标准规范下载简介：
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DB44／T 1588-2015 聚氯乙烯(PVC)用固体钙锌复合热稳定剂.pdf检测设备： a）电子天平：精确度等级至0.0002g； b）称量l：Φ40mm×25mm; c）电热恒温鼓风于燥箱：功率1.0kw，工作温度（50300）℃，温度波动土1.0℃
6. 3. 2 测定步骤
称取试样5g（准确至0.0002g）置于恒重的称量皿中，于温度为（90土2）℃的电热鼓风干燥 1h，然后于干燥器中冷却至室温后称量
SY/T 6784-2010 钢质储罐腐蚀控制标准加热减量按式（1）计算：
式中： X 一一加热减量，%； G 烘干前试样与称量皿质量，g； 烘干后试样与称量血质量，g G 烘干前试样质量，8:
X 一加热减量，%； G 烘干前试样与称量皿质量，g； G2 烘干后试样与称量皿质量，g。 G 烘干前试样质量，g;
平行测定3次，任意2次结果之差不应超过0.1%，保留小数后两位。
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仪器及设备： a）b形管（又称提勒
仪器及设备： a）b形管（又称提勒
6. 4. 2 实验装置
6. 4. 3 测定步骤
6.4.3.1将毛细管的一端封口。把待测物研成粉末，将毛细管未封口的一端插入粉末中，使粉未进入 毛细管，再将其开口向上，使毛细管在玻璃管中滑落，至粉末落人毛细管底部。重复以上操作，直至 紧密装于毛细管底部的粉末有（2～3）mm高度， 6.4.3.2将b形管夹在铁架台上，装入水浴液（如果初熔点大于80℃时改用甘油），使液面高度达到 b形管上侧管时即可。 6.4.3.3用橡皮圈将毛细管紧附在温度计上，样品部分应靠在温度计水银球的中部，温度计水银球恰 好在毛细管的两侧管中部为宜。 6.4.3.4以5℃/min的升温速度加热b形管，记录当管内样品开始塌落（即有液相产生）时的温度 此读数为该样品的粗熔点。 6.4.3.5待热浴的温度下降约30℃时，换一根样品管进行精细测试。开始升温速度为10℃/min， 待热浴温度离粗测熔点约15℃时，改用小火加热，使温度以（1～2）℃/min的速度均匀上升。当接 近粗测熔点时，加热速度调至（0.2～0.3）℃/min，记录刚有小滴液体出现时的温度，此温度即为初 容点。 6.4.3.6测定结果：重复测定初熔点，当两次测定读数相差小于0.3℃时，取其算术平均值为本次 测定的结果，保留小数后一位。
6.5.1刚果红测试配方
刚果红时间的测试配方按表4所列配制。
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6. 5. 2 样品制备
6.5.2.1样品制备设备
6.5.2.2样品制备塑炼温度
样品制备塑炼温度如下：
样品制备塑炼温度如下： 软质：（155±3）℃ 硬质：（175±3）℃
6.5.2.3样品制备及操作方法
样品制备按开放式炼胶机制片操作方法进行。 按表4配方配置样品，预先在容器内把样品搅抖 待双辊温度恒定之后，投料于两辊之间，塑炼时间为5min，平均每分钟打三角包（2～3）次 文（1±0.2）mm厚的胶片，常温下放置12h后（不超过24h）使用
6. 5.3 测试步骤
测试主要对用于黑色或深颜色的PVC制品的稳定
3. 7. 1测试配方
喷霜测定配方按表5配制。
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6.7.2样品制备设备
样品制备按开放式炼胶机制片操作方法进行，塑炼温度为（155土3）℃。 按表5配方配好样品，预先在容器内把样品搅拌均匀，待双辊温度恒定之后，投料于两辊之间 东5min，平均每分钟打三角包（2～3）次；制成0.5土0.1mm厚的胶片，待胶片冷却后，用小 交片切成（5×15）cm小试片2片备用，
6. 7. 4. 1湿烤试验
取容量为1000ml的烧杯，用蒸馏水配制600ml浓度为1%的氯化钙水溶液。 将试片用钢丝悬于烧杯中，试片一半露出水面，一半浸入水中，杯口用锡铂纸封住，放入温度为 （70±2）℃的烘箱内烘烤12h取出
6. 7. 4. 2 ±干烤试验
6. 7. 4. 3判定结果
干烤：以试片表面有无变白现象来判断喷霜情况，变白则表示有喷霜。 湿烤：以试片浸水部分表面有无变白现象来判断喷霜情况，变白则表示有喷霜。
6.820℃时体积电阻率
6. 8. 2测试方法
JJF1070的规定进行。
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7.1.1以同一型号、同一批投料、同一生产线、同一天生产的产品为一批。 7.1.2按GB/T6679规定抽取样本，每批成品抽样数按总包数的5%随机抽取，但不得少于5包，每 包取出量不少于80g，每批总试样不得少于400g。将所采样品仔细混匀后用四分法缩分到每份60g 左右，再把样品等量分成二份，分别装入两个清洁干燥的磨口玻璃瓶，瓶口用石蜡密封（或用厚质聚 乙烯袋盛装封口）。样品盛入容器后随即贴上标签，标签上注明产品名称、批号、采样日期及采样人 代码。一份供检验用，一份留存备查。
7. 2. 1出厂检验
每批产品出厂前应按本标准对外观、理化指标、净含量等指标进行检验QC/T 945-2013 乘用车空调系统，经检验合格并签发质 各证后方可出厂
7. 2. 2 型式检验
检验项目为本标准中规定的全部项目。正常生产时，每季度进行一次，有下列情况之一，应进行 型式检验： 一在工艺、配方、原料有重大改变时； 一前后两次抽样检验结果差异较大时； 停产3个月恢复生产时； 质量监督机构提出要求时。
.1所检验项目的检验结果均应符合本标准要求。 3.2按出厂检验项目检验结果均符合本标准要求时，判定为合格批次。 .3检验结果若有一项指标不符合本标准规定，允许加倍抽样进行复检，按复检结果判定本批产 否合格。
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8标志、包装、运输与购存
GB 50985-2014 铅锌冶炼厂工艺设计规范产品包装上应有下列标志：产品名称、型号、批号、生产厂名、厂址、净含量、产品标准号、 日期、有效期、产品质量检验合格证明。
产品用内附聚乙（丙）烯薄膜的牛皮纸袋（或编织袋）包装，或用覆膜的阔口袋包装，每袋产 应包装严密，不得有泄漏现象。客户对包装有特殊要求的可由双方另行商定。
产品应贮存于阴源、通风、十爽的室内仓库，堆放时应离地、离墙10cm以上，堆垛高 10层。