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JB／T 13585.2-2019 数控曲轴连杆轴颈车床 第2部分：技术条件.pdf

依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min），在最高速度时应运转足够的时间（不得少于1h） 使主轴轴承达到稳定温度，检查主轴轴承的温度和温升。其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃

7.2主运动和进给运动的检验

7.2.1对各线性轴线上的运动部件，分别用低、中、高进给速度和快速进行空运转试验，其运动应平 稳、可靠，高速时无振动，低速时无明显爬行现象。 7.2.2主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过指令值或标牌指标值的土5%

1用按键、开关或人工操纵对机床进行下列功能试验（手动功能试验），试验其动作的灵活性和可 ： a）任选一种主轴转速，起动主轴进行正转、反转、停止（包括制动）的连续操纵试验，连续操级 不少于10次。 b）主轴做低、中、高转速的变换试验。 c）任选一种进给速度（或进给量），将起动、进给和停止动作连续操纵，在Z轴和X轴的全部行 程上做工作进给和快速进给试验。Z轴和X轴的快速进给试验可以在大于1/2全行程上进行。 正、反向连续操作不少于10次。 d）在Z轴和X轴的全部行程上，做低、中、高进给速度（或进给量）的变换试验。 e）用手摇脉冲发生器或单步做溜板、滑板的进给试验。 f）用手动或机动使右主轴箱在其全行程上做移动试验。 g）有锁紧机构的运动部件，在其全部行程的任意位置上做锁紧试验。 h）回转刀架进行各种转位试验。 i）排屑装置进行运转试验。 j）进行数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能试验。 k）进行机床的安全、保险、防护装置功能试验。 1）液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好、 冷却充分，各系统无渗漏现象。 2用数控指令对机床做下列功能试验（自动功能试验，可与7.5整机连续空运转试验合并进行）， 验其动作的灵活性和可靠性： a）主轴进行正转、反转、停止及变换转速试验（无级变速机构按低、中、高速进行试验GB/T 33317-2016 塑料 酚醛树脂 六次甲基四胺含量的测定 凯氏定氮法、高氯酸法和盐酸法，有级变 速机构按各种转速进行试验）； b）进给机构做低、中、高进给速度（或进给量）及快速进给变换试验： C）回转刀架进行各种转位试验：

1用按键、开关或人工操纵对机床进行下列功能试验（手动功能试验），试验其动作的灵活性和可 ： a）任选一种主轴转速，起动主轴进行正转、反转、停止（包括制动）的连续操纵试验，连续操纵 不少于10次。 b）主轴做低、中、高转速的变换试验。 c）任选一种进给速度（或进给量），将起动、进给和停止动作连续操纵，在Z轴和X轴的全部行 程上做工作进给和快速进给试验。Z轴和X轴的快速进给试验可以在大于1/2全行程上进行。 正、反向连续操作不少于10次。 d）在Z轴和X轴的全部行程上，做低、中、高进给速度（或进给量）的变换试验。 e）用手摇脉冲发生器或单步做溜板、滑板的进给试验。 f）用手动或机动使右主轴箱在其全行程上做移动试验。 g）有锁紧机构的运动部件，在其全部行程的任意位置上做锁紧试验。 h）回转刀架进行各种转位试验。 i）排屑装置进行运转试验。 j）进行数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能试验。 k）进行机床的安全、保险、防护装置功能试验。 1）液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好、 冷却充分，各系统无渗漏现象。 2用数控指令对机床做下列功能试验（自动功能试验，可与7.5整机连续空运转试验合并进行）， 验其动作的灵活性和可靠性： a）主轴进行正转、反转、停止及变换转速试验（无级变速机构按低、中、高速进行试验，有级变 速机构按各种转速进行试验）； b）进给机构做低、中、高进给速度（或进给量）及快速进给变换试验： c）回转刀架进行各种转位试验：

JB/T13585.22019

d）试验进给坐标的超程保护、手动数据的输入、坐标位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、 程序暂停、程序结束、程序消除、单独部件进给、直线插补、圆弧插补、直线切削循环、锥度 切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵 活性。

