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JB／T 13518-2018 高压加热器用三通阀.pdf接焊端应符合GB/T12224的规定或按订货合同
5.4.1阀体应整体铸造、锻造或由几部分锻造组焊而成。当阀体采用锻造组焊时，应采用对接焊形式， 并按材料的特性进行相应的热处理。焊缝处应进行打磨或采用机加工的方式处理，保证焊接处表面质量 满足相关标准的要求，并对焊缝进行射线和液体渗透等无损检测。 5.4.2阀体流道内径应符合NB/T47044的规定，并使流体通过阀体主路的压力损失最小，减少阀门受 窝蚀、冲刷的影响。 5.4.3阀体应有流向标记。入口、出口及主、旁路应明确进行区分标记。
5.5.1阀瓣与阀座应具有足够的强度，保证密封性能。 5.5.2阀瓣与阀座密封面应堆焊硬质合金，加工后堆焊层厚度不小于2mmGB 50922-2013 天线工程技术规范，或整体采用高性能材料以 提高密封面的耐冲刷能力。
6.1阀杆应整体锻造，其强度应能 轴向作用力时不产生永久变形和损伤。 .6.2阀杆与填料接触面应进行抗蚀及硬化处理
5.6.1阀杆应整体锻造，
用自润滑填料，不应污染高加三通阀管路，且
5.8.1阀体与阀盖应采用中法兰螺栓连接。公称压力不小于PN160、压力等级不小于Class900的宜 采用压力自密封结构；采用压力自密封结构时，密封环应采用金属密封圈或金属加柔性石墨的复合型 密封圈。 5.8.2阀体中法兰和中法兰螺栓的强度设计计算应按GB/T150.3的规定，计算结果应满足GB/T150.2 规定的材料许用应力值，并满足GB/T12224的要求。
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5.10.1驱动装置的设计应符合相关标准 定或按订货合同的要求；电动装置应将合GB/T24923或 GB/T28270的规定；液动装置应符合JB/T10205的规定，并根据具体的使用温度、压力情况，保证驱 动装置的密封和功能要求。 5.10.2驱动装置操作力为高加三通阀主路打开和关闭时阀座两端的最大不平衡压差的1.25倍（带 注水阀的阀门为初始阀关闭情况下主路打开和关闭时的压差值）。 5.10.3驱动装置应有足够的操作力和刚度，保证阀门在主路打开或关闭时的稳定性。驱动装置在阀门 处于主路全开和全关位置之间的任何中间位置上时均不阻滞与额振，能良好地满足阀门的操作力要求， 且操作力应留有一定余量。 5.10.4手轮的最大作用力应不超过360N。 5.10.5 5驱动装置应有明显的操作方向标记，并具有手动操作功能。 5.10.6 驱动装置与阀门的连接应符合GB/T12222的规定。 5.10.7 驱动装置的操作时间应满足订货合同的要求，
高加三通阀经壳体试验后应无可见渗漏、明显的残余变形及永久变形
高加三通阀经密封试验后应无可见泄漏
门应在空载和最大运行压差下进行动作试验，在规定的动作时间内阀门动作应通畅、平稳。 材料 要零部件材料的推荐选用见表1。
主要零部件材料的推荐选用见表1
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表1主要零部件材料（续）
件的焊接与锻造组焊结构的焊接应符合NB/T47
5.16缺陷清除及修复
阀体、阀盖等承压铸钢件应不低于JB/T6440一2008中2级的规定或按订货合同的要求。 阀体焊接坡口应不低于JB/T6440一2008中1级的规定或按订货合同的要求。
阀体、阀盖等承压件外表面和可及内表面的磁粉检测应满足下列要求： 无任何裂纹和白点； 线性缺陷及最大允许长度应不低于JB/T6439一2008中2级的规定； 非线性缺陷及最大允许长度应不低于JB/T6439一2008中2级的规定
5.17.4液体渗透检测
5.18.1铸钢件外观质量应符合JB/T7927一2014中B级的要求
JB/T135182018
JB/T135182018
钢件外观应无肉眼可见的裂纹、折叠等有害缺
6.2.1用测厚仪或专用量具测量阀体壁厚。
6.2.1用测厚仪或专用量具测量阀体壁厚。 6.2.2用游标卡尺等量具测量高加三通阀的结构长度和端部等尺寸。
在承压零部件的本体材料上钻屑取样，取样处应当在表面6.5mm之下，按GB/T223（所有部分） 的规定或采用光谱进行化学成分分析。
用与承压零部件同炉号、同批热处理的试棒或试块，按GB/T228.1规定的方法进行拉伸试验，按 GB/T231.1规定的方法进行硬度试验。
6.5.1.1试验前，阀门不应涂漆以及使用防渗漏的涂层，且阀体应清理干净。 6.5.1.2试验设备应装设两只校验合格的压力表，试验压力在量程的20%～80%范围内，压力 度不低于1.6级。
