SH／T 3005-2016标准规范下载简介：
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SH／T 3005-2016 石油化工自动化仪表选型设计规范.pdfSH/T30052016
6）水喷淋系统： c)HVAC控制系统： d）仪表箱/柜，或建筑物内的正压压力低报警 点。 6.3.7当选用膜片密封带毛细管远传式压力（差压）变送器时，毛细管应选用316SS不锈钢，铠装 层宜选用300系列不锈钢且长度不宜超过15m。密封膜片的最低材质应为316LSS. 的长度，还应考虑下列因素： a）工艺极限温度： b）填充液的温度范围： c）环境极限温度： d)毛细管的长度和内径对响应时间的影响
.1流量测量单位、量程和精确座
HG/T 4222-2011 热熔胶粘剂低温挠性试验方法流量测量单位、量程和精确度
SH/T3005—2016 积存沉淀物时，可选用偏心孔板 度应符合制造厂标准： 模形流量计：当测量高黏度、低雷诺数（最低至500）的流体时，可选用模形流量计： 在DN100~DN2000范围内，要求永久压力损失低且测量精确度要求不高时，可选用均速管 流量计： h）用于流量测量的非标准节流装置应进行实流标定。 7.2.3与节流装置配套的差压变送器的量程选择，应符合下列规定： 差压变送器的量程宜从6kPa、10kPa、16kPa、25kPa、40kPa、50kPa系列值中选取，在满足 ? 测量要求的前提下，对于液体介质测量应首选25kPa： b 当采用1套节流装置配差压变送器无法满足测量精确度或工艺对较大范围度的要求时，可采 用2套或3套节流装置配差压变送器并联使用。 7.2.4当1套节流装置需要配多套差压变送器时，宜在节流装置上开多对取压孔，但最多不得超过4 对取压孔，当在节流装置上无法开多对取压孔时，也可采用并联多套导压管的取压方式。 7.3转子流量计 洗转子流量计，其选型应符合下列一般规定： PN20及PN50; 1.5级： d 12
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物质的流体的小流量测量： b 等级相同， 7.3.4夹套型金属管转子流量计的选型应符合下列规定： a 却介质： b）夹套型金属管转子流量计的最大通径宜为DN80 7.3.5吹洗转子流量计的选型应符合下列规定： 当测量液位、压力、差压及流量带吹洗要求时，宜选用吹洗转子流量计，且应成套带有流量 调节针阀及稳压/恒流装置： b）吹洗转子流量计的最大通径宜为DN25
1.4.满轮流量计的选型应符合下列规定
a）对于洁净的气体或黏度不大于5mPa's的洁净液体的流量测量，当精确度要求高，范围度要求 不大于10：1时，宜选用涡轮流量计： b）对于大管径流量测量，当要求压力损失小且精确度要求不高时，可选用插入式涡轮流量计： C）对于液体测量，涡轮流量计应水平安装并使液体充满管道 7.4.2涡街流量计的选型应符合下列规定： a）对于单相、洁净、无脉动及无报动的流体，且雷诺数在1X10~7×10之间、黏度小于20mPas 液体测量精确度要求不高于1.0级及气体和蒸汽测量精确度不高于1.5级时，宜选用涡街流 量计： b）对于大管径的流量测量，当精确度要求不高时，可选用插入式涡街流量计： C) 当配管不能满足直管段长度要求时，可选用旋进式涡街流量计： d 涡街流量计的传感器宜采用压电式或电容式，对于大口径测量，也可采用超声式： 测量振动场合的流体流量应选用抗报型涡街流量计，其抗报强度不宜低于2g 7.4.3电磁流量计的选型应符合下列规定： a 电磁流量计适用于测量电导率不低于5us/cm的导电介质，包括碱液、盐液、氨水、纸浆、 渣液、矿浆、水煤浆等，以及除脱盐水和凝液之外的水和其他水溶液： b 电磁流量计可用于测量强腐蚀、脏污、黏稠和含气体的液体，也可测量双向流体： C 电极材质应根据被测介质的腐蚀性选择316LSS、哈氏C、铂、钛、钼等合金： d e 然橡胶及工业陶瓷等绝缘材料： 的金属管道宜采用接地环接地： 用电磁流量计测量流量时，应使液体充满管道，以保证电极浸入液体。 7.4.4超声波流量计的选型应符合下列规定： 等恶劣工况的流量测量：
8.2远传测量物位仪表
8.2.5超声波物位计的选型应符合下列规定
8.2.6雷送物的选型应特合下列规定
9.2.5热导式代体分析仪的选型应然合下列细点
