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闽2016-G-125：福建省静钻根植复合配筋先张法预应力混凝土管桩现行.pdf

续表7PRHC桩配筋及力学性能（二） （混凝土强度等级：C100）

：1.表中验算桩身抗裂时受拉承载力标准值上限所对应的裂缝控制等级为二级，如设计采用更严格的裂缝控制，需重新计算该值。 2.螺旋箍筋的配置可根据设计的要求另行加强，

6.复合配筋桩脱模放张时，桩身混凝土的立方体抗压强度不得 低于45MPa。 7.经离心成型的复合配筋桩采用蒸汽养护，在养护过程中应按 胶凝材料性质合理控制养护过程：在复合配筋桩混凝土达到 设计强度，且常压蒸气养护后在常温下静停5d后方可沉桩。 8.每根桩段应将制造厂名或注册商标、桩型号、合格标记及制 造日期标在距离桩端1000mm～1500mm范围内的外表面上。 八、运输与堆放 1.复合配筋桩的吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，吊钩与桩 身水平夹角不得小于45°。采用两支点法时，两吊点距离两 桩端不宜大于0.21L(L为桩段长度）。装卸时应轻起轻放，严 禁抛掷、碰撞、滚落。 2.复合配筋桩在运输过程中应采用两支点法临时堆放（支点距 离桩端不宜大于0.21L），并垫以楔木防止滑动，严禁层与层 之间的垫木与桩端的距离不等而造成错位。汽车运输时堆放 层数不宜超过3层。 3.复合配筋桩的堆放场地应压实平整，有排水措施。堆放按两 支点法进行，最下层支点宜在垫木上，且支点应在同一水平 面。堆放层数应根据复合配筋桩强度、地面承载力、垫木及 堆垛稳定性等综合分析确定，并应符合表10的规定

QYYT 0003S-2015 云南省丘北县云泰食品有限责任公司 辣椒干及制品表10复合配筋桩推荐堆放层数

二）沉桩工艺控制 1.施工前应根据施工组织设计中确定的施工顺序安排泥浆固化 场地、水泥浆搅拌系统及其他物资的放置位置，并测定水泥 浆从输送管到钻机喷浆口的时间，桩架和供浆系统应预先组 装、调试，在试运转正常后方可进行工程桩的施工。 2.应根据孔径、钻进速度及地质情况调整钻孔用水或外加剂混 合液量：孔位偏差不得大于20mm，钻杆垂直度偏差不得超过 0.5%：钻进至设计持力层标高时，根据钻进速度、电流变化 结合地质勘察报告判断是否进入设计持力层：钻至设计深度 后宜进行重复扫孔，保证孔壁光滑、孔内土液化均匀。 3.水泥浆液应按规定配合比拌制，在水泥浆中可根据实际情况 加入相应的外加剂，外加剂的用量均应通过配合比试验确定 桩端水泥浆的水灰比宜取0.6～0.7，水泥浆（试块）强度不 低于20MPa，桩周水泥浆的水灰比宜取1.0～1.2。 4.水泥浆液泵送速度应与钻杆升降速度相匹配：桩端水泥浆注 入量为扩底部分体积1.0倍；桩周水泥浆注入量应按（有效 桩长的钻孔体积一扩底体积一桩身体积）×30%计算，注浆 终止位置应保证植桩后浆液达到桩顶设计标高。 三)沉桩注意事项 1.沉桩前事先清理高空和地下的障碍物，施工场地应平整，排 水应畅通，并满足沉桩机械所需的地面承载力。 2.主要机具设备要求： 1)桩机要求：桩架应坚固、稳定并有足够刚度，必须对桩架进 行安全稳定性验算，并具有垂直度监控与调整功能

2)钻机必须配备质量监控系统，能够对钻孔深度、钻孔速度、 电流、扩底尺寸、供水、供浆进行实时监控及数据的存储， 扩底时，钻头部位应能够依靠液压回路进行可控的扩大和收 找拢，并对扩底进行有效的监控，扩底尺寸数据进行存储 3)应根据地质条件和周边环境条件、成桩深度、桩径等选用单 轴钻机：配套的桩架性能应与成桩规格、深度相匹配；钻杆 及其叶片构造应满足成桩过程中水泥浆和土能充分搅拌的要 求，可参考表11“根植法沉桩设备选用参考表”。 4)水泥浆搅拌系统包括搅拌桶、储浆桶、注浆泵、水泥储罐、 螺旋输送机、水箱等：注浆泵的工作流量应可调节，并应配 置计量装置。 3.施工前宜通过试成孔确认钻孔深度、钻孔过程状况、持力层 施工设备能力、施工时间等。 复合配筋桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按规程的要求 实施，防止桩在施工前受损伤，影响成桩质量。 5.送桩留下的桩孔应及时回填或做好覆盖、围栏，确保安全。 四）接桩 工程中尽量减少接桩，有特殊要求时，复合配筋桩接头 应根据工程地质情况采取有效的防腐措施。复合配筋桩接桩 可采用焊接及机械连接两种方式。接桩时，入土部分复合配 筋桩的桩头宜高出地面0.5m1m，下节桩的桩头处宜设导向 摧以使于上节桩就位，错位偏差不宜大于2mm。 采用焊接连接时，应先将端板清理干净，坡口处用铁刷刷至

