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T／CECS 676-2020 后置结构保温一体化建筑外墙系统应用技术规程.pdf

将复合热镀锌钢丝网折成的一种条形直角网，用于抹灰层阴

阳角处起加固增强作用。

由内置复合热镀锌钢丝网的预拌砂浆厚抹灰层和 的墙面构造

由内置复合热镀锌钢丝网的预拌砂浆厚抹灰层和饰面层组 的墙面构造NY/T 2483-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 冰草属，

3.0.3后置结构保温一体化建筑外墙系统应能承受自重、风荷载

3.0.4后置结构保温一体化建筑外墙系统的保温和隔热

3.0.8当采用饰面砖饰面时，应符合现行行业标准《

工程施工及验收规程》JGJ126的有关规定

4.1.1后置结构保温一体化建筑外墙系统的性能应符合表4. 的规定

表4.1.1后置结构保温一体化建筑外墙系统的性能

4.1.2后置结构保温一体化建筑外墙系统的抗风荷载承

4.1.2后置结构保温一体化建筑外墙系统的抗风荷载承载能 应符合设计文件的规定。

4.2.1特种膨胀螺栓应由螺杆、螺体、膨胀管、膨胀块、尾部稳定 块等组成（图4.2.1），金属部分应采用表面有防腐处理的钢材制 成；非金属部分应采用原生的聚酰胺（尼龙）制成。

图4.2.1特种膨胀螺栓示意图

图4.2.1特种膨胀螺栓示意图 螺体；2一螺杆：3一膨胀管；4一膨胀块：5一尾部稳定块

4.2.2特种膨胀螺栓的性能应符合表4.2.2 的规

2.2特种膨胀螺栓的性能应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2特种膨胀螺栓性能

表4.2.3复合热镀锌钢丝网性能

图4.2.3复合热镀锌钢丝网结构示意图 1一大网：2一小网

4.2.4胶粘剂的性能应符合表4.2.4的规定

.2.4胶粘剂的性能应符合表4.2.4的规定

表4.2.4粘结砂浆性能

表4.2.5常用保温板材性能

2.6预拌砂浆的性能应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/ 5181的有关规定。 2.7饰面材料应采用水性外墙涂料、饰面砂浆、柔性饰面砖

.2.6预拌砂浆的性能应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/

25181的有关规定。

或外墙饰面砖等。外墙饰面砖除应符合国家现行标准《陶瓷砖》 GB/T4100、《陶瓷马赛克》JC/T456、《薄型陶瓷砖》JC/T2195和 《室内外陶瓷墙地砖通用技术要求》JG/T484等的有关规定外，尚 应符合表4. 2.7的规定。

表4.2.7外墙饰面砖性能

4.2.8外墙饰面砖胶粘剂的性能应符合表4.2.8的规

表4.2.8外墙饰面砖胶粘剂性能

4.2.9外墙饰面砖填缝剂的性能指标应符合表4.2.9的规定。

表4.2.9外墙饰面砖填缝剂性能

5.1.1后置结构保温一体化建筑外墙系统的保温层可采用无机

1.1后置结构保温一体化建筑外墙系统的保温层可采用无 有机保温材料。保温层厚度应通过热工计算确定。常用保温 才的导热系数、蓄热系数和修正系数应符合表5.1.1的规定

1 常用保温板材的导热系数、蓄热

5.1.2后置结构保温一体化建筑外墙系统中，特种膨胀螺栓及设

5.1.2后置结构保温一体化建筑外墙系统中，特种膨胀螺栓及设 置应符合下列规定： 1特种膨胀螺栓数量应计算确定，且不应少于3个/m； 2当保温层厚度不天于70mm时，宜采用螺杆直径12mm 的特种膨胀螺栓；当保温层厚度大于70mm时，应采用螺杆直径 6mm的特种膨胀螺栓； 3特种膨胀螺栓应呈梅花型布点植人基层墙体，植入基层墙 本的有效深度不应小于50mm； 4特种膨胀螺栓在阳角处设置时，竖向每1200mm内应增 设1个，螺栓中心距离阳角边宜为120mm~150mm； 5特种膨胀螺栓植入的基墙孔内应用水泥基浆体填实。

5.1.3后置结构保温一体化建筑外墙系统防热桥设计应符合下 列规定： 1保温板材应包覆所有外墙外露构件的热桥部位； 2固定于墙体的金属构件或支架、穿墙管道等应有防热桥措 施。 5.1.4后置结构保温一体化建筑外墙系统防水密封设计应符合 下列规定： 1外保温工程水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下 的部位应做防水处理； 2门窗洞口与门窗交接处、外墙与屋顶交接处应进行密封和 防水构造设计； 3窗檐、阳台等檐口应有滴水构造； 4穿过系统安装的设备、穿墙管线或支架等应固定在基层墙 体上，并应作密封和防水设计； 5基层墙体变形缝处应采取防水和保温构造处理； 6重要节点部位应有详图。

