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T／ZZB 1802-2020 建筑用彩色涂层钢板及钢带.pdf正面涂层铅笔硬度不应小于H
6. 1.2.5正面涂层柔韧性/附着力
正面涂层柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯突等试验作进 步评价应在订货时协商。
GB/T 30662-2014 现场招聘会服务规范6.1.2.5.1正面弯曲性能
6.1.2.5.1.1正面弯曲性能应符合GB/T12754一2019表5中B级及以上要求。T弯通常按B级供货， 需C级时应在订货时说明。 6.1.2.5.1.2彩涂钢板的厚度大于0.8mm或规定的最小屈服强度不小于550MPa时对T弯值不作要求， 采用90°弯曲试验， 6.1.2.5.1.3弯曲试样用胶带剥离后，弯曲处不应有涂层剥落
6. 1. 2. 5. 2 正面反向冲击性解
6.1.2.5.2.1正面反向冲击性能分为A、B两级，各级别的冲击吸收能量应符合表4的规定。冲击吸收 能量通常按A级供货，需B级时应在订货时说明。 6.1.2.5.2.2彩涂钢板的厚度小于0.35mm或规定的最小屈服强度不小于550MPa时，对冲击吸收能量 不作要求。 口 6.1.2.5.2.3反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落。
6.1.2.6正面耐中性盐雾性能
1.2.6.1彩涂钢板的正面耐中性盐雾性能应符合GB/T12754一2019表6中2级及以上要求。 1.2.6.2在GB/T12754一2019表6规定的时间内，试样的起泡密度等级和起泡大小等级不应 /T1766一2008中表23规定的3级，起泡密度等级和起泡大小等级不应同时为3级
6.1.2.7正面紫外灯加速老化性能
6.1.3反面涂层性能
6.1.3.1反面涂层厚度
1.3.2反面涂层色差
面涂层与标准色板的色差△E值应不大于1.2。
6.1.3.3反面涂层光泽
6.1.3.4反面涂层硬度
反面涂层铅笔硬度不应小于H。
6.1.3.5反面弯曲性能
反面T弯值不应大于4T。
6.1.3.6反面反向冲击性能
反面反向冲击吸收能量应不小于9J。
3.7反面耐中性盐雾性
6.1.3.7.1彩涂钢板的反面耐中性盐雾性能的试验时间应符合GB/T12754一2019表6中1级及以上要 求。 6.1.3.7.2在GB/T12754一2019表6规定的时间内，试样的起泡密度等级和起泡大小等级应不大于 GB/T1766一2008中表23所规定的3级，但起泡密度等级和起泡大小等级不应同时为3级。
6.1.3.7.1彩涂钢板的反面耐中性盐雾性能的试验时间应符合GB/T12754一2019表6中1级及以上要
6.1.3.8反面紫外灯加速老化性能
6.1.3.8.1彩涂钢板的反面紫外灯加速老化性能应符合GB/T12754一2019表7中1级及！
1.3.8.1彩涂钢板的反面紫外灯加速老化性能应符合GB/T12754一2019表7中1级及以上要 1.3.8.2在GB/T12754一2019表7规定的时间内，试样应无起泡、开裂，粉化不应大于GB/T 2008中表23规定的1级，试样的变色按照GB/T1766一2008中表5进行评级，级别应不大于
6. 1. 4 表面质量
6.1.4.1钢板表面不应有气泡、缩孔、漏涂等对使用有害的缺陷。 6.1.4.2对于钢卷，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢卷允许带缺陷交货，但有缺陷 超过每卷总长度的3%。
6.1.4.1钢板表面不应有气泡、缩孔、漏涂等对使用有害的缺陷。 5.1.4.2对于钢卷，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢卷允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不应 超过每卷总长度的3%。 .1.4.3由于基板的自然或人工时效，彩涂钢板在加工过程中可能会出现滑移线、折痕等缺陷。正常 态下反面涂层的性能不保证粘胶、发泡等后续特殊加工用途的要求。如对使用过程中出现的这些缺陷 有要求，应在订货时协商。同时，彩涂钢板在服役过程中会发生老化，出现失光、变色、粉化、起泡、 开裂、剥落和生锈等缺陷。
6.2其他涂层表面状态板技术要求
3.2.1.1印花板是通过转印等手段将各类花纹印在基板上的彩涂钢板。 5.2.1.2印花板的正面涂层性能由供需双方在订货时协商，其他技术要求应符合6.1.1、6.1.3、6.1.4 的规定。
