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JB／T 13587.2-2019 高速五轴联动定梁龙门加工中心 第2部分：技术条件.pdf7.1温升试验及主运动和进给运动检验
7.1.1机床主运动机构应做包括低、中、高速在内的不少于10种速度的运转。在各级速度运转时，运 转应平稳，工作机构应正常、可靠。 7.1.2主轴应在有刀且刀具处于夹紧状态下用低、中、高速进行温升试验，每一区间运转时间不少于 15min，至最高转速后稳定运行2h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴定心轴承处测量温度和 温升，其温度不应超过60℃C，温升不应超过30℃C。 7.1.3对直线运动轴线上的运动部件分别用低、中、高进给速度及快速进行空运转试验，其运动应平 稳、可靠，高速时无振动，低速时无爬行现象。 7.1.4在空运转条件下，无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过设定值的土10% （抽查）。 7.1.5机床主传动系统的空运转功率（不包括主电动机空载功率）不应超过设计文件的规定
手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各
7.2.1.1对主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.2用中速连续对主轴进行10次的正、反转的起动、停止（包括制动）和定向操作试验，动作应 灵活、可靠、准确。 7.2.1.3主轴至少应在低、中、高转速范围内进行变速操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.4对各直线坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次的正、负向的起动、停止的操 作试验，并选择适当的增量进给进行正向、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.5对进给系统在低、中、高进给速度和快速范围内，进行不少于10种的变速操作试验，动作应 灵活、可靠、准确。 7.2.1.6对刀库、机械手以任选方式进行换刀试验。刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重量、最 大长度和最大直径的刀具，换刀动作应灵活、可靠、准确。机械手的承载重量和换刀时间应符合设计规 定。 7.2.1.7对AC或BC双摆铣头进行10次的松开、卡紧、连续分度试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.8对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输出输入设备和风扇等进行空运转试验，动 作应灵活、可靠。 7.2.1.9对机床的安全、保险、防护装置进行必要的试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.1.10对机床的液压、润滑、冷却系统进行试验，其应密封可靠，冷却充分，润滑良好，动作灵活、 可靠，各系统不应渗漏。 7.2.1.11对机床的各附属装置进行试验，工作应灵活、可靠。
GB/T 23767-2009 固体化工产品在气态氧化剂中燃烧极限测定的通用方法7.2.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件进行试验）
7.2.2.1用中速连续对主轴进行10次的正、反转起动、停止（包括制动）和定向的操作试验，动作 灵活、可靠、准确。
7.2.2.2主轴至少应在低、中、高转速范围内进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.3对各直线坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止和增量进给的 操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.4对进给系统至少进行低、中、高进给速度和快速的变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.5对刀库总容量中包括最大重量刀具在内的每把刀具，以任选方式进行不少于3次的自动换刀 试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.6对机床所具备的坐标联动，坐标选择，机械锁定，定位，直线及圆弧等各种插补，螺距、间 隙、刀具等各种补偿，程序的暂停、急停等各种指令，有关部件、刀具夹紧、松开以及液压、冷却、气 动、润滑系统的起动、停止等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.2.7对AC或BC双摆铣头进行低、中、高速的各种联动功能试验，其功能应可靠，动作应灵活 准确。
7.3.1连续空运转试验应在完成7.2.1和7.2.2试验之后，精度检验之前进行。 7.3.2连续空运转试验时，应使用包括机床各种主要功能在内的数控程序，模拟机床工作状态做不切 削的连续空运转。整机连续空运转时间应不少于48h。 7.3.3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行连 读空运转试验。 7.3.4连续空运转程序中应包括下列内容，
7.3.4连续空运转程序中应包括下列内容：
a）主轴转速应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转、停止和定位，其中高速运转时间一般 不少于每个循环程序所用时间的20%； b）各轴线上的运动部件在运行时应包括低、中、高进给速度和快速的正向、负向运动，在接近全 程范围内运行，并可选任意点进行定位，运行中不充许使用倍率开关，高速进给和快速运行时 间应为每个循环程序所用时间的20%30%； c）刀库中各刀位上的刀具不少于2次的自动交换： d）各联动坐标的联动运行； e）AC或BC双摆铣头的联动运行； f）各循环程序间的暂停时间不应超过0.5min； g）特殊附件的联机运转。
机床应做下列负荷试验： a）承载工件最大重量的运转试验（抽查）； b）主传动系统达到最大功率1/2的试验。
承载工件最大重量的运转证
8.2.1用与设计规定的承载工件最大重量 为工件置于工作台面上，使其载荷均匀。 8.2.2机床分别以最低、最高进给速度和快速运转。用最低进给速度运转时，一般应在接近行程的两 端和中间往复进行，每次移动的距离不应少于20mm；用最高进给速度和快速运转时，均应在接近全行 程上进行，分别往复1次和5次。 022一法哈时扣中品林应平毯一可售一干明目咖德现色