5.2.1后置结构保温一体化建筑外墙系统抗风荷载承载力应按 下式计算：

式中：Wk 风荷载标准值（kN/m²）； Rk——后置结构保温一体化建筑外墙系统抗风荷载承载力 标准值（kN/m）； K一一后置结构保温一体化建筑外墙系统抗风荷载安全系 数,取1.5。 5.2.2风荷载承载力标准值应按下式计算，

5.2.2风荷载承载力标准值应按下式计算，

5.2.2风荷载承载力标准值应

Wk=βgz:μsl μz : wd

式中：Wk 风荷载标准值（kN/m）； βgz 高度z处的阵风系数，按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GB50009规定的离地面高度10m取值； 从sI 局部风压体型系数，按表5.2.2取值； 风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载 规范》GB50009取值；建筑物地上高度一半及以上 部位取建筑物最大高度（h）；建筑物地上高度一半以 下部位取建筑物最大高度的1/2倍； Wo 基本风压值（kN/m²）,按本规程第5.2.3条采用。

表5.2.2局部风压体型系数（usl）取值

基本风压值(w）应符合下列规

5.2.3基本风压值（W。）应符合下列规定： 1基本风压值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定，采用重现期（R）为50年的基本风压值； 2在现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009中未明确 的城市或建设地点，基本风压值应按现行国家标准《建筑结构荷载 规范》GB50009中规定的计算方法确定，且不应小于0.3kN/m²。 5.2.4后置结构保温一体化建筑外墙系统的抗风荷载承载力标 准值（R）应按下式计算：

Rk=F,·n·nN

5.3.1后置结构保温一体化建筑外墙系统应由基层墙体、保温

5.3.1后置结构保温一体化建筑外墙系统应由基层墙体、保温 层、防护层构成，基本构造应符合表5.3.1的规定。

表5.3.1后置结构保温一体化建筑外墙系统基本构造

5.3.2后置结构保温一体化建筑外墙系统的基本构造应行 列规定：

1保温板材应采用胶粘剂与基层墙体连接，胶粘剂布胶面积 不应小于30%； 2保温层厚度不应大于120mm； 3复合热镀锌钢丝网接缝部位应搭接，搭接宽度不应小于 40mm；搭接处应采用Φ0.7mm镀锌铁丝绑扎，绑扎点间距不应大 于150mm； 4抹灰层厚度不应小于20mm。 5.3.3门窗洞口四个侧边的外转角应采用直角钢网做加强处理， 并在洞口四角45°方向采用300mm×400mm的复合热镀锌钢丝 网进行防裂增强处理（图5.3.3）。网与网的搭接处应采用 b0.7mm镀锌铁丝绑扎，绑扎点间距不应大于150mm。

图5.3.3门窗洞口四角部位网的铺设增强做法示意图 1一直角钢网加强处理：2一复合热镀锌钢丝网加强处理

5.3.4后置结构保温一体化建筑外墙系统的门窗洞口周边保温

5.3.4后置结构保温一体化建筑外墙系统的门窗洞口周边保温

层的厚度不应小于20mm。

图5.3.4门窗洞口构造做法示意图 1一粘结层；2一保温层；3一防护层

1一粘结层；2一保温层3一防护层

5.3.6勒脚处保温板材安装的起始部位和设计要求的部位应采 用托架支撑

勒脚处保温板材安装的起始部位和设计要求的部位应采 只支撑。 采用有机保温板材时，防火隔离带应按国家现行标准《建 防火规范》GB50016、《建筑外墙外保温防火隔离带技术规 J289的有关规定进行设计。

筑设计防火规范》GB50016、《建筑外墙外保温防火隔离带技术规 程》JGJ289的有关规定进行设计

6.1.1施工单位应按设计文件要求和工程实际编制专项施工方 案，并应经审批后实施；施工作业前，应对作业人员进行质量、安 全、技术交底和专业技术培训。 6.1.2施工应按设计文件和专项施工方案进行，施工过程中不得 随意更改设计要求的系统构造和组成材料。 6.1.3后置结构保温一体化建筑外墙系统所用的材料应有产品合 格证书和性能检测报告，系统性能和材料的品种、规格、性能应符合 设计文件的规定。材料进场应做见证取样送检，合格后方可使用

