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JGT 124-2017 建筑门窗五金件 传动机构用执手.pdf5.3.2膜厚度及附着力应满足GB/T32223的要求，
4.1.1带定位功能的执手，定位点的操作力矩应不大于4.0N·m，非定位点操作力矩应不 8N·m，定位点与非定位点的力矩差值应不小于0.4N·m。 4.1.2不带定位功能的执手，操作力矩应不大于2 N·m。
.4.2.1带定位功能的执手，反复启闭2.5方次循环试验后，应满足5.4.1.1操作力矩的要 闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5°。 5.4.2.2不带定位功能的执手，反复启闭2.5万次循环试验后，应满足5.4.1.2操作力矩的要
5.4.3.1带定位功能执手在25N·m力矩的作用下，各部件不应损坏，执手手柄轴线位置偏移应小 于5°。 5.4.3.2不带定位功能的执手在17N·m力矩的作用下，各部件不应损坏，执手手柄轴线位置偏移应 小于5。
4.3.1带定位功能执手在25N·m力矩的作用下，各部件不应损坏，执手手柄轴线位置偏移 5° 4.3.2不带定位功能的执手在17N·m力矩的作用下GB/T 3884.6-2012 铜精矿化学分析方法 铅、锌、镉和镍量的测定，各部件不应损坏，执手手柄轴线位置偏 于5°
带定位功能的执手在承受600N拉力作用后，不应损坏，且执手柄最外端最大永久变形量应小 不带定位功能的执手在承受600N拉力作用后，不应损坏
6.1.1带定位功能的执手试验按5.2、5.4.1、5.4.2，5.4.3、5.4.4的顺序应在试件a上进行；5.3应在试件b 上进行。 6.1.2不带定位功能的执手试验按5.2、5.4.1、5.4.2的顺序应在试件a上进行；按5.4.3、5.4.4的顺序应 在试件b上进行；5.3应在试件c上进行。
1.1带定位功能的执手试验按5.2、5.4.1、 4.2，5.4.35.4.4购顺序成在试件a上进行：5.3在1 进行。 1.2不带定位功能的执手试验按5.2、5.4.1、5.4.2的顺序应在试件a上进行；按5.4.3、5.4.4的顺 试件b上进行；5.3应在试件c上进行。
6.1.3当前序测试不合格时，停止后序测试。
外观按照GB/T32223中的方法进行
6.3耐蚀性、膜厚度及附着力
1耐蚀性按照GB/T32223中的方法进行。
耐蚀性按照GB/T32223中的方法进行。 膜厚度及附着力按照GB/T32223中的方法进行
6.3.2膜厚度及附着力按照GB/T32223中的不
JG/T 1242017
将执手基座固定，用精度不低于0.05N·m的量具测量操作力矩，记录操作力矩（M)。
6.4.3.1带定位功能的执手，试验步骤如下：
方轴插人式执手基座固定后，将方轴在距离执手基座底面15mm处[见图2a)，L,固定，沿执 手手柄转动方向、距执手轴2/3L位置处［见图2a)，d先预加4.0N·m的力矩，用精度不低 于2的量具测量手柄轴线初始位置，然后继续施加至25+。N·m的力矩，保持时间为60+1°s； 卸载后，观察损坏情况，在4.0N·m力矩的作用下测量手柄轴线位置，计算手柄的轴线位置 偏移量：
图2抗扭试验固定点位置示意图
拨叉插入式执手基座固定后，执手手柄与执手基座长度方向垂直，在距离执手拨叉顶端8mm 处见图2b），L1固定，沿执手手柄转动方向、距执手轴2/3L位置处见图2a），d先预加 4.0N·m的力矩，用精度不低于2的量具测量手柄轴线初始位置，然后继续施加至25+。N·m 的力矩，保持时间为60+1°s，卸载后，观察损坏情况，在4.0N·m力矩的作用下测量手柄轴线 位置，计算手柄的轴线位置偏移量。 6.4.3.2不带定位功能的执手：方轴插人式执手基座固定后，将方轴在距离执手基座底面15mm处[见 图2a)，L1]固定，沿执手手柄转动方向、距执手轴85mm位置处L见图2a)，dJ先预加50N的力，用精度 不低于2的量具测量手柄轴线初始位置，然后继续施加至200N的力，保持时间为30+。s，卸载后，观察 损坏情况，在50N力的作用下测量手柄轴线位置，计算手柄的轴线位置偏移量。
5.4.4.1带定位功能的执手：执手基座固定在水平放置的平台上，将执手手柄转动到与执手基座长度方 向一致，在执手手柄中心线上距执手轴2/3L位置处（见图3，d），施加平行执手轴的拉力600+1°N，保持 时间为60+°s,卸载5min后，用精度不低于0.02mm的量具测量。
说明： F 平行执手轴的拉力，单位为牛顿(N)； 执手轴心至手柄外端的距离，单位为毫米（mm）； d—抗拉施力点距执手轴的距离，单位为毫米(mm)
6.4.4.2不带定位功能的执手，试验步骤如
4.2不带定位功能的执手，试验步骤如下： a）执手基座固定在水平放置的平台上，将执手手柄转动到与执手基座长度方向一致： b）在执手手柄中心线上距执手转轴距离d=50mm位置处（见图3），施加平行执手转轴的拉力 600+1°N.保持60+1°s.卸载后观察试件是否损坏
7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
以同一批次按照GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平IⅡ。
若有一项检验项目不合格则判定该件产品不合格，批次接收质量限应符合GB/T2828.1AQL为 4.0的要求。
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时 c）产品停产半年后，再恢复生产时； d）正常生产时，每年进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
7.3.2组批和抽样方案
以同一批次，3000件及以下（但应不少于500件）抽取一组；3001件～10000件抽取二组，10000件 以上抽取三组，且应满足： a）带定位功能的执手每组为2件执手； b）不带定位功能的执手每组为3件执手
有一项不合格则判该件产品不合格， 件不合格时，应重新加倍复检；仍有一项不合格则判该 件产品不合格，当有一件不符合要求时HG 30012-2013 生产区域盲板抽堵作业安全规范，则判定该批次为不合格产品
8标志、包装、运输和贼存
8.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。
a）生产厂名和商标； b）产品标记； c）生产日期、检验批号或编号； d）产品数量。 8.1.4产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护说明书。
8.2包装，运输和购存
8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。
SZDB 78-2013 金融机构信息技术服务外包质量管理规范G/T 124201Z
8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。 8.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。 8.2.3贮存时应保持室内通风、干燥，并避免腐蚀性介质的侵蚀。