浙江某天然气发电工程锅炉专业监理细则下载简介：

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浙江某天然气发电工程锅炉专业监理细则

浙江某天然气发电工程锅炉专业监理细则旨在确保锅炉设备安装、调试及运行符合国家和行业标准，保障工程质量与安全。本细则涵盖监理工作的范围、内容、方法及重点控制环节。

首先，监理范围包括锅炉本体及其附属系统（如燃烧器、汽水系统、烟风系统等）的安装、调试和试运行全过程。其次，监理内容主要包括：审查施工单位资质与施工方案；监督设备到货验收，检查锅炉部件质量是否满足设计要求；对焊接工艺、管道安装、保温施工等关键工序进行旁站监理；核查无损检测报告，确保焊缝质量合格；参与水压试验、吹管试验及整套启动调试，确认各系统功能正常。

监理方法采用巡视、平行检验和旁站相结合的方式，重点关注隐蔽工程、特殊工艺及高风险作业环节。同时，严格把控材料进场验收jt／t 1417-2022 交通运输行业网络安全等级保护基本要求，杜绝不合格品使用。此外，监理还需协调参建各方关系，及时发现并解决施工中出现的问题，确保工程按期交付，为天然气发电项目提供可靠保障。通过科学管理，实现锅炉系统高效、环保、安全运行的目标。

1.2.4主要受压部件介绍

1.2.4.1中压锅筒及内部装置 为了适应燃机启动及负荷变化时产生的锅炉水位波动和设置必须的汽水分离装 置，本锅炉筒内径选用Φ1500毫米，壁厚为46毫米，直段长度为4.132米，两端配置 椭球封头人孔装置，锅筒总长约为5.52米，锅筒材料为20g钢板。 为了获得良好的蒸汽品质，在中压锅筒内设置了旋风分离器波形板分离器 组合的二级分离装置。 锅炉水压试验水容积容量见表2。

表2锅炉水压试验水容积表

1.2.4.2过热器与减温器

过热器采用辐射一对流组合型，由炉顶过热器、前、后屏过热器、高温过热器、与包覆 过热器组成。其蒸汽流程如下：锅筒一炉顶过热器一后包覆（下行）一驶悬吊管 及侧包覆后（上行）一两侧包覆前（下行）水平烟道包覆（上行）一前屏过热 器（顺流）一（一级喷水减温器）一后屏过热器（顺流）一（二级喷水减温器）一 高温过热器（顺流）集汽集箱。 该过热器系统蒸汽经过二次左右交叉混合，改善了在烟道宽度上由于烟气温度不均 匀而引起的过热蒸汽温度偏差。减温器采用二级布置，I级在后屏过热大进口， 级在后屏过热器出口，这样布置既能保证后屏过热器壁温在允许范围内，又可增加蒸汽 温度调节的灵敏度。根据对流过热器和福射过热器随锅炉负荷变化汽温变化特性不同的 原理，本锅炉过热器采用辐射式、半福射式和对流式过热器相结合的形式，使过热器具 有良好的调节特性。 炉顶过热器由Φ51×3.5的20G鳍片管组成，共105根，分三段散装出厂，工地组装。 后包复，两侧包覆及水平烟道两侧包覆过热器均由Φ51×5.5的20G鳍片管膜式壁组成 后包覆共分5片膜式管屏出厂，两侧包覆及水平烟道两侧包覆过热器分为10片膜式管 屏出厂（左右各5片）。过热器悬吊管二排共104根由Φ42×6的20G管子组成。 前屏过热器为全辐射屏，共6片，节距S=1350mm，每片屏为由28根管子组成的U型 管屏，外圈3根采用Φ38×5钢102管子，其余为Φ38×5的12CrlMoV管子，管屏由 自身管子绕成的夹持管固定。 后屏过热器为半辐射屏共104排，横向节距S=90mm，每排由3根管子组成W型管屏， 外圈3根采用Φ38×6的12CrlMoV组成，后半部份由Φ38×6的钢102管子组成。 根据劳动部颁布的“蒸汽锅炉安全技术监察规程”的规定，过热器出口设置一只弹簧全 启式安全阀，其整定压力为过热器出口压力的1.05倍14.39Mpaa，排放量为90t/h、占 蒸汽流量430t/h的21% 本锅炉过热器系统中后烟井包覆及水平烟道包覆均为气密性膜式壁，高温对流过热器为

