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T／ZZB 1822-2020 公共建筑装饰用烤瓷铝板.pdfT/ZZB1822—2020表22产品性能要求性能要求项目公共建筑外用公共建筑内用涂膜厚度最小局部膜厚≥30μm光泽度<30±5光泽度偏差30≤光泽度<70±7光泽度≥70± 10 干式划格法1级附着力湿式划格法1级沸水煮划格法1级涂层硬度≥4H≥8H耐盐酸24h，无变化耐酸性耐硝酸无气泡等变化，△E≤3.0NBS耐化学腐蚀性耐碱性24 h无变化耐溶剂性丁酮擦拭150次，无露底耐磨性≥8. 0 L/μm≤0. 05 g耐冲击性涂层无脱落与裂纹燃烧性能A(A1 A2)级A(A1)级Pb≤20 mg/kg表面涂层可溶性重Cd≤20 mg/kg金属含量Cr≤20 mg/kgHg≤20mg/kg6.4建筑外用加速耐候性OUALITY应符合表3的要求。表3加速耐候性能要求项目试验时间性能要求耐盐雾性4 000 h1级色差△E≤3.0NBS耐人工候加速老化4 000 h光泽保持率≥70%其他老化性能0级耐湿热性4 000 h不次于1级7试验方法4
T/ZZB 1822—20207.1试样的制备烤瓷铝板试样参照GB/T23443中7.1规定进行，取样位置应在距产品边部大于50mm的区域内，试样的尺寸及数量见表4。表4试样尺寸及数量试样尺寸试样数量试样项目mm块外观质量整板至少2（总面积不少于1㎡）尺寸偏差膜厚整板3光泽度偏差附着力50*753涂层硬度50*753耐盐性100*1003耐酸性耐硝酸100*1003耐化学腐蚀性耐碱性100*1003耐溶剂性100*4303耐磨性100*1003耐冲击性75*1503成品板495*1505成品板1 000*1 5005燃烧性能基材铝板直径45高度50（多片叠加）6涂层干燥固化100 gPb涂层10g表面涂层可溶性重Cd涂层10g金属含量Cr涂层10gHg 涂层10g耐盐雾性100*1504加速耐候性耐人工候加速老化70*1004耐湿热性100*15047. 2外观质量按照GB/T9761的规定方法执行。7. 3尺寸偏差按照JC/T2349一2018中7.3的规定方法执行。7. 4膜厚5
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NY/T 3033-2016 农产品等级规格 蓝莓按照GB/T4957的规定方法执行。
按照GB/T9754的规定方法执行。
照IC/T2349—2018中7.6的规定方法执行。
安照GB/T6739的规定，采用中华牌绘图铅笔，当铅笔硬度>6H时，采用日本三菱铅笔，取全部 度（划破）中的最差值作为试验结果，
按照GB/T1732的规定方法执行
按GB8624一2012的规定方法执行
表面涂层可溶性重金属合
按照GB18584的规定方法执行
产品检验分为出厂检验和型式检验，详见表5项目检验内容。
表5出厂检验与型式检验项目
T/ZZB1822—2020表5（续）要求的试验方法的试样项目取样规定出厂检验型式检验章条号章条号光泽度偏差每批抽取3件产品进行检验6.37. 5附着力每批抽取3件产品进行检验6.37. 6 涂层硬度每批抽取3件产品进行检验6. 37. 7耐耐盐酸每批抽取3件产品进行检验6. 37. 8耐化酸耐硝酸每批抽取3件产品进行检验6.37. 8学腐性蚀性耐碱性每批抽取3件产品进行检验6.37. 8耐溶剂性每批抽取3件产品进行检验6. 37. 8耐磨性每批抽取3件产品进行检验6. 37. 9耐冲击性每批抽取3件产品进行检验6.37. 10VV每批抽取满足表4规定数量的燃烧性能6. 37. 11产品进行检验Pb表面涂层Cd每批抽取满足表4规定数量的可溶性重6. 37. 12Cr产品进行检验金属含量Hg耐盐雾性每批抽取4件产品进行检验6. 47. 13加速耐候耐人工候加每批抽取4件产品进行检验6. 47. 13性速老化耐湿热性每批抽取4件产品进行检验6. 47. 13J组批规则8.2以同一基板种类、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每3000㎡组成一个检验批，交货量不足3000㎡时，仍按一个检验批计算UALT8.3出厂检验8.3.1出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着力、涂层硬度、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐冲击性。每批产品均应进行出厂检验。8.3.2出厂检验抽样按表5中的取样规定进行。8.3.3出厂检验判定，外观质量不合格时为单件不合格。尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验不合格时，判定该批不合格，但允许供方逐件检验，合格者交货。其他性能检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样对不合格项进行复检，复检结果仍有试样某一项或一项以上性能不合格，则判定该批不合格。8.4型式检验8.4.1型式检验条件，有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验项目应包括第6章规定全部项目：a)新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定；7
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b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）正常生产每年检验一次，其中耐盐雾、耐人工候加速老化和耐湿热性每两年检验一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.4.2型式检验项且为表5中规定的项且。
型式抽样检验，每批抽取不少于3件（满足表4要求）的产品进行检验，也可根据需要按表4规定 规格随炉进行进行小样制备
8.4.4判定和复验规则
型式检验判定，任何一项不合格判定为不合格
9标志、包装、运输、贮存和随行文件
9标志、包装、运输、贮存和随行文件
每个包装单元产品，其包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定，应有如下标志 a) 生产商名称： b) 产品标记； EFINED c) 生产批号或生产日期； d) 颜色； e) 商标； 有方向要求的应注明生产或安装方向： g) 数量； h) 编号； i） 质量检验合格标志。
9.2.2应采用适当的措施保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏
9.2.2应采用适当的措施保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏。 9.2.3包装内应有产品合格证，合格证上应有如下内容：
a）生产商名称； 生产批号； c）检验结果； d) 检验部门或人员代号； 检验日期。 9.2.4产品按应用指南安装使用，附质量保证书。
a）生产商名称； b) 生产批号； c) 检验结果； 检验部门或人员代号； e) 检验日期。 2.2.4 产品按应用指南安装使用NB/T 10491-2021 水电工程施工组织设计规范，附质量保证书。
运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔
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产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒与雨淋，应按品种、规格、颜色分别码放，并防止表面 损伤。
随行文件包括应用指南
10.1在工程竣工验收后，产品正常使用下，出现质量问题GB/T 33098-2016 橡胶或塑料涂覆织物 接缝耐静载剪切性能测试方法，3年内免费更换。 0.2由于产品质量问题，如褪色、涂层剥落等，而非安装、保养或使用环境不当，接到用户投诉后， 制造商承诺8小时响应，48小时内提供解决方案，