施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

风管部件制作施工交底记录.docx

风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。

风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于

，矩形风口两对角线之差不应大于

二灰碎石基层试验路段施工方案；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于

风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。

百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶与边框铆接应松紧适当。

散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。

孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

旋转式风口，活动件应轻便灵活。

球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。

风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。

钢制风口组装后焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。

焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。

焊接完成后，应对风口进行一次调整。

风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。

如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施。

机加件及其它零部件加工

风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。

外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。

同阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。

外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。

风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。

多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。

止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。

防火阀制作所需钢材厚度不得小于

，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为－

风阀组装完成后应进行调整检验，并根据要求进行防腐处理。

若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。

防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。

领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂

罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作。

根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。

罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。

用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排队凝结液体的措施。

排气罩的扩散角不应大于

如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。

罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。

领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂

风帽的制作应严格按照国标要求进行。

风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。

风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。

风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分。

领料→下料→缝制→成型→法兰组装

柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。

下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。

如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。

柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为

柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。

某轨道交通线地下2层车站工程施工组织设计本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。

一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产品质量进行验收。

手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。

电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。

必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

核对材料品种、规格武汉市高层住宅地下室筏板施工方案，观察检查。