表3过热器各受热面管子材料牌号一览表：

1.2.4.3中压省煤器

省煤器由主省煤器，隔墙省煤器和旁路省煤器三个部分组成。 主省煤器管系由Φ51×3.5材料20G的管子组成，逆流顺列布置，节距S=80mm, S2=72.7mm，管系支承在三根1200mm高的板梁上。 隔墙省煤器由Φ51×3.5节距为90mm的鳍片管组成，材料20G，后隔墙省煤器将尾部 烟井分隔成前后两个烟道理，后烟道布置低温再热器，前烟道布置旁路省煤器。 旁路省煤器管系由Φ51×3.5的20G管子二根套管圈组成，节距S=90mm，S2=85.7mm

顺列逆流布置。旁路省煤器进口端管子倾斜45C，形成固定烟道旁路档板的模框架。 本设计考虑到锅炉燃用高灰份煤的可能性，采用了完善的防磨措施。较低的平均烟气流 速，主省煤器BMCR工况下烟速仅为7.19m/s。结构上主省煤器蛇形管成束顺列布置： 烟气进、出口气室第一、第二排满布防磨损。主省煤器节距80mm，通过管夹及定位角 钢保证蛇形管片平整，管片间距均匀等距，以防个别管子突出而磨损。安装时应注意按 图纸要求施工。

1.2.5其它部件介绍

1.2.5.1炉顶钢架

1.2.5.4平台和扶梯

为便于运行人员，锅炉运行中的操作，观察，巡视和检修，在锅炉四周设置平台和扶梯， 主要通道平台宽1000mm，采用格栅结构。在锅炉门孔，吹灰器等处局部必要的部位另 行加宽或增设专用平台，扶梯亦采用格踏步扶梯杆和挡脚板等安全措施，拦杆高角不大 于45，所有平台，扶梯周围均无设置扶梯拦杆和挡脚板等安全措施，拦杆高度标高20400 以下为1050mm，标高20400以上为1200mm。检修工作用的平台允许活载荷为400kgf m²设计。其它各层平台约允许活负载为250kgf/m²。扶梯的活负荷为200 kgf/m²。平台通道的层高净高尺寸不小于2米。 锅炉司水小室厂家仅供平台及支架，其门窗等封闭结构由设计院配置。

1.2.6锅炉汽温调节

.2.6.1过热汽温的调

1.2.6.2再热汽温调节

和过热器相比，再热器布置在烟气温度较低的对流区域中，锅炉负荷的变动对再热器汽 温的影响是比较大的，且锅炉负荷降低时，再热器进口汽温亦随之降低，这更加剧了低 负荷时再热汽温的不足。因此当锅炉负荷降低时如不进行汽温调节，再热器汽温升高时 （包括：高压加热器解列，汽机高压排缸排汽温度升高，锅炉给水温度降低，燃料变动 影响，即水份和灰份增加时以及过量空气系数增加时，再热汽温均会升高)，温度长高 超过一定限度会使再热器管壁温度升高到影响其工作安全性，因此，不论从运行的经济 性或安全性要求来看，都要求对再热汽温进行灵活的调节。 再热汽温的调节方式较多，各有其优点，应结合具体情况合理选用，在大型电站锅炉中， 为获得经济而有效的调节性能采用烟气侧的旁路挡板作为基本调节手段。 烟气旁路挡板调温原理，是利用改变流经低温器管系的烟气量来调节再热汽 温。本锅炉尾部对流烟并的上部由隔墙省煤器将烟道分隔成前后二个并还将有烟道，前 烟道中布置旁路省煤器管系，后烟道布置低温再热器管系，旁路省煤器后布置了烟气挡 板。锅炉负荷变化时，调节挡板的开度改变流经代温再热器管系的烟气量，达到调节再 热器汽温的目的

