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装配式结构施工技术交底.doc

竖立式：适用于PC构件较大且为不规则形状时，或高度不是很高的扁平PC构件可排列竖立。竖立式除了需注意超高限制外还要防止倾覆，必须制作专用钢排架，排架常有山形架和A字架。构件与排架之间须有限位措施并绑扎牢固，同时做好易碰部位的边角保护。

平躺式：适用于大多数PC构件，对于预制楼板、空调板等扁平构件，计算出最佳支点距离以指导运输方正确设置，谨慎采取二点以上支点的方式，如采用需专门措施保证每个支点同时受力。构件平躺叠加，支点与上下层构件的接触点必须设置减震措施，如垫橡胶块等，禁止硬碰硬方式。重叠不宜超过5层，且各层垫块必须在同一竖向位置。

本工程采用运输方式如下：

墙板宜采用竖立式运输吉林某水利枢纽工程施工组织设计，做好易碰部位的边角保护。

叠合板、预制楼梯、梁等构件采用平躺式运输，采取二点支点的方式，两点支点设置在距离端部1/4～1/5跨度处。

1.预制构件的堆放场地应平整、结实，并做100mm厚C15混凝土垫层，堆放区域应在塔吊工作范围内。

2.预制构件的堆放应分层、分型号码垛，一般情况下，楼梯每跺不超过5块，叠合楼板和阳台不超过6块。

3.最下层放置通长垫木、垫实；各层垫木间应在一条直线上。支撑点的支座应有足够的强度，应能将堆积件重量充分地传递到场地上，控制过量沉陷，并应避免预制构件扭曲或变形。

4.预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。

运输、堆放、吊装质量控制等

现场驳放堆场应设置在高吊工作范围内，最好为正吊，堆垛之间宜设置通道。

5.现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。现场堆置一般按一层数量为单位。

6.预制外墙板可采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度和稳定性并需支垫稳固。宜将相邻堆放架连成整体，在堆置PC板时下口两端垫置100mmX100mm木料，确保板外边缘不受破坏。对连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式附套件加强保护。

吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。

吊装质量控制流程（见下图）

运输、堆放、吊装质量控制等

四.现场钢筋接头施工要求

1.灌浆料必须有产品检验合格报告及出厂合格证，使用说明书。

3.有螺纹盲孔插筋处在上层PC板吊装前按照设计要求套入橡胶垫。

4.灌浆前应检查螺纹盲孔内是否阻塞或者有杂物。

5．灌浆时由下孔灌入，上孔冒浆即为灌满，及时用皮塞塞紧。

钢筋连接用套筒灌浆操作要求和规定

2.预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。

3.套筒和灌浆料必须有产品检验合格报告及出厂合格证、使用说明书。

运输、堆放、吊装质量控制等

5.灌浆操作应由供货方对施工人员进行培训并认可，施工方应固定灌浆操作员，严禁未经培训的人员随意操作。灌浆前应检查灌浆孔内是否阻塞或有杂物，如有应清除。

6.水平PC板缝灌浆填充前清理界面处渣物，并做好周围密封措施以免漏浆。

7.灌浆路径过长时应做分仓处理，每隔1m设置一个仓格。

8.灌浆时由下孔灌入，上孔冒浆即为灌满，及时用皮塞塞紧。

9.套筒灌浆时间为同层现浇混凝土浇筑后即可施工，同时要求监理一起参加旁站逐个逐项检查，并做好相关记录，必须确保节点施工质量。

10.灌浆缝封堵材料采用无收缩坐浆材料封堵，强度应高于预制构件抗压强度10MPa或以上，且不低于40MPa，并应满足安装、灌浆施工要求。

11.接头应满足现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355中接头的性能要求，并应符合国家现行有关标准的规定。

某水厂高效澄清池地下室高支模施工方案1.钢筋机械连接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。

2.现浇带中竖向钢筋需采用一级机械接头，梁纵向受力钢筋机械连接接头应满足一级要求。

运输、堆放、吊装质量控制等

1.竖向板缝橡胶皮粘贴应牢固无起拱起鼓，单侧粘贴宽度3cm以上，水平板缝橡胶棒粘贴前须扫清沟内渣物且粘贴牢固，板缝处防水材料总填充深度不得大于3mm。

2.预制墙板缝外侧硅胶厚度不应小于10mm，各种构造缝均需按图示要求打胶。

3.打胶中断处应45度对接JCT2324-2015 蒸压加气混凝土设备 分掰机.pdf，以保证硅胶的密封连续性。