建筑工程监理细则下载简介：

内容预览截取文档部分内容，仅供参考

建筑工程监理细则是指导工程监理工作的重要文件，旨在确保工程建设过程中的质量、安全、进度和投资得到有效控制。监理细则是对监理规划的具体化和细化，结合项目实际情况制定，具有较强的可操作性。

首先，监理细则明确了监理工作的范围和内容。它根据施工阶段的特点，详细规定了对施工质量、安全、进度和成本的监督与管理要求。例如，在基础工程施工中，监理人员需重点检查地基处理、桩基施工等关键环节；在主体结构施工中，则要严格把控钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑的质量。

其次，细则强调了监理方法和技术措施的应用。通过巡视、旁站、平行检验等方式，监理人员能够及时发现并纠正施工中的问题。同时，细则还要求建立完善的资料管理制度拆除工程施工组织计划--(精选)--(22套)，确保所有监理活动均有据可查。

此外，监理细则也注重协调各方关系，促进项目顺利推进。它明确规定了与建设单位、施工单位及其他参建方的沟通机制，确保信息传递畅通无阻。对于可能发生的变更或争议，细则提供了相应的处理流程，以减少对工程的影响。

总之，建筑工程监理细则为监理工作提供了明确的指引，有助于提高工程管理水平，保障项目目标的实现。

不设定位箍筋，主筋跑位严重；

钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；

箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

2．1．9 钢筋保护层厚度不符合要求。

2．1．10 有焊接要求的钢筋未做焊接试验。

2．1．11 焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。

2．1．12 未按规范规定在现场截取试件做试验。

2．1．13 焊条、焊剂不符合要求：

焊条不符合钢筋等级要求；

未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；

使用受潮酸性焊条不烘焙；

烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。

2．1．14 焊接质量不符合要求。

2．1．15 焊接接头不符合要求： （1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；

（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；

焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。

2．1．16 挤压接头不符合要求：

钢套筒进钢盘长度不足；

压痕数量不够，分布鞋匀，深度不足，套管压裂；

接头弯折角度大于4℃，或超过7/100。

2．2 钢筋工程的监理质量控制

2．2．1 钢筋原材料的质量控制：

审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场。

监理工程对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数的30%。

2．2．2 监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接。

2．2．3 监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽谈商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。

2．2．4 对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。

2．2．5 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正。

2．2．6 在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

2．2．7 对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：

框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。

具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。

预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

2．2．8 浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

模板分项工程施工质量监理实施细则

混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。

（三）模板工程的质量预控内容

1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：

（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；

（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；

（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；

2、对进场模板规格、质量进行检查

目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：

（1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。

（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。

（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。

（四）模板工程施工中的质量监理要点

1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。

为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

（1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。

（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距60~120cm小龙骨间距为40~60cm。

2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。

3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。

预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

模板在下列情况下要开洞：一次支模过高db23／t 2510-2019标准下载，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。

合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。

7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

8、混凝土整体结构的拆模原则

（1）底模混凝土强度已达到设计要求10施工洞的留置及处理分项技术交底，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；

（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；

（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。