7.4空运转功率试验（抽查）

主传动系统空运转功率应符合设计文件的规定，

主传动系统空运转功率应符合设计文件的规定。

7.5整机连续空运转试验

8.1本系列机床应做下列负荷试验，当制造商不具备试验条件时，经用户同意，试验可在用户处进行。 a）机床承载工件最大重量的运转试验（抽查）： b）机床主传动系统最大扭矩试验； c）机床最大切削抗力试验； d）机床主传动系统最大功率试验（抽查）。 8.2机床承载工件最大重量的运转试验，应采用低速及设计规定的高速进行，运转时间不应少于10min。 8.3机床主传动系统的最大扭矩、最大切削抗力和最大功率试验，其试件材料、切削参数等按切削规 范的规定。 8.4各项负荷试验时，机床应平稳、可靠。

9线性轴线最小设定单位试验

先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正（或负）向移动一定距离后停止，再向同一方向给出数 个最小设定单位指令，以此位置作为基准，然后仍向同一方向每次给出1个最小设定单位指令，共给出 20个最小设定单位指令，使运动部件连续移动、停止，并测量其在每个指令下的停止位置，然后从上 述的最终位置，继续向同一方向给出数个最小设定单位指令，使运动部件移动并停止。从此位置再向负 （或正）向给出数个最小设定单位指令，使运动部件大约返回到上述最终的测量位置，在这些正向和负 向的数个最小设定单位指令下运动部件的停止位置均不做测量。然后从上述的最终测量位置开始，仍向 负（或正）向每次给出1个，共给出20个最小设定单位指令，继续使运动部件连续移动、停止，大约 返回到基准位置，测量其在每个指令下的停止位置，如图1所示。

至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量。每个线性轴均应检验。误差按以三个位置 上的最大误差值计。

至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量。每个线性轴均应检验。误差按以三个位置 上的最大误差值计

最小设定单位误差按公式（1）计算。

式中： L一某个最小设定单位指令的实际位移，单位为毫米（mm） 一个最小设定单位的理论位移，单位为毫米（mm）。 注：实际位移的方向若与指令的方向相反，其位移量为负值。

9.2.2最小设定单位相对误差S.

最小设定单位相对误差按公式（2）计算。

S.按制造商设计规定；S，不应大于25%

S.按制造商设计规定；S，不应大于25%。

Sb= xX100%. 20m

Sb=! maxX100%.. 20m

分别使各直线运动轴线上的运动部件，从行程上的任意点按相同的移动方向，以快速进行5次返回 设定原点Po的试验。测量运动部件每次实际位置Pio与原点理论位置Po之差值，即为原点返回偏 Xio（i=1、2、3、4、5)，如图2所示。

至少在行程的中间及靠近两端的三个位置上分别进行试验。每个线性轴均应检验。 误差按以三个位置上的最大误差值计

各直线运动轴线中，原点返回试验时的4倍标准不确定度的最大值，即为原点返回误差，按公式 3）计算。

各直线运动轴线中，原点返回试验时的4倍标准不确定度的最大值，即为原点返回误差，按公式 3）计算。

式中： Ro—原点返回误差，单位为毫米（mm)； So—原点返回试验时的标准不确定度TSG 01-2014 特种设备安全技术规范制定导则，单位为毫米（mm)。 注：S，参照GB/T17421.2—2016中的公式进行计算，

未的具体情况由制造商规

11.1机床的精度检验按JB/T13585.1一2019的规定进行。其中几何精度G7、G9、G12、G13和工作 精度M1项应在机床主轴以中速运转达到稳定温度时检验。 11.2机床工作精度检验按设计文件规定的切削规范进行。工作精度检验时试件表面粗糙度Ra最大允 许值应符合下列规定：

a）端面、圆柱面为3.2μm b）其余加工面为6.3um。

12.1应随机提供技术文件一套（包括使用说明书、合格证明书、装箱单等）。 12.2机床合格证明书应附上该机床几何精度、定位精度和重复定位精度和加工精度的检验数据，当 户需要时附上相关图表。

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YY/T 1477.6-2020 接触性创面敷料性能评价用标准试验模型 第6部分：评价促创面愈合性能的动物2型糖尿病难愈创面模型GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的