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DB14／T 2217-2020 煤样气动管道传输系统建设指南.pdfDB14/T22172020
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煤样气动管道传输系统建设指南
本标准规定了煤样气动管道传输系统建设的术语和定义、要求、维护保养和安全防护 本标准适用于山西省内煤矿、燃煤发电、焦化、钢铁和煤化工等行业煤样气动管道传输系统的建设 实施和管理。
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5226.1机械电气安全/机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T20801.2压力管道规范 工业管道第2部分：材料 GB/T20801.4J 压力管道规范 工业管道第4部分： 制作与安装 GB/T20801.5 压力管道规范 工业管道第5部分：检验与试验 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 煤样气动管道传输系统 种用于传送站和接收站之间传送煤样的系统QYDS 0004S-2015 云南滇上生物科技有限公司 辣木叶茶（代用茶），由智能管理装置、动力装置、收发装置、管道传输 装置和样盒组成。
4.1.1实时显示传输系统的流程和传输过程中样盒在管道中的行走状态。 4.1.2实时监控系统的运转状态，显示每个站点的状态记录和收发记录。 4.1.3记录设备的故障信息，显示故障区域及故障代码，具有故障分析、查询和处理功能 4.1.4对系统操作、参数设定和修改应设置相应的权限。
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4.2.1输送管道安装、检验、试压应符合GB/T20801.4、GB/T20801.5规定。 4.2.2输送管道工作压力不小于0.4MPa，设计压力为工作压力的1.2倍。 4.2.3输送管道工作压力根据输送距离和输送速度确定。 4.2.4传输系统使用的气源应为无油无水的压缩空气或氮气，气源压力在0.5MPa～0.7MPa。 4.2.5动力装置噪声应符合国家有关标准的规定。
4.3.1具备样盒自动发送、到达提示和暂存功能。 4.3.2具备安全门联锁功能。 4.3.3具备气流大小的调节功能，能自动打开、关闭主气路GB/T 1414-2013 普通螺纹 管路系列，并缓解样盒到达后的冲击力。 4.3.4电气设备的保护及配线应符合GB/T5226.1的规定
4.4管道传输装置 4.4.1 管道传输装置包括泄压装置、缓冲器、管道和电缆等部分。 4.4.2泄压装置安装在收发装置上方的竖管上，在发送的过程中不动作，在接收的过程中起排气作用 应具有良好的密封性。 4.4.3管道材料应考虑操作工况、安装环境，材料的性能应符合GB/T20801.2、GB/T8163的要求， 连接方式为套管或法兰连接，连接处内表面应光滑，不得影响样盒通过。 4.4.4弯管弯曲半径宜取公称直径的25倍以上，且不小于2000mm，两端应留有100mm直段便于现 场焊接和调整。弯管部分不得有折皱现象，不得有连接接头。弯管与直管焊接前应做通球试验，顺利通 过为合格，试验球的直径应根据样盒的大小确定 4.4.5电缆护管应使用镀锌钢管，采用套管焊接连接。 4.4.6 管线应考虑热膨胀， 输送直线距离较长时，适当增加弯头调节。 4.4.7 管道表面涂色应符合GB7231的规定。 4.5样盒 4.5.1 样盒两端应加装超高分子量聚乙烯密封头。 4.5.2 样盒的形状、大小应与输送管径相匹配。 4.5.3 发送样盒时，应按照标识方向放置样盒。 4.5.4 样盒应实现软着陆，提示到达3s后打开柜门取出样盒。 4.5.5 样盒在传输前旋紧密封头，确保传输过程中的密封性
4.5.1样盒两端应加装超高分子量聚乙烯密封头。 4.5.2样盒的形状、大小应与输送管径相匹配。 4.5.3发送样盒时，应按照标识方向放置样盒。 4.5.4样盒应实现软着陆，提示到达3s后打开柜门取出样盒。 4.5.5样盒在传输前旋紧密封头，确保传输过程中的密封性
5.1使用前检查收发装置、管道是否正常，各部件是否松动、有无漏气现象。 5.2检查样盒密封头的磨损情况，当样盒的运行速度明显降低时，应立即更换密封头。更换密封头后 紧固部件不得高出密封头。 5.3定期对电器元件进行吹灰、修磨触点。 5.4定期对输气缓冲罐、空气过滤器进行排液、清理，缓冲罐的使用和管理应符合TSG21相关规定 5.5定期对三联件油杯加油，加油量不得超过油杯的2/3，加油前应关闭气源、排尽余气。 5.6定期对主吹管路、反吹管路、泄压装置进行压力调整，并对系统软件进行校正。 5.7维护保养记录参照附录A中的表A.1格式填写。
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6.1操作人员应具备相关专业知识，经过相应的培训并经能力确认后方可上岗作业。 6.2煤样气动管道自动传输系统使用的压力表应定期检定，安全阀应定期校验。 6.3系统采用氮气为动力源时，应在工作室内设置氧浓度检测装置，欠氧报警值为19.5% 6.4对电器元件、阀门在维修更换时，要关闭气源和电源。 6.5对容易产生安全隐惠的设备、管道和环境应进行安全防护并加贴安全警示标识
NBSHT 0203-2014 润滑脂承载能力的测定 梯姆肯法DB14/T 22172020
附录A （资料性附录） 煤样气动管道传输系统维护保养记录
表A.1煤样气动管道传输系统维护保养记录