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仪： d 热导式气体分析仪不宜用于测量高纯度气体及测量精确度要求较高的场合。 量气体，也可用于测量液体，电解式和晶体振荡式仅能用于测量气体； 及含酸性组分的气体： C 及不破坏P.O、在电解条件下不与P.O起反应和不在电极上起聚合反应的气体中的微量水分 体积分数测量范围为1×10~1×10，测量精确度不高，响应迟滞大： d 晶体振荡式微量水分仪宜用于体积分数测量范围为1×10~2.5×10的气体中的微量水分 ）红外式微量水分仪宜用于测量蚀性及吸湿性气体或液体中的微量水分，也可用于测量常量 水分，体积分数测量范围可达2×107~30%： 气体露点仪宜用于检测压缩空气、仪表空气及其他无腐蚀性干燥气体的露点，测量精确度不 宜低于±1.5℃ 9.2.7硫分析仪的选型应符合下列规定： a）常用的硫分析仪有硫化氢分析仪、硫化氢/二氧化硫比值分析仪和总硫分析仪： b）硫化氢分析仪宜用于测量混合气体中硫化氢的含量，宜选用紫外吸收硫化氢分析仪，也可选 用过程气相色谱仪：对于1X10以下微量HS的测量，可选用FPD检测器的过程气相色谱 仪： 硫化氢/二氧化硫比值分析仪宜用于测量混合气体中硫化氢和二氧化硫的含量并计算输出 H.S/SO.比值，宜选用紫外吸收硫化氢/二氧化硫比值分析仪，也可选用过程气相色谱仪： 总硫分析仪宜用于测量气体或液体中无机硫和有机硫的总含量，常用的总硫分析仪有X射线 荧光分析仪、紫外荧光分析仪和过程气相色谱仪，紫外荧光式和过程气相色谱仪既可用于测 量气体，也可用于测量液体，宜用于测量低微量总硫；X射线荧光分析仪只能用于测量液体， 但可用于重碳烃液体，如原油中总硫的测量。 9.2.8激光气体分析仪的选型应符合下列规定： O、CO、CO、HO、NH、HCI、HF、HS、CH等： 及样品预处理后背景气体组分变化引起气体浓度不准确的工况： C 析仪。 2.9过程质谱仪的选型应符合下列规定： 应时间达秒级，1台过程质谱仪不宜测量超过32个流路： b）过程质谱仪宜用于需要快速分析，且需要同时分析较多流路的工况： c）过程质谱仪宜选用磁扇式或四极杆式。 2.10连续排放监测系统（CEMS）的选型应符合下列规定： 度，以及烟气温度、压力、流量、湿度、氧含量等： 连续排放监测系统（CEMS）宜采用抽取采样式仪器和/或原位测量式仪器：
9.2.7硫分析仪的选型应符合下列定
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b）近红外分析仪宜用于测量油品的多物理特性和组分含量： C 近红外分析仪宜根据被测样品的性质选用滤光片式、光栅扫描式、傅立叶变换式、声光可调 谐滤光器式和固定光路多通道检测式。 9.3.9工业核磁共振分析仪（NMR）的选型应符合下列规定： a 工业核磁共振分析仪主要有连续波式（CN）和脉冲傅立叶变换式（PFT）两种类型； b) 工业核磁共振分析仪宜用于聚丙烯、聚乙烯等成品粉料的理化指标的无损检测； C) 分析。 9.3.10拉受光谱分析仪的选型应符合下列规定： a）拉曼光谱分析仪宜用于炼油、芳烃产品指标的在线分析和油品调和： b） 拉受光谱分析仪宜用于无损检测、受介质中水分干扰小、对温度变化不敏感和测量精确度要 求高的场合
10.1.1 通用要求
10.1.1.1调节阀的选型应根据用途、工艺条件、流体特性、管道材料等级、调节性能、
10.1.2调节阀的分类与结构形式选择
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10.1.6调节阅允许泄漏等级的选择应符合下列规定
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座及阀内件应能承受API607或API6FA标准的耐火试验 对阀内件做表面硬化处理。 10.3.3.4阀芯（如：球、蝶板）应由整块金属经机加工或锻造面成，不得采用分段制造及中空阀芯， 阀杆应装有防吹出装置。 10.3.4阀盖与填料 10.3.4.1阀盖应选用符合制造厂标准的整体式或螺栓式结构 10.3.4.2阀盖的压力、温度额定值及材质应与阀体一致 10.3.4.3阀盖的选型应符合10.1.9条规定。 10.3.4.4开关阀的密封填料及填料函结构应符合10.1.10条规定。 10.3.4.5开关阀宜选用增强型柔性石墨填料（密度≥1360kg/m）并配有上下密封环，选用其他密 封填料应满足API607或API6FA标准。 10.3.5执行机构选型一般规定 10.3.5.1在有可靠仪表气源的场合应选用气动执行机构，在没有仪表气源的场合应按10.3.1.2条执 10.3.5.2应根据工艺对阀门最大关闭差压、阀体口径及关断时间的要求，合理选择执行机构的额定 输出力矩并进行核算。