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GB／T 39187-2020 自升式平台隔水管／防喷器张力补偿系统.pdf5.1.3.1气瓶和蓄能器等承压设备应设置安全阀，安全阀整定压力应设置为工作压力的（1.05～1.1） 倍，安全阀的气体释放管路应是自排式并设置防积液功能且朝向安全区域。 5.1.3.2公称水容积为0.15L～150L的气瓶应满足GB/T5099（所有部分）的相关要求；公称水容积 为150L～3000L之间的气瓶应满足GB/T33145的相关要求。 5.1.3.3蓄能器应满足GB/T20663的相关要求。 5.1.3.4液压管路系统的设计和安全性应符合CB/T1102的相关要求。 5.1.3.5液压管路系统的连接软管及组合件应符合GB/T32474中的相关要求。 5.1.3.6软管的防护等级应满足船级社的相关要求
5.1.4.1链条应满足SY/T5595的相关要求。 5.1.4.2钢丝绳应满足GB/T8918的相关要求 5.1.4.3 吊环应满足GB/T14736的相关要求。 5.1.4.4卸扣应满足GB/T25854的相关要求。 5.1.4.5液压缸应满足GB/T13342的相关要求。 5.1.4.6液压缸的设计除应考虑到液压缸内压载荷，还应
5.1.4.1链条应满足SY/T5595的相关要求。 5.1.4.2钢丝绳应满足GB/T8918的相关要求 5.1.4.3吊环应满足GB/T14736的相关要求。 5.1.4.4卸扣应满足GB/T25854的相关要求。 5.1.4.5液压缸应满足GB/T13342的相关要求。 5.1.4.6液压缸的设计除应考虑到液压缸内压载荷，还应
5.1.5.1设备之间传输信号的电缆宜采用屏蔽电缆或者同轴电缆。 5.1.5.2控制装置的设计应满足GB/T25444.2的相关要求，并应具有过载报警与保护功能。 5.1.5.3危险区内电气设备的选择和安装应符合GB/T25444（所有部分）的相关要求，绝缘等 F级：防爆设备应符合GB3836.1的相关要求
5.1设备之间传输信号的电缆宜采用屏蔽电缆或者同轴电缆 5.2控制装置的设计应满足GB/T25444.2的相关要求DB11T 1827-2021 粉尘防爆安全管理规范，并应具有过载报警与保护功能。 5.3危险区内电气设备的选择和安装应符合GB/T25444（所有部分）的相关要求，绝缘等级应达 ：防爆设备应符合GB3836.1的相关要求
5.1.5.4操作手柄或者按钮应清晰、布局合理，便于人工操作
GB/T39187—2020
5.2.1张力补偿系统应选用防腐蚀性良好的材料， 5.2.2张力补偿系统管路系统的不锈钢管道材料性能应不低于GB/T14976一2012的022Cr19Ni10级 不锈钢管；碳钢管道材料性能应不低于GB/T8163一2018的Q345B级碳钢钢管。 5.2.3张力补偿系统的结构件（除液压缸外）的材料性能应不低于GB/T712一2011中DH32结构用钢 的相应要求。 5.2.4张力补偿系统材料经检验合格后使用
结构件焊接应满足中国船级社《材料与焊接规范（2018）》第3篇中第6章的要求
5.4.1零部件加工面不应有裂纹、凹坑、划痕等缺陷。 5.4.2电缆及其他电气线路表面应无破损、变形和开裂等缺陷。 5.4.3铭牌应清晰完整，不应出现折痕、皱纹、自卷撕裂等现象。 5.4.4采用涂装防护时，附着力应不低于GB/T1720—1979中规定的2级要求。
5.4.1零部件加工面不应有裂纹、凹坑、划痕等缺陷。
5.4.1零部件加工面不应有裂纹、凹坑、划痕等缺陷。 5.4.2电缆及其他电气线路表面应无破损、变形和开裂等缺陷。 5.4.3铭牌应清晰完整，不应出现折痕、皱纹、自卷撕裂等现象， 5.4.4采用涂装防护时，附着力应不低于GB/T1720—1979中规定的2级要求，
张力补偿系统典型参数表见表1。
表1张力补偿系统典型参数表
5.5.2.1第一级张力补偿系统和张紧器平台应能在承受2倍最大张力的静载或者1.5倍最大张力的动 载的情况下，不出现永久性机械变形情况。 5.5.2.2第二级张力补偿系统张紧器安装位置结构件应能在承受2倍最大张力的静载的情况下，不出 现永久性机械变形情况
5.5.3管路耐压和密性
5.5.3.1管路耐压
管路在承受1.5倍设计压力的情况下，不出现永
5.5.3.2管路密性
5.5.4液压管路清洁度
张力补偿系统主要外形尺寸的公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 2张力补偿系统实际重量偏差应不超出设计重量的5%
室内电气设备的防护等级应不低于GB/T4208一2017中的IP44级，露天电气设备的防护等级 GB/T4208—2017中的IP56级
5.8.1张力补偿系统运动部件应设置防护装置并有警示标志。 5.8.2张力补偿系统中，设备外壳的接地连接应可靠和耐久，所有接触表面应清洁，不应有油漆、油脂 和氧化物：连接线应采用非编织的金属带