为了保证锅炉在启动过程中锅炉参数与汽机参数的匹配，并收回锅炉启动时的热量和工 贡，停炉和停机时保证有足够的蒸汽量通过再热器予以冷却，保护再热器安全。本机组 采用30%铭牌出力的高、低压串联联旁路系统，采用旁路系统，除具有上述优点外，还 能使安全阀尽量少动作或不动作，从而避免由于安全阀频繁动作而引起的泄漏。高压旁 路系统是过热蒸汽旁路汽机高压缸经高压旁路阀至再热器，低压旁路系统是再热蒸汽旁 路汽机中压缸，经低压旁路阀进入冷凝器。 另外，在汽轮机冲转前，应严格控制高温再热器出口烟气温度不得超过500C，保证低 温再热器中碳钢部份的安全。 1.2.8安装和使用技术要点 1281安装要占

1.2.8安装和使用技术要点

1.2.8.1.1产品验收

db62／t 2991-2019标准下载产品验收以按技术协议第3条规定的设计制造标准进行

品验收以按技术协议第3条规定的设计制造标准进行. 2.8.1.2安装程序 保证安装质量和达到锅炉设计要求的前提下，各安装单位可根据各自的具体情况（

1.2.8.1.2安装程序

具装备，施工力量，吊装工艺和现场条件）进行组合和吊装。 1.2.8.2安装要求 1.2.8.2.1锅炉各部、组件组装和总体吊装尺寸应严格按照产品设计图纸和技术文件中的 要求。安装误差除图纸和技术文件中有特殊要求的以外，可按原“电力建设施工验收技 术规范”锅炉机组篇的有关规定。 1.2.8.2.2低温再热器，主省煤器和旁路省煤器管系的安装尺寸应严格按照图纸规定，保 持节距SS，保证管系与四周组件间的净空间隙，符合图纸尺寸要求，严禁产生烟气走 廊（注：凡间隙大于管系间平均间隙的称为走廊），防磨罩按图纸尺寸要求安装，凡要 求与管子或管夹点焊处必须焊牢，严禁用铁丝捆扎，防止防磨罩在运行后发生偏转。 1.2.8.3锅筒安装要求 本锅炉锅筒材料为BHW35低合金高强度钢，由于该种钢种的冷脆转变温度较高和焊接 热处理工艺要求较高，所以特提出以下几点必须做到的要求。 A、除锅筒筒身上焊有预埋件的地方，在锅筒上不准引弧，不准搭电，不准焊接任何物 件。 B、大直径下降管管接头的材料亦为BHW35，其管端堆焊一层10Mn2，供与下降管对 接用。 C、水压试验时，锅筒外壁金属壁温必须人保持在≥35C。 D、水压、酸洗，点火冲管及试运行时，锅筒上下壁温差不得超过50C。 1.2.8.4为确保锅炉密封性良好，锅炉密封件的安装应按图纸要求施工，如现场修改，应 以不影响密封性能为原则，并必须征得制造厂和电厂的同意。 1.2.8.5吊杆受力状况调整，在冷态安装时尽量做到同一支吊系统中吊杆受力均匀，在热 态运行中应对吊杆受力状况作一次检查，且进行调整，使同一支吊系统中各吊杆的受 力状况基本一致。 1.2.8.6本锅炉的安全阀，分别装于锅筒，过热器集汽集箱，再热器事故喷水装置和再热 器集汽集箱上，各安全阀镇定压力按国家劳动部一九九六年版的“蒸汽锅炉安全技术监察 规程”的规定。 1.2.8.7锅炉整体水压试验酸洗和冲管按原电力工业部“电力建设施工及验收技术规范”中有关篇章 的有关规定。 1.2.8.8锅炉安装完毕后，须进行炉膛冷态空气动力场试验，调整燃烧器喷咀的水平角度，调整一、 二次风速及风门挡板开度，使气流不贴壁，在热态运行时有较好的空气动力工况，燃烧稳定，保证 燃烧的安全性和经济性，

jtg／t 3364-02-2019标准下载1.2.8.2安装要求

1.2.8.3锅筒安装要求