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JC／T744-2019 纤维增强水泥管井施工指南.pdf

井管全部下到孔内后管壁和井壁之间的空隙要进行围填。围填包括对含水层的围填滤料和对非 的外封闭围填。

3.1.1滤料最好选用坚固的天然砾石，严禁使用石灰石碎屑、炉渣、碎砖块等，滤料粒径宜相 颗料大小按表1选用。

表1填入砾石和滤水管缠丝间隙的规格

5.3.1.2为防止洗井，抽水时滤料下降到滤水 下而发生涌砂现象，填滤料的高度应 10m~20m。 5.3.1.3围填滤料一般按下列方法进行：

3.1.2为防止洗井，抽水时滤料下降到滤水 下而发生浦砂现象，填滤料的高度应高出洒 m~20m。 3.1.3围填滤料一般按下列方法进行：

JC/T7442019

a）在填滤料前，要将砾石进行筛分，去掉杂质、泥土和不合格的部分。填料过程要计量，可以用 已知容量的车、筐来运送滤料： 6 为防止滤料填入井管内，填料时应盖住井管口。滤料要均匀地向井管四周填入。禁止整车整筐 地倒入，以免发生堵塞。填料要连续进行，速度要适当，使每个填料截面上大小颗粒组成都能 符合滤料级配的要求； c）填料过程要不断用测棒测量填入高度，直至达到要求的填料高度。不论围填的井孔深浅，滤料 应一次连续填完，不能中途停止； d）投填滤料时，泥浆的粘度应控制在16s~17s。

5. 3. 2 并管外封闭

5.3.2.1井管不予利用的含水层也应予以封闭。封闭应从滤料的最上部开始。封闭的材料采用粘土球 或粘土快，粘土含砂量不应大于30%，粘土球直径或粘土块尺寸一般不大于25mm。围填方法与填滤料 方法一样，但须分层填实，每层均待下沉压缩后再继续填入上一层。 5.3.2.2井口封闭时也要把粘土打碎，均匀填入，直至地面，分层夯实。必要时，可在上层铺一层混 凝土，以加固井台。

1围填完毕后，应及时洗井，避免泥浆硬结，影响出水量。 2石棉水泥管井不宜用活塞洗井，可选用空气压缩机洗井，但应注意根据石棉水泥井管的强度 并压力，洗井一般应自上而下逐层进行。在松散含水层应从小下降开始，再逐步增大到最大下 水层水流畅通为止。但无论选用何种方法，洗井结束时，井底沉淀泥砂不应超过0.5m。

6.1.1洗井完毕后，应进行抽水试验，测量静水位、动水位，测量出水量，并计算管井的单 抽水试验应按GB50296的规定进行。 6.1.2根据抽水试验资料和使用要求等，合理选择泵型和安装型式，并采取有效办法，防 并壁相撞，避免井管损坏。

6.1.2根据抽水试验资料和使用要求等，合理选择泵型和安装型式，并采取有效办法，防止吸水管与 并壁相撞，避免井管损坏。 6.1.3如选用对口抽连接形式，水泵吸水管口与井口的连接，可采用胶管连接。防止井管因震动而损坏

6.1.3如选用对口抽连接形式，水泵吸水管口与井口的连接，可采用胶管连接。防止井管因震动而损

6.1.3如选用对口抽连接形式GB/T 33653-2017 油田生产系统能耗测试和计算方法，水泵吸水管口与井口的连接，可采用胶管连接。防止井管因震动而损坏

管并工程完工后，应按GB50296的规定进行验收，