1基层墙体表面应洁净、坚实、平整、干燥，凸起、空鼓和疏松 部位应剔除；基层墙体外侧应设置找平层，找平层的粘结强度、表 面平整度、立面垂直度、阴阳角方正等应符合现行国家标准《建筑 装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定； 2外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应满足设计要求 和质量要求，门窗框或附框应安装完毕，门窗框与墙体间隙应已密 封处理； 3外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封 和防水处理；伸出墙面的水落管、外爬梯、穿越墙体洞口的管线和预 埋件、连接件等应安装完毕，并应按填充保温层设计厚度留出间隙。 6.2.2大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺 制作样板墙，并应进行特种膨胀螺栓拉拔试验，经有关方确认后方

6.2.2大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺

6.2.3施工机具和劳防用品应准备齐全；吊篮或专用外脚手架的 安装应满足施工作业要求，搭设应牢固，并应经安全验收合格。 6.2.4施工期间以及完工后24h内，施工环境温度宜为5℃～ 35℃。夏季应避免烈日暴晒，在5级以上大风天气或雨、雪天不得 施工。若施工中突遇降雨，应采取防雨措施。 6.2.5后置结构保温一体化建筑外墙系统在施工中应采取安全 和劳动保护措施，并应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全 技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工 现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定

6.3.1后置结构保温一体化建筑外墙系统宜按图6.3.1的工序 施工。

6.3.1后置结构保温一体化建筑外墙系统宜按图6.3

置结构保温一体化建筑外墙系统宜按图6.3.1的工序

保温一体化建筑外墙系统施工工艺

3.2当用于既有建筑外墙外保温修缮工程时，后置结构保温 化建筑外墙系统宜按图6.3.2的工序施工。

图6.3.2用于既有建筑外墙外保温修施工工艺流程示意图

6.3.3基层处理应符合本规程第6.2.1条第1款的规定。 6.3.4基层处理之后，应根据建筑立面和外保温设计要求，在阴 阳角、阳台栏板和门窗洞口上沿等部位弹出垂直线或水平线等控 制线

6.3.5后置结构保温一体化建筑外墙系统用于既有建筑外墙外

1既有外保温系统的空鼓、开裂部位应修补完善； 2修后的表面应平整、干燥，不得有凸出或沾有杂物 性种膨胀检的安装应合下列规定

5.3.8复合热镀锌钢丝网的安装应符合下列规定：

1复合热镀锌钢丝网应在保温板材施工完成8h后进行铺 挂； 2复合热镀锌钢丝网应自上而下，从阳角起铺挂，铺挂应平 整； 3复合热镀锌钢丝网铺挂于特种膨胀螺栓的栓头后，应垫衬 固定压片，并应采用专用工具将固定螺丝拧紧固定。 6.3.9抹灰层应采用湿拌抹灰砂浆或干混抹灰砂浆，施工应符合 下列规定： 1抹灰层可采用喷涂或涂刷施工，喷涂施工应采用专用砂浆 喷涂机； 2抹灰层应分二道施工，第一道完成后，应待砂浆初凝后方 可进行第二道施工，每道厚度宜为10mm～12mm，总厚度不应大 于24mm，抹灰层应平整，不得有空鼓，阴阳角应垂直； 3分格缝应在第一道砂浆施工完成后设置，分格缝应横平竖

直、棱角整齐、宽度和深度应均匀，分格面积不宜大于30m²，并应 对分格缝做好防水处理； 4抹灰层施工完成后应至少养护3d～4d后方可进行下道工 序。

6.4.1施工过程和施工结束后应对半成品和成品做好保护，防止 污染和损坏，并应有防晒、防风、防雨、防冻措施。 6.4.2各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、震动。 6.4.3分格线、滴水槽、门窗框处残存的砂浆应及时清理干净。 6.4.4墙面上吊挂重物应在保温层、抹灰层、饰面层固化达到强 度后方可安装。

6.4.5墙面脚手架的预留孔洞应采用相同材料进行修补。

7.1.1后置结构保温一体化建筑外墙系统的施工质量验收，应符 合国家现行标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411 《外墙外保温工程技术标准》JGJ144和《外墙饰面砖工程施工及 验收规程》JGJ126的有关规定。 7.1.2后置结构保温一体化建筑外墙系统的质量验收应包括施 工过程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应 进行墙体节能保温分项工程验收。 7.1.3后置结构保温一体化建筑外墙系统质量验收的检验批划 分应符合下列规定： 1采用相同材料、工艺和施工做法的外墙面，每500m² 1000m²面积应划分为一个检验批，不足500m²时按一个检验批 计； 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与 验收的原则，由施工、监理及建设单位共同商定，但一个检验批的 面积不应大于3000m。 7.1.4后置结构保温一体化建筑外墙系统应对下列部位或内容 进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和图像数据： 1保温层附着的墙体基层及表面处理； 2 被封闭的保温层厚度； 3抹灰砂浆防护层厚度、平整度及复合热镀锌钢丝网的铺 设； 4特种膨胀螺栓的设置：