6.5.1.1试验前，阀门不应涂漆 6.5.1.2试验设备应装设两只校验合格的压力表，试验压力在量程的20%～80%范围内，压力表的准确 度不低于1.6级。 6.5.1.3试验介质为5℃～50℃的清洁水（可以加入防锈剂），充入介质时要排除阀体内的气体。 6.5.1.4试验时，压力应逐渐升高到规定值，不准许压力急剧地增加。 6.5.1.5在阀门的两个流动方向上都要做密封试验。 6.5.1.6试验完毕后，应对阅门进行防蚀处理。
压力应为公称压力的1.5倍，试验持续时间按表
表2保持试验压力的持续时间
舌填料密封试验、阀座密封试验（双密封阀座应
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填料密封试验、阀座密封试验的试验压力应为公称压力（上阀座单独有设计压差要求的，按照设计 压差）的1.1倍，试验持续时间按表2的规定。
阀门在空载条件下，进行不少于3次（型式试验不少于20次）全开到全关及全关到全开的动作试 验，以确保在规定的时间内能够通畅而平稳运行。 阀门应在最大运行压差下，进行不少于3次（型式试验不少于20次）全开到全关及全关到全开的 动作试验，以确保在规定的时间内能够通畅而平稳运行。
时线检测按JB/T6440的规定
射线检测按JB/T6440的规定。
超声检测按JB/T6903的规定
磁粉检测按JB/T6439的规定
6.6.4液体渗透检测
液体渗透检测按JB/T6902的规定。
高加三通阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。其检验项目、技术要求和试验方法按表3 的规定。
7.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产，
一新产品试制定型； 一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。 7.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。可在生产线的终端经检验合格的产品中 随机抽样，也可在产品成品库中随机抽样或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽 取1台样机。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典型规格 进行试验。
7.2.3型式试验的全部检验项目应符合表3的
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表3检验项目、技术要求和试验方法
8标志、涂漆、包装、贮存和运输
8标志、涂漆、包装、贴存和运
8.1.1高加三通阀应按GB/T12220的规定进行标记，并应符合本标准8.1.2、8.
8.1.1高加三通阀应按GB/T12220的规定进行标记DL/T 5054-2016 火力发电厂汽水管道设计规范，并应符合本标准8.1.2、8.1.3的规定。 8.1.2在阀体的明显部位应有下列标记：
制造厂名称或商标； 阀体材料； 公称压力或压力等级； 公称尺寸； 一熔炼炉号或锻打批号； 一产品生产系列编号； 一介质流向的箭头。 8.1.3在铭牌上应注有下列内容： 制造厂名称或商标； 公称压力或压力等级； 一公称尺寸； 一最高工作温度； 一阀体、阀座密封圈、阀杆材料； 一产品编号； 一制造年月。 8.2涂漆 8.2.1涂漆应在水压试验合格后进行，涂漆前应将腔体内的水渍清除干净。
8.2.1涂漆应在水压试验合格后进行，涂漆前应将腔体内的水渍清除干净。 8.2.2涂漆按JB/T106的规定，应均匀，表面无泥浆状裂纹，不黏结，无脱层、气泡、油污、锈斑及 严重皱皮、杂色等缺陷，否则应重新涂漆。若有特殊涂漆要求，应按订货合同或技术协议等进行涂漆。 3.2.3焊接坡口、法兰密封面、阀门外加工表面应涂黄油或防锈油加以保护，不允许涂漆。 3.2.4重新进行试验的阀门可不去除原有的涂漆，但在出厂时应保证阀门涂漆美观。
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8.3.1高加三通阀包装应按JB/T7928的规定，包装箱外表面的文字和标志应清楚、整齐，且不易擦 除。若有特殊的包装要求可按订货合同和技术协议的要求进行特殊包装。 8.3.2高加三通阀端面和内腔应用塞子或盖板等加以保护，且塞子或盖板应易于装拆。 8.3.3产品包装应安全、牢固，并采取必要的防雨、防潮、防锈、防冲击和防运输变形等措施，保证 产品在运输过程中不致受损。
产品应保存在干燥、通风的室内，按要求堆放整齐，不允许露天存放或堆置CNAS-J05：2014 CNAS-J05：2014 中国合格评定国家认可委员会评定，
8.5.1在运输过程中，阀瓣应处于关闭状态，并锁紧固定好。阀门通道端口处用盖板或塞子堵住，防 止尘垢、污水侵入。 8.5.2阀杆外露的部分应予以保护。
产品交货时应附有质量证明文件，其内容包括： a）外观检验报告； b）尺寸检验报告； c）钢材质量证明书及化学成分复检报告； d）力学性能报告； e）无损检测报告（订货有要求时）； f）性能试验报告。