体变形而产生纹路的彩涂钢板。 5.2.2.2压花板的技术要求由供需双方在订货时协商 6.2.2.3供方应保证压花前的彩涂钢板的技术要求符合6.1.1、6.1.2、6.1.3和6.1.4的规定。
2.3.1网纹板是用一种烘干后涂层表面具有网纹效果的涂料涂覆在基板上的彩涂钢板。 2.3.2网纹板的色差和耐中性盐雾性能要求应在订货时协商，其余技术要求应符合6.1.1、6. 1. 3 和 6. 1. 4 的规定。
2.4.1绒面板是用一种烘十后涂层表面具有绒面效果的涂料涂覆在基板上的彩涂钢板。 2.4.2绒面板的色差和耐中性盐雾性能要求应在订货时协商，其余技术要求应符合6.1.1、6. 1. 3和 6. 1. 4 的规定。
6.2.5.1珠光板是用带有闪光效果的涂料涂覆在基板上的彩涂钢板。 6.2.5.2珠光板的色差和耐中性盐雾性能要求应在订货时协商，其余技术要求应符合6.1.1、6.1.2、 6. 1.3 和6. 1.4的规定。
6.2.5.1珠光板是用带有闪光效果的涂料涂覆在基板上的彩涂钢板。 6.2.5.2珠光板的色差和耐中性盐雾性能要求应在订货时协商，其余技术要求应符合6.1.1、6.1.2、 6. 1. 3 和6. 1. 4的规定。
6.2.6.1磨砂板是用一种含有磨砂颗粒的涂料涂覆在基板上的彩涂钢板 6.2.6.2磨砂板的色差和耐中性盐雾性能要求应在订货时协商，其余技术要求应符合6.1.1、6.1.2、 6.1.3和6.1.4的规定。
2.6.1磨砂板是用一种含有磨砂颗粒的涂料涂覆在基板上的彩涂钢板 2.6.2磨砂板的色差和耐中性盐雾性能要求应在订货时协商，其余技术要求应符合6.1.1、6. 1.3和 6. 1. 4的规定。
6.2.6.1磨砂板是用一种含有磨砂颗粒的涂料涂覆在基板上的彩涂钢板
7.1.1尺寸、外形及偏差
采用适宜的量具进行检验
采用适宜的量具进行检验
7.1. 2正面涂层性
7.1.2. 1正面涂层厚度
按GB/T13448一2019第4章的规定执行。
7. 1. 2. 2 正面涂层色差
7.1.2.3正面涂层光泽
按GB/T13448一2019第5章的规定执行。
.1.2.4正面涂层硬度
按GB/T13448一2019第9章的规定执行。
7. 1.2.5正面涂层柔韧性/附着力
7. 1. 2. 5. 1正面弯曲性能
7.1.2. 6 正面耐中性盐雾性能
7.1.2.7正面紫外灯加速老化性能
7.1.3反面涂层性能
7.1.3反面涂层性能
7.1.3.1反面涂层厚厚
.1.3.2反面涂层色差
7.1.3.3反面涂层光溢
7.1.3.5反面弯曲性能
7.1.3.6反面反向冲击性能
按GB/T13448一2019第8章的规定执行。
7. 1.3. 7 反面耐中性盐雾性能
按GB/T134482019第21章的规定执行。
7.1.3.8反面紫外灯加速老化性能
3.8反面紫外灯加速老
按GB/T13448—2019第26章的规定执行
采用目视、适宜的量具进行检验
T/ZZB 18022020
7.2其他涂层表面状态板
按本标准7.1对应的方法进行检验。
产品检验分出厂检验和型式检验。
表4检验项目、取样数量和取样位置
2.1彩涂钢板出厂前应按批检 镀层重 涂层表面状态、面漆种类、面漆功能、涂层结构和颜色相同的彩涂钢板组成，检验合格后方可出
T/ZZB 18022020
8.2.2出厂检验项目、取样数量和取样位置见表5。 3.2.3出厂检验判定规则：有一项不合格时，则应在该批产品中抽取加倍数量的样品，进行不合格项 目重复检验，重复检验合格，则判定该批产品合格， 重复检验仍有不合格GB/T 41040-2021 宇航用商业现货（COTS）半导体器件 质量保证要求，则判定该批产品不合格。
3.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品异地生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产一年以上恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 国家监督机构提出进行型式检验的要求时。 3.3.2 型式检验项目、取样数量和取样位置见表5。 3.3.3型式检验判定规则：全部项目均符合标准规定时，判定为型式检验合格；若存在不合格项目 AA
则判定为型式检验不合格。
9.1标志、包装和质量证明书
9.2运输、购存和装卸
DB41T 1344-2019 固定污染源颗粒物、烟气（SO2、NOX）自动监控基站运行维护技术规范应符合GB/T12754—2019中附录C的规定
.1每批交货的产品应附有证明该批钢板或钢带符合标准规定及订货合同的质量证明书，质量证 以以纸制或电子数据格式提供。 0.2产品质量有异议的，应在12小时内响应，48小时内做出处理，及时为用户提供合理范围内 和解决方案。