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JB／T 4177.3-2019 直齿锥齿轮刨齿机 第3部分：技术条件.pdf6.4床身与床鞍（或摇台座）导轨副、摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副、滑枕座与滑枕导轨副为重要导 轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.5摇台蜗杆副、分度蜗杆副、凸轮、分度滚切传动链中的锥齿轮、圆柱齿轮等主要零件应采取与寿 命相适应的耐磨措施。 6.6下列结合面按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的“重要固定结合面”的要求考核： a）驱动箱与摇台座之间的结合面； b）中心支架与回转板及曲臂之间的结合面； c）分度滚切传动链中各中、小箱体、托架、支架等与床身和各部件壳体之间的结合面。 6.7下列结合面按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的“特别重要固定结合面”的要求 考核： a）摇台盖与摇台支架之间的结合面； b）摇台座与床身之间的结合面（摇台进给的机床除外）； c）前、后床身之间的结合面； d）工件箱主轴上、下轴瓦之间的结合面。 6.8床身与床鞍（或摇台座）、滑枕座与滑枕的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规 定的“滑（滚）动导轨”的要求考核。 6.9床鞍与回转板、回转板与工件箱的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的"移 置导轨”的要求考核。
6.11带刻度装置的手轮、手柄反向空行程量不应
6.12机床各部件刻度游标安装的正确性检验，允差要求为游标上的最小刻度值。 6.13机床清洁度按GB/T25374一2010规定的方法检验，一般用目测、手感法检查。摇台和工件主 箱内部的清洁度采用质量法进行抽查检测时，其洁净度限值不应超过本部分表2的规定。
6.12机床各部件刻度游标安装的正确性检验GB 9678.2-2014 食品安全国家标准 巧克力、代可可脂巧克力及其制品，充差要求为游标上的最小刻度值。
液压、润滑系统的洁净度：在机床开车运行30min后，立即在液压（或润滑）系统回油处取样， 一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过200mg/L。
液压、润滑系统的洁净度：在机床开车运行30min后，立即在液压（或润滑）系统回油处取样 一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过200mg/L。
按表3的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构应工作正常
JB/T 417732019
7.2.1机床按低、中、高刨刀冲程速度进行运转，高速运转时间≥1h，使刀架曲柄盘轴承及滑枕滑动 面达到稳定温度后，测量其温度和温升，温度应不超过60℃，温升应不超过30℃。 7.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运转，当油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其 温度应不超过60℃，温升应不超过30℃。
机床动作试验一般包括下列内容： a）用中速对刨刀往复冲程进行连续起动、停止及点动各5次，检查动作的灵活性和可靠性； b）按动“前进”和“后退”按钮，使床鞍（或摇台座）快速移动，连续试验5次，检查动作的灵 活性和可靠性： c）扳动液压操纵手柄，分别使工件夹紧、床鞍（或摇台座）前进到切削位置和床鞍（或摇台座） 后退、工件放松，连续试验5次，检查动作的协调性和可靠性。
7.5整机连续空运转试验
液控制机床空运转时间≥8h，数控机床空运转时间≥48h。在空运转过程中，各部分工作应正常，运 应平稳。各项功能、性能应可靠，不应出现故障。各次循环之间的休止时间不应超过1min。当机床 现异常或故障时应查明原因并加以排除，然后重新进行试验
其切削条件及规范由设计规定，使机床达到最大功率（抽查）。 定型生产的机床按设计规定的切削条件和规范进行负荷试验。
先以快速使坐标上的运动部件向正（或负）向移动一段距离，停止后，向同方向给出若干最小设定 单位指令，再停止，以此位置作基准。每次给出1个最小设定单位指令，使运动部件向同方向移动，连 续移动20个最小设定单位的距离，测量各个指令的停止位置。从上述的最终测量位置，再继续向同方 向给出若于个最小设定单位指令，停止后，向负（或正）向给出若于个最小设定单位指令，使其约回到
DL/T 1400-2015 油浸式变压器测温装置现场校准规范JB/T4177.32019
最终测量的位置（这些若干个最小设定单位指令下运动部件的停止位置不做测量）。然后从最终测量 置开始，每次给出1个最小设定单位指令，使运动部件继续向负（或正）向移动，约返回到基准位置 测量各指令的停止位置（见图1）。 至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量。
图1最小设定单位试验
按设计要求，对相关直线轴 曼小设定单位进给误差不 过10μm，最小设定单位相对进给误差不应 定值的土25%（本项检验仅适用于数控机床）。
10.1机床的几何精度和工作精度检验应符合JB/T4177.2一2019的规定。 10.2机床工作精度检验时GB/T 26096-2010 峰值电感测微仪，普通级机床试件的齿面表面粗糙度Ra最大允许值为5μm，精密级机床试 件的齿面表面粗糙度Ra最大允许值为2.5μm。 10.3机床的床鞍（或摇台座）进入工作位置的重复定位精度应连续检验7次，重复定位精度的误差不 应超过表4的规定，误差以指示器读数的最大值计（数控机床不验此项）。
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1.2出厂的机床包装箱内，应提供一套随机技术文件。 11.3机床的包装应符合JB/T8356一2016的规定。