7.1.3后置结构保温一体化建筑外墙系统质量验收的检

1 保温层附着的墙体基层及表面处理； 2 被封闭的保温层厚度； 3 抹灰砂浆防护层厚度、平整度及复合热镀锌钢丝网的铺 设； 4 特种膨胀螺栓的设置； 5 各加强部位以及门窗洞口和穿墙管线部位的处理，

7.1.5后置结构保温一体化建筑外墙系统竣工验收时应提供下

列文档、数据，并纳人竣工技术档案： 1保温工程设计文件、施工方案和重大技术问题处理及设计 变更文件； 2主要材料的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录 进场复验报告及有效期内的型式检验报告； 3施工工艺记录及施工质量验收记录、相关图像数据； 4监理单位过程质量控制数据及建筑节能专项质量评估报 告； 5其他对工程质量有影响的技术数据。

7.2.1后置结构保温一体化建筑外墙系统施工前应按设

7.2.1后置结构保温一体化建筑外墙系统施工前应按设计和施 工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方 案的要求。 检查方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收 记录。 检查数量：全数检查。

7.2.2后置结构保温一体化建筑外墙系统各组成材料的品

能应符合设计文件的规定。 检查方法：核查质量证明文件、送检及有效期内的型式检验报 告。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质 量文件按照产品出厂检验批次进行核查。 7.2.3特种膨胀螺栓抗拉承载力标准值和悬挂承载力，保温材料 的干密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度和燃烧性能指 标，复合热镀锌钢丝网的焊点抗拉力和镀锌层质量应符合设计文 件的规定。进场时应进行复验，复验应为见证取样送检。

7.2.3特种膨胀螺栓抗拉承载力标准值和悬挂承载力，保温材料 的干密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度和燃烧性能指 标，复合热镀锌钢丝网的焊点抗拉力和镀锌层质量应符合设计文 件的规定。进场时应进行复验，复验应为见证取样送检。 检查方法：检查进场复验报告。

检查数量：应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收 标准》GB50411的有关规定，且有机保温材料燃烧性能的复验只 做一次。

7.2.4后置结构保温一体化建筑外墙系统的构造做法应符合设

计文件的规定。 检查方法：对照设计和施工方案观察检查；核查施工记录和隐 蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

2.5现场检查保温层的厚度应符合设计文件的规定

7.2.7门窗洞口四周侧面及上凸窗四周的侧面非透明部分

检查方法：核查隐蔽工程验收记录；观察检查，对质量有疑问

检查方法：核查隐蔽工程验收记录；观察检查，对质量有 时可抽样剖开检查。 检查数量：每个检验批抽查不应少于3次；现场实体检验 量，每个单位工程的抽查不应少于3处，每处1个检查点

7.2.8特种膨胀螺栓的数量、位置、植入锚固深度和特种

检查方法：核查施工记录和隐蔽工程验收记录，并进行特种膨 胀螺栓抗拉承载力现场拉拔试验。 检查数量.每个检验批抽查不应少干3处

7.2.9复合热镀锌钢丝网

7.2.9复合热镀锌钢丝网的铺设和搭接宽度应符合设计和 方案的规定。 检查方法:观察。

案的规定。 检查方法：观察。

检查数量：全数检查。

GB 50946-2013 煤矿设备安装工程质量验收规范7.2.10饰面砖粘结强度应符合设计文件和现行行业

工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110的有关规定。 检查方法：核查饰面砖粘结强度检验报告。 检查数量：全数检查。

肠时的外观和包装应完整、无破损现象。 检查方法：观察。 检查数量：全数检查

7.3.2保温板材铺贴、拼接应符合施工方案要求，接缝应平

7.3.2保温板材铺贴、拼接应符合施工方案要求，接缝应平整、严

检查方法：观察。 检查数量：全数检查

CCAA 0009-2014 食品安全管理体系 糖果类生产企业要求.3.3后置结构保温一体化建筑外墙系统抹灰层的允许偏差 查方法应符合表7.3.3的规定。

表7.3.3抹灰层的允许偏差和检查方法