露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接时宜先在坡口周围 上对称点焊4点～6点，待桩节固定后再分层对称施焊。焊接 可采用手工焊或二氧化碳气体保护焊，焊接层数宜为3层，内 层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续 根部质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的有关规定。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却 时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩 2.采用机械接桩时，应确认桩套箍及卡箍没有被泥土、油污等 污染，套箍的钢板应平整，接头处如有翘曲、变形必须进行 校正。 3.采用焊接连接时，为保证焊接质量，接桩可先在专用预理孔 内将两节或数节桩进行焊接拼接后，垂直吊装至沉桩点。 4.复合配筋桩拼接用焊条宜采用E43型，质量应符合《碳钢焊 条》GB/T5117的有关规定。 十一、其他 1.复合配筋桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确需截桩时，应采 用有效措施以确保截桩过程不损伤桩身。截桩应采用锯桩器 （如混凝土切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶式截桩 器等），严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 2.采用复合配筋桩基础的工程的基坑并挖应符合下列规定： 1）严禁边沉桩边开挖基坑。 2）饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在沉桩全部完成15d后 进行。

3）挖土应分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m，开挖的 土方不得堆积在基础周围，应及时外运。 4）机械开挖时，应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高 0.4m以上，宜改用人工挖除桩顶余土，以防桩身受损。 3.本图集所注尺寸除注明外，均以毫米（mm）为单位，未注尺 寸的按单体工程设计。 4.本图集中未提及内容可按照企标《静钻根植桩基础技术规程 Q/141002及《建筑地基基础设计规范》DBJ13一07一2006执行 5.其余有关事项均应按照国家现行规范执行

表12PRHC400(95）桩参数表（一

表14PRHC500（100/125）桩参数表（

表15PRHC500（100/125）桩参数表（二）

表16PRHC600（110/130）桩参数表（一）

表17PRHC600(110/130)桩参数表(二

表17PRHC600（110/130)桩参数表（二

表18PRHC700（110/130）桩参数表

表19PRHC700(110/130/145)桩参数表

表21PRHC800（110/130/150)桩参数表

表22PRHC1000（130)桩参数表（一

表25PRHC焊接连接端板参数表

续表25PRHC焊接连接端板参数表

续表25PRHC焊接连接端板参数表

表26桩套箍构造参数表

承压桩桩顶与承台连接详图

表27桩顶与承台连接配筋表（一）

NY/T 2667.1-2014 热带作物品种审定规范 第1部分：橡胶树表27桩顶与承台连接配筋表（一

1.桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，桩填芯混凝土强度等级高于承台 或基础梁一级，且不得低于C30，并应在填芯混凝土中掺入微膨胀剂。 2.浇灌填芯混凝土前，应先将桩内壁净浆层清除干净；可根据设计要求， 采用内壁涂混凝土界面剂等措施，以提高填芯混凝土与PRHC桩桩身混 凝土的整体性。 3.桩顶埋入承台内深度按现行规范取值，托板尺寸宜略小于PRHC桩内径。 4.抗拨桩锚固钢筋①应沿PRHC桩外边均匀布置，其总面积应按公式 As≥Qet/j，计算，且配筋不小于本图集第40页配筋表内数值。 式中：Qct一单竖向抗拔承载力设计值： f一钢筋抗拉强度设计值。 5.连接板尺寸、连接钢板与端板及①号钢筋的连接应根据工程设计要求 确定。 6.2号钢筋应治填芯边缘均匀布置，开与托板焊牢。 7.PRHC桩桩顶填芯混凝土的高度H可根据工程设计要求确定，且不小于4D 和3.0m的较大值。

不截桩抗拨桩桩顶与承台连接详图（一） 图集号 闽2016G125 审核任校对昊永兴步设计许国林 贝 41

1.桩项内应设置托板及放入钢筋骨架，顶填芯混凝土等级应比承台或基础染高一级， 且不低于C30。 2.浇灌填芯混凝土前，应先将桩内壁浮浆清除干净；宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土 界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与PRHC桩身混凝土的整体性。 3.抗拔桩截桩保留桩身主筋长度根据计算确定。 4.①号钢筋和②号钢筋应沿PRHC桩圆周均匀分布，①号钢筋和②号钢筋与托板焊率，托 板尺寸宜略小于PRHC桩内径。 5.①号错固钢筋按配筋表选用，锚固长度La按现行规范取值。 6.桩顶填芯混凝士的高度及连接配筋要求同40页、41页相关要求 7.当截桩位置低于承台底标高时，桩顶与承台间部分可按详图③的做法进行加强，为 桩顶与承台距离，加强部分直径按抗压承载力计算取值

截桩承压、抗拨桩桩顶与承台连接详图 图集号 闽2016G125 审核任或以校对昊永兴七步设计许国林 43

SN/T 5411-2022 钴精矿及主要含钴物料鉴别方法责任编辑：邓惟 封面设计：刘丽 责任校对：林锦春