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8.3主传动系统达到最大功率1/2的试验 8.3.1在机床主轴恒功率调速范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验。调整进给速 度或切削深度，使机床达到设计规定最大功率的1/2。 8.3.2试验切削试件材料为2A12硬铝，切削刀具采用面铣刀。 8.3.3试验时，机床各部分工作应正常、可靠，无明显颤振现象，并记录金属切除率【单位为立方厘 米每分（cm/min）]。
8.3主传动系统达到最大功率1/2的试验
机床最小设定单位试验包括直线运动轴线最小设定单位试验和回转运动轴线最小设定单位试验两 种时，应分别进行试验。试验某一坐标最小设定单位时，其他运动部件原则上置于行程的中间位置。试 验可在使用螺距误差补偿和反向间隙补偿的条件下进行
9.2直线运动轴线最小设定单位试验
先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正（或负）向移动一定距离后停止，再向同方向给出数个 最小设定单位指令，使运动部件停止在某一位置，以此位置为基准位置。然后仍向同方向每次给出 1个，共给出20个最小设定单位指令，使运动部件连续移动、停止，并测量其在每个指令下的停止位 置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位指令，使运动部件移动并停止。再向负（或 正）向给出数个最小设定单位指令，使运动部件大约返回到上述最终的测量位置，这些正向和负向的数 个最小设定单位指令下运动部件的停止位置均不做测量。然后从上述的最终测量位置开始，仍向负（或 正）向每次给出1个，共给出20个最小设定单位指令，继续使运动部件连续移动、停止，大约返回到 基准位置，测量其每个指令的停止位置，如图1所示。 注：要注意实际移动的方向。
9.2.2.2最小设定单位误差S
S.一最小设定单位误差，单位为毫米（mm） L;—某个最小设定单位指令的实际位移，单位为毫米（mm)； 一个最小设定单位指令的理论位移，单位为毫米（mm）。 注：实际位移的方向如果与指令的方向相反，其位移量为负值。
9.2.2.3最小设定单位相对误差S
最小设定单位相对误差按公式（2）计算。
式中： Sb——最小设定单位相对误差；
充差应符合以下要求： 一S：根据机床的具体情况由制造厂规定（推荐不大于5个最小设定单位）； Sh：不应大于25%
9.3回转运动轴线最小设定单位试验
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20m Sr mx ×100% 20m
先以快速使回转运动轴线上的回转部件向正（或负）向转动一定角度后停止，再向同方向给出数个 最小设定单位指令，使回转部件停止在某一位置，以此位置为基准位置。然后仍向同方向每次给出1 个，共给出20个最小设定单位指令，使回转部件连续转动、停止，并测量其每个指令的停止位置。从 上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位指令，使回转部件转动并停止。再向负（或正） 向给出数个最小设定单位指令，使回转部件大约返回到上述最终的测量位置，这些正向和负向的数个最
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小设定单位指令下回转部件的停止位置均不做测量。然后从上述的最终位置开始，向负（或正）向每次 给出1个，共给出20个最小设定单位指令，继续使回转部件连续转动、停止，大约返回到基准位置， 测量其每个指令的停止位置，如图2所示。 注：要注意实际移动的方向。
至少在回转范围内的任意3个位置上分别进行试验。各回转运动轴线均应进行试验
误差分为最小设定单位角位移误差和最小设定单位角位移相对误差。分别按公式（3）和公式（4） 行计算，以三个位置上最大误差值作为该项的误差。
最小设定单位角位移相对误差の按公式（4）计
b一一最小设定单位角位移相对误差； 连续20个最小设定单位指令的实际角位移之和，单位为角秒（"）。
允差应符合以下要求： のa：根据机床的具体情况由制造厂规定（推荐不大于5个最小设定单位）；
激光于涉仪，或自准直仪和多面体。
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原点返回试验包括直线运动轴线原点返回试验和回转运动轴线原点返回试验两种时，应分别进行 试验。试验某一运动轴线时，其他运动部件原则上置于行程的中间位置。试验可在使用螺距误差补偿和 反向间隙补偿的条件下进行。
10.2直线运动轴线原点返回试验
分别使各直线运动轴线上的运动部件， 从行程上的任意点，按相同的位移方向，以快速进行5次 回原点Po的试验。测量运动部件每次实际位置Pio与原点理论位置Po的差值，即为原点返回偏差 (i=1, 2, “", 5), 如图 3 所示。
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原点返回误差，以在各直线运动轴线上至少3个位置试验中通过计算得到的原点返回偏差的最大权 不确定度的估算值的4倍计，按公式（5）计算
Ro原点返回误差，单位为毫米（mm）； So—原点返回偏差的最大标准不确定度的估算值，单位为毫米（mm） 注：So根据GB/T17421.2—2016中的公式进行计算。
根据机床的具体情况由制造厂规定（推荐Ro不大于重复定位精度的
0.3回转运动轴线原点返回试验
分别使各回转运动轴线上的回转部件，从行程上的任意点，按相同的转动方向，以快速进行5次返 回原点Poe的试验。测量回转部件每次实际位置Pis与原点理论位置Poe的差值，即为原点返回偏差Gi (i=1, 2, , 5), 如图 4 所示。
原点返回误差，以在回转运动轴线上至少3个位置试验中通过计算得到的原点返回 准不确定度的估算值的4倍计，按公式（6）计算
不确定度的估算值的4倍计，按公式（6）计算
式中： Roo原点返回误差，单位为角秒（"）； Soe原点返回偏差的最大标准不确定度的估算值，单位为角秒（"） 注：So根据GB/T17421.2—2016中的公式进行计算
根据机床的具体情况由制造厂规定（推荐Ro不大于重复定位精度的1/2）
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11.1机床的儿何精度检验，按JB/T13587.1一2019进行，其中G12、G13、G14项的检验应在机床主 轴达到中速稳定温度时进行。 11.2机床的线性及回转运动轴线定位精度和重复定位精度检验应在负荷试验后，工作精度检验前进行 11.3精加工试件精度应一次交验合格。 11.4精加工试件的铣削平面表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm，镗削孔表面粗糙度Ra最大允许值 为1.6μm。
12.1机床使用说明书应随机供应2份。
12.1机床使用说明书应随机供应2份。 金品
SY/T 6577.2-2014 管线钢管运输 第2部分：内陆及海上船舶运输JB/T 13587.22019