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GB／T 23932-2009 建筑用金属面绝热夹芯板.pdf注：其他规格可由供需双方商定，其传热系数指标按标称厚度以内差法确定
也规格可由供需双方商定，其传热系数指标按标称厚度以
GB 1903.22-2016 食品安全国家标准 食品营养强化剂 富硒食用菌粉GB/T239322009
6. 3. 2. 2剥离性解
粘结在金属面材上的芯材应均匀分布，并且每个剥离面的粘结面积应不小于85%。
夹芯板为屋面板时，夹芯板挠度为Lc/200（L。为3500mm）时，均布荷载应不小于0.5kN/m²； 夹芯板为墙板时，夹芯板挠度为L。/150(L。为3500mm）时，均布荷载应不小于0.5kN/m²。 当有下列情况之一者时，应符合相关结构设计规范的规定： a)L。大于3500mm; b）屋面坡度小于1/20； c）夹芯板作为承重结构件使用时。 附录A可作为挠度设计的参考。
燃烧性能按照GB8624一2006分级
燃烧性能按照GB8624一2006分级。
6. 4. 2耐火极限
岩棉、矿渣棉夹芯板，当夹芯板厚度小于等于80mm时，耐火极限应大于等于30min，当夹芯板厚 度大于80mm时，耐火极限应大于等于60min
在光线明亮的情况下，距试件1.0m处对其进行目测检查，记录观察到的缺陷。 7.2尺寸和允许偏差
[7. 2. 1. 1量具
7.2.1.1.1钢卷尺精度1mm； 7.2.1.1.2钢直尺精度0.5mm； 7.2.1.1.3游标卡尺精度0.05mm； 7.2.1.1.4外卡钳精度0.02mm。 7.2.1.2试件 在放置至少24h的产品中抽取试件。
7.2.1.1.1钢卷尺精度1mm； 7.2.1.1.2钢直尺精度0.5mm； 7.2.1.1.3游标卡尺精度0.05mm； 7.2.1.1.4外卡钳精度0.02mm。 7.2.1.2试件 在放置至少24h的产品中抽取试件
7. 2. 1. 3 试验步骤
将试件放置在至少有三个相等间距，具有硬质平滑表面的支撑物上。按图1所示在距板边100mm 处，和板宽度（长度)方向中间处用钢卷尺测量其长度、宽度。取3个测量值的算术平均值为测定结果， 修约至1mm，
图1长度（L）、宽座（B）、厚度测量位置
的算术平均值为测定结果，修约至1mm。 如果试件表面为压型钢板，测量应在厚度最薄处分别进行，记录应指明测量位置
用钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，修约至1mm。 7.3物理性能
7.3. 2. 1试验机
量程10kN测量持度1级。
盘程10kN：测量精度1
7.3. 2. 2试件
在对角线上距板端100mm处及中间等距离切取200mm×200mm试件三块。 当压型板波谷宽度小于200mm时，按实际宽度取样。
7.3.2.3试验步骤
按图2，将平钢板粘结到试件两面的面材上，并使试件中心轴和固定金属块的中心轴线重合。把试 验装置放到试验机上，以（1.0士0.5)mm/min的速度拉伸，记录最大荷载。当破坏位于芯材，应注明芯 材破坏，读数精确至10N。
7.3.2.4试验结果计算
每块试件粘结强度按式（1)计算：
一平钢板； 一粘结剂结合处； 一试件。
取三块试件试验结果的练术平均值为测定结果！
图2粘结强度测定装置示意图
试件应在切取1h后进行试验，分别将试件的上、下表面的面材与芯材用力撕开，用钢直尺测量未 粘结部分的面积，直径小于5mm的面积不进行测量。
7. 3. 3. 3 试验缩果计侧
剥离面积的比值按式（2）
S—一粘结面积与剥离面积的比值（%）； F每个剥离面的面积，单位为平方毫米（mm）； F.—每一块未粘结的面积，单位为平方毫米（mm）； 取三块试件试验结果的算术平均值为测定结果，修约至1%。 压型板按实际黏结面积计算。
7.3. 4. 1 试件
取长度为3700mm，原宽度 件应在试验室放置24h后进行试验。 若夹芯板厚度不同，则应抽取同 厚度的板材进行试验
7.3.4.2试验步骤
7.3.4.2.1将试件简支在两个平行支座上，一端为铰支座，另一端为滚动支座。支
7.3.4.2.1将试件简支在两个平行支座上，一端为铰支座，另一端为滚动支座。支座中心 100mm。按图3所示安装仪表；
100mm。按图3所示安装仪表； 7.3.4.2.2空载2min，记录初始数读； 7.3.4.2.3将0.5kN/m²荷载分五级均布加载，每级加0.1kN/m²，静置10min后记录中间的位移 量及支座的下沉量，一直加至0.5kN/m，计算此时的挠度值； 7.3.4.2.4超过0.5kN/m²荷载后，每级按0.05kN/m继续加载，直至挠度达到L。/200（屋面板） 或L。/150（墙板），记录此时的荷载，即为抗弯承载力。取三块试件的算术平均值作为测定结果，修约至 0.01kN/m²
7.3.4.3试验结果计算
均布承载力法测定试件抗弯承载力与挠度示意图
式中： a试件的挠度，单位为毫米（mm）； fal，fa—抗弯承载力试验时，试件中间两点的位移量，单位为毫米（mm）； fbl，f²——抗弯承载力试验时，两个支座的下沉量，单位为毫米（mm）。
a一一试件的挠度，单位为毫米（mm）； 2 fa，faz—抗弯承载力试验时，试件中间两点的位移量，单位为毫米（mm）； fol，fba——抗弯承载力试验时，两个支座的下沉量，单位为毫米（mm），
按照GB8624—2006进行分级。
产品出厂时必须进行出厂检验，检验项目包括外观、尺寸偏差、剥离性能、抗
型式检验项目包括技术要求中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品投产、定型鉴定时； b 正常生产时，每一年进行一次；防火性能试验每两年进行一次； 原材料、工艺等发生较大变动时； d 停产半年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，
以同一原材料、同一生产工艺、同一厚度，稳定连续生产的产品为一个检验批。
表6外观与尺寸偏差抽祥方案
9.3.2运输过程中，应注意防水，避免受压或机械损伤，严禁烟火。 9.4贮存 9.4.1应在干爆、通风的仓库内贮存。露天贮存，需采取防雨措施。 9.4.2贮存场地应坚实、平整、散装堆放高度不宜超过2.0m。堆底应用垫木或泡沫板铺垫，垫木间距 不大于2.0m。 9.4.3贮存时远离热源、火源，不得与化学药品接触。
GB/T 27797.1-2011 纤维增强塑料 试验板制备方法 第1部分：通则图A.1常见屋面板上钢板形心轴到底面位置距
夹芯板的抗弯承载力主要由正常使用状态时变形控制，当受均布面荷载作用时，单跨夹芯板的抗弯 承载力可按式（A.4）计算：
式中各参数的意义及取值同公式（A.1)。
A.3均布面荷载作用下多跨板的抗弯承载力计算
5WL .(A.4) +KpWL 384EI 8GA GA
由于夹芯板承载力受变形共同控制，且剪切变形较大，而多跨板中间支座处承受势力和弯矩都最 大GB/T 29288-2012 热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料 通用技术条件，在荷载早期板跨中挠度很小时就发生破坏，多跨板转变成多个按单跨板，故其最终抗弯承载力可以 按均布面荷载作用下单跨简支板抗弯承载力公式（A.4)计算，大量的试验结果证明计算结果偏于安全。