5.9.1在大气温度一20℃～45℃和相对空气湿度不大于90%的条件下，张力补偿系统电子设备应不 出现绝缘失效、电气性能改变和物理性破坏等情况 5.9.2在盐雾含量不高于23.6mg/m"的环境下，张力补偿系统电子设备应不出现电性能改变、结构强 度隆低等情况
张力补偿系统的电磁兼容性应满足GB/T10250—2007中E组设备的相关要求
GB/T 391872020
2.1目视检查张力补偿系统零部件加工表面。 2.2目视检查张力补偿系统电缆及其他电气线路表面。 2.3目视检查装置中各个部件相应的铭牌及标识， 2.4采用涂漆方式表面处理的零部件按GB/T30790.5规定的方法采用涂镀层测厚仪对漆膜厚 检验：漆膜附着力试验根据GB/T1720一1979的相关规定进行
6.2.1目视检查张力补偿系统零部件加工表面。
将测力计安装在被测张力补偿系统的合适位置上，保持被试液压缸的活塞杆处于工作状态，通过测 力计读数得出液压缸输出力的数值，将所有液压缸输出力相加，即可得到张力
.3.2.1对第一级张力补偿系统和张紧器平台施加2倍最 最大张力的静载，施加过程中缓慢加压至相应 载荷，并保持5min，检查第一级张力补偿系统是否有结构损坏和永久性机械变形或者其他缺陷。 6.3.2.2对第二级张力补偿系统施加2倍最大张力的静载，施加过程中缓慢加压至相应载荷，并保持 5min.检查第二级张力补偿系统是否有结 性机械变形或者其他缺陷
6.3.3管路耐压和密性
CB/T3616的要求对液压系统管路进行耐压和
6.3.4液压管路清洁度
应根据GB/T25133中的相关要求对液压系统进行清洁串洗，并按GB/T30507的相关要求 样和污染物判定。
6.4.1采用相应等级的量具测量张力补偿系统的主要外形尺寸公差。 6.4.2采用称重法测量张力补偿系统的重量
6.4.1采用相应等级的量具测量张力补偿系统的主要外形尺寸公差。
按GB/T4208一2017中规定的试验方法进行电气设备防护等级的检验
用目视法检查张力补偿系统各部分的防护装置和
GB/T 39187—2020
6.6.2采用目视法检查接地连接线
6.7.1按CB1146.3中规定的方法对电子设备进行高温试验。 6.7.2按CB1146.2中规定的方法对电子设备进行低温试验 6.7.3按CB1146.4中规定的方法对电子设备进行湿热试验 6.7.4按CB1146.12中规定的方法对电子设备进行盐雾试验
6.7.1按CB1146.3中规定的方法对电子设备进行高温试验。 6.7.2按CB1146.2中规定的方法对电子设备进行低温试验 6.7.3按CB1146.4中规定的方法对电子设备进行湿热试验 6.7.4按CB1146.12中规定的方法对电子设备进行盐雾试验
6.7.1接CB1146.3中规定的方法对电子设备进行高温试验。
按GB/T10250一2007中规定的方法进行电磁兼容性试验
张力补偿系统检验分为型式检验和出厂检验
有下列情况之一时，应进行张力补偿系统型式检验 新产品首次投产或定型； b）产品结构、材料、工艺有重大改变，足以影响产品性能或质量； ）停产2年后恢复生产； d）产品转厂生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家市场监督部门或主管检验机构提出要求
7.2.2检验样品数量
张力补偿系统型式检验的样品数量为一套。
张力补偿系统型式检验的项目按表2的规定进行
表2张力补偿系统的检验项目
GB/T 391872020
全部检验项目符合要求，判定型式检验合格
外偿系统均应进行出厂检
张力补偿系统出厂检验项目按表2的规定进行。
全部检验项目符合要求的张力补偿系统，判为该张力补偿系统出厂检验合格
8.1.1重要元件或部件应有唯一的标识号，以永久的、明显的形式在元件（或部件）上标记出来；应有吊 装图示。 8.1.2每套产品均应在平坦且醒目处固定产品铭牌。铭牌上至少应标示下述内容且符合GB/T13306 要求：
a）产品型号； b) 产品名称； c) 出厂编号： d) 产品质量（kg）； e) 制造日期； SAG f) 最大张力(kN)； g）制造厂名称。
a）产品型号； b) 产品名称； c) 出厂编号： d) 产品质量（kg）； e) 制造日期； f) 最大张力（kN）； 。）制造厂名称
DB11T 190-2003 公共厕所建设标准GB/T 39187—2020
8.1.3电缆应进行清晰的标识，该标识应与相应图样上的资料一致。
张力补偿系统包装箱不应受雨水侵袭，并采取必要的防护措施，以防运输、安装过程中变形及损坏
张力补偿系统应存放在干燥、阴凉、通风的环境中，避免与酸、碱、盐类物质接触。
附录A （资料性附录） 供方与购方商定的技术条件 供方与购方可根据张力补偿系统具体情况商定装置运行的技术条 a）装置的使用寿命； b）设备工作海况； c）工作环境温度范围； d）所用润滑油类型； e）吊装要求； f）操作要求； g）应急和安全性的要求； h）油漆和保护涂层的细节； 1 平面布置，其中包括位置和尺寸； 基础要求，包括对平台结构的载荷； k）供电要求； 线路布置等； m) 其他。
SH/T 3407-2013 石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片GB/T39187—2020