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JB／T 13581.1-2019 高速立式加工中心 第1部分：精度检验.pdf

表2机床结构型式分类

台的机床，工件夹持托板定位精度和重复定位精月

本部分推荐用一种短代码的标志来表示机床的结构型式DB21T 2378-2014 移动实验室 供、排水系统设计指南， 这种标志由下列部分依次组成 a）“高速立式加工中心”； b）本部分标准编号； c）“型式”； d）字母“V”；表示“立式”； e）图1中相应框图或表2“序号”栏内标明的数字。 示例： 主轴箱滑板沿X轴线运动、工作台沿Y轴线运动、主轴箱沿Z轴线运动的高速立式加工中心的标志为 高速立式加工中心JB/T13581.1型式V01

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5.1线性运动的直线度

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.2线性运动的角度偏差

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检验项目 X轴线运动的角度偏差： a）在平行于移动方向的ZX垂直平面内（俯仰)； b）在XY水平平面内（偏摆)； c）在垂直于移动方向的YZ垂直平面内（倾斜）。

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5.3线性运动间的垂直度

5.3线性运动间的垂直度

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5.6平行于Z轴线的附加轴线（W轴线）

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试件材料：铝件2A14（老牌号LY12） 切削刀具：可选用直径为20、齿数为4齿的立铣刀或球头刀。 切削参数（推荐）： 切削速度：450m/min； 每齿进给量：0.1 切削深度：0.15。

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附录A （规范性附录） 工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验

本附录规定了单台机床上一组工件夹持托板（以下简称托板）的定位精度和各个托板的重复定位精 度的要求及检验方法

A.3机床上各个托板的重复定位精度

A.3.1检验工具的安装

在托板台面上紧贴量块放置直角尺。如 托板用于固定工件或夹具的基准不同

图A.1检验工具安装位置图

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除托板的运动轴线外，其余轴线均应锁紫 尺，或其他检验工具），应确保检验工具在每个托板上的固定位置和方向相同， 指示器应固定在不影响托板装卸的位置。为防止测头与检验工具直接接触，可通过放置在检验工具 与测头之间的精密量块来测取读数。 仅在第一个托板第一次定位趋近时将指示器调零。每个托板装卸（自动交换）5次而不重调指示器 并记录指示器的5个读数。不同方向上的偏差a按A.3.3从各个读数求出。 a偏差也可借助自准直仪来测量，只要反射镜放置在不同托板相对于夹具用定位基准的相同位 置处。 各个托板的重复定位精度误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。

A.3.3从各个读数计算偏差的公式

α为指示器的读数，W为托板沿（或绕）每个轴线的重复定位精度，偏差值按公式（A.1）～公 （A.5）从各个读数求出。

L≤500时，Wx.y.z=0.0065; 500

指示器、量块、直角尺（或专用夹具），或具有相同测量效果的其他检验工具。

A.3.7实测偏差记录

各个托板的重复定位精度 算的记录表格示例见表A.1。表中和表头应按A.2 图A.1标记出通用字母与机床实际轴 相对应的关系

表A.1各个托板的重复定位精度

A.4与机床关联的一组托板的定位精度

A.4.1检验工具的安装

A.4.2计算偏差的公式

a为指示器的读数GB/T 28996-2012 涂装水泥刨花板，A为一组托板沿（或绕）每个轴线的定位精度，偏差值按公式（A.6） 读数求出。

一般情况下，两个i值和两个j值不同。特别是如果公式（A.6）中a的最大值和最小值属于 托板，那么对于具体的k个轴线来说就意味着：

500

指示器、量块、直角尺（或专用夹 效果的其他检验工具，

A.4.6实测偏差记录

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一组托板的定位精度实测偏差及误差计算的记录表格示例见表A.2。表中和表头应按A.2和图 标记出通用字母与机床实际轴线相对应的关系。

表A.2一组托板的定位精度

JG/T 426-2013 抹灰砂浆增塑剂表A.2中auimax和auimin的单个数值应取自表A.1中第i个托板相应的M、N、P和R栏。