执行机构的安全系数、尺寸（活塞面积）应由制造厂选择，确保不会对阀杆和 岗座造成损害， 10.3.5.3执行机构应能保证阀门在各种工况下（包括最大差压）平稳开启及关闭，执行机构的输出 力矩应至少留有50%的安全系数，即执行机构的输出力矩应为阀门最大扭矩的1.5倍，并且不应对阀 门造成损坏，执行机构应有限位保护功能： 10.3.5.4阀门制造厂应提供阀门最大破坏扭矩，阀轴的强度应至少按执行机构最大扭矩的1.15倍选 10.3.5.5从调控信号开始的阅的全行程时间不应超过阅体尺寸（英寸）的3倍（以秒计），并且不应 小于阅体尺寸（英寸）（以秒计）：紧急切断阅的最大行程时间（阅门从正常操作位置到联锁要求的安 全位置的时间）不应超过10s 10.3.5.6开关阀的全行程关闭及打开时间应符合安全和工艺操作要求。 10.3.5.7气动执行机构应配有与阅轴直接相连的阀位指示器。阀的开、关位置应采用文字明确标识。 10.3.5.8执行机构与阀体的连接应符合ISO5211标准或制造厂标准。 10.3.5.9开关阀的执行机构不应设置行程机械限位装置。 10.3.5.10执行机构的电子/电气部分的防爆等级不应低于安装场所的防爆等级，外壳防护等级不应 低于GB4208—2008规定的IP65 的现场操作开关，其接点信号直接送至气动执行机构的电磁阀或电液、电动执行机构的ESD动作端子 或相应的SIS系统，用于在紧急情况下现场手动关闭紧急切断阀。 0.3.6气动执行机构 开型（FO），选用弹簧返回型单作用气缸执行机构，弹簧表面应做防腐处理。 10.3.6.2当工艺特别要求阀门为仪表空气故障保持型（FL）时，应选用双作用气缸执行机构并配有 仪表空气储罐，阀门保位时间不应低于48h。 10.3.6.3气动执行机构的规格应确保阀门在下述条件下能够全行程动作：上游操作压力（P）的125%
SH/T30052016 灾安全和故障安全。 或储气罐内的压缩空气推动活塞将阀门关闭。 铅封保护。 10.3.6.9用于开关阀的电磁阀应符合下列规定 a）电磁阀宜选用直接作用式、至少5.5mm流通孔径RB/T 242.3-2018 绿色产品认证机构要求 第3部分：可再生能源利用，316SS阀体： b）电磁阀宜选用24VDC供电、最大功耗≤4W、高温（等级H）绝缘耐用型及长期带电型线 ： 用于弹簧复位型单作用执行机构的电磁阀宜为2位3通型、通用型及断电排气式，用于双作 用执行机构的电磁阀宜为2位4通型或2位5通型： d）电磁阀的防爆等级应符合危险区划分等级，防护等级不应低于IP65 10.3.6.10用于开关阀的储气罐应符合下列规定： a）储气罐应为碳钢材质，符合TSGR0004规范，并具有压力容器证书 b）储气罐最小容积应满足在415kPa（G）仪表空气压力下阀门全行程从开到关和从关到开各2 次的储气量 10.3.6.11气动执行机构的气源质量及供气配管应符合下列规定： a）气动执行机构的气源质量应符合SH/T3020—2013规范： b）所有气动附件宜直接安装或用管线连接在执行机构上，所有气动附件的放空口及进气口均应 安装防虫网。气动管路宜采用316SS管（tubing），宜采用双卡套压接型316SS管件： 常用的配管尺寸宜为：12mmOD×1.5mm，16mmOD×1.5mm，供气配管的管径应确保阀 门的关断时间要求： 螺纹接头： e 排放功能，并配有输入、输出压力表。 10.3.6.12气动执行机构的手轮选型应符合下列规定： a）手轮宜为侧面安装型： b）手轮的手动和自动位置应有明确标识，自动位置应带有锁定机构： c）手轮应能实现在无动力和阀门最大负载设计条件下操织执行机构： d）阀门开/关操作方向应明确标注在手轮上，手轮不得用作行程机械限位器。 护等级不应低于IP65， 类火灾30min 33
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附录B （资料性附录） 物位仪表选型参考表
表B物位仪表选型参考表
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间之和。 9.3.8a)近红外分析仪的分析样品基本不需预处理，易于实现在线或远程分析。
10..1.2.3 b）V球调节阀的压力恢复系数（FL）低，在设计时应注意避免闪蒸和气蚀现象的发生。 c）蝶形调节阀的压力恢复系数（FL）低，在设计时应注意避免闪蒸和气蚀现象的发生 10.1.2.5b）防喘报调节阀输出信号到4mA或电磁阅失电时，阅门从全关到全开的时间不应超过25 输出信号到20mA或电磁阅励磁时GB/T 26493-2011 电池废料贮运规范，阅门从全开到全关的时间不应超过5s，为达到上述要求，调节离 制造厂应配置增压器、快速排放阀等相关附件 10.1.5.3调节阀的外部声路降噪措施包括：安装在线消音器、扩散器、隔音板及隔烹箱等方法