标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JGJT296-2013 高抛免振捣混凝土应用技术规程.pdf

自册落度筒提起全混凝土拌合物停止流动后，班落扩展 大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。

标准法筛析试验中，拌合物静置规定的时间后，流过公 经为5mm的方孔筛的浆体质量与混凝士质量的比例

用落度筒测量混凝土扩展度时YY/T 1205-2013 总胆红素测定试剂盒(钒酸盐氧化法)，自册落度筒提起开始计 至拌合物势落扩展面直径达到500mm的时间。

fck 混凝士轴心抗压强度标准值； fcu,i 第i组的试件强度平均值； fcu,k 高抛免振捣混凝十立方体抗压强度标准值： fcu. 高抛免振混凝士的配制强度； fm 离析率； H 浇注高度，浇注时混凝土的出管与浇筑点的落差： ma 每立方米混凝土中外加剂的用量： mb 每立方米混凝土中胶凝材料的用量： m 每立方米混凝土中水泥的用量； mfcu n组试件的强度平均值； mg 每立方米混凝土中粗骨料的用量； ms 每立方米混凝土中细骨料的用量； mw 每立方来混凝士中的用水量： Sp 砂率； T 混凝土的龄期； T500 扩展时间； Vb 浆体体积； W/B 水胶比； α 每立方米混凝士中的含气量： 0 高抛免振捣混凝土的强度标准差； Ah U形箱试验前后槽混凝土拌合物的高差： b 胶凝材料的表观密度； P 水泥的表观密度； Pc.c 混凝土拌合物表观密度计算值，即每立方米混凝土 用原材料质量之和； Pc,t 混凝土拌合物表观密度实测值； P 粗骨料的表观密度； 细骨料的表观密度

3.0.1采用高抛免振捣混凝土工艺前，应根据工程特点、施工 条件，制定专项技术方案，并进行技术交底。 3.0.2高抛免振揭混凝土宜用于抛落高度为3m～12m、混凝士 强度等级为C25及以上的工程。当结构形状复杂、有特殊要求， 混凝土强度等级低于C25或抛落高度大于12m时，应进行混凝 土高抛模拟试验确定混凝土配合比。 3.0.3高抛免振捣混凝土生产和使用过程中，应采取措施，保

.0.1采用高抛免振捣混凝土工艺前，应根据L程特点、 条件，制定专项技术方案，并进行技术交底。

证混凝土生产、运输、泵送、施工的连续性。

4.0.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的 规定，并管采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 4.0.2粗骨料的性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JG52的规定，并宜采用连续级 配：且最大公称粒径不宜大于20mm，针片状含量不应大于8%。 当粗骨料颗粒级配不满足要求时，可采用多个粒级级配粗骨料组 合的方式进行调整。

4.0.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的

砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，并宜采用连 配：且最大公称粒径不宜大于20mm，针片状含量不应大于 当粗骨料颗粒级配不满足要求时，可采用多个粒级级配粗骨 合的方式进行调整。

4.0.3细骨料的性能指标应欲合现行行业标准《普通混凝土用

砂、石质量及检验方法标准》JGJ52和《人工砂混凝土应用技 术规程》JGJ/T241的规定，并宜采用级配IⅡ区的中砂，且天然 砂的含泥量和泥块含量应符合表4.0.3的规定。

4.0.3 天然砂的含泥量和泥块含

4.0.4掺合料可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰或复合掺 合料，且粉煤灰等级不应低于Ⅱ级，粒化高炉矿渣粉等级不应低 于S95级。粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应分别符合现行国家标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥和混 凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。硅灰的技术要 求应符合表4.0.4的规定，

表4.0.4 硅灰的技术要求

4.0.5外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、 《混凝土膨胀剂》GB23439和《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119的规定。 4.0.6高抛免振捣混凝土的拌合用水和养护用水应符合现行行 业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

5.1混凝土拌合物性能

5.1.1·高抛免振捣混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。： 5.1：2.：高抛免振捣混凝土拌合物性能指标应符合表：5..1.2的规 定，并应根据结构形式、截面尺寸、配筋的密集程度等进行确 定。落扩展度试验应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能 试验方法标准》GB/T50080执行，离析率、U形箱高差和扩展 时间（Tsoo）试验应按本规程附录 A、附录 B和附录 C执行。

.1.2高抛免振捣混凝士拌合物性

注：表巾将落扩展度分为3个级别，各级别适用范围如下： I级：适用于结构形式复杂、构件截面尺寸小的钢筋混凝土结构及构件的浇 筑，钢筋的最小净间距为35mm～60mm；钢筋最小净距在35mm以下时，骨 料公称粒径需要适当减小； Ⅱ级：适用于钢筋最小净间距为60mm～200mm的钢筋混凝土结构及构件的 浇筑； Ⅲ级：适用于钢筋最小净间距为200mm以上、构件截面尺寸大、配筋量少以 及无配筋的钢筋混凝土结构及构件的浇筑。

5. 2. 1 高抛免振捣混凝土力学性能应满足设计要求和国家现行

有关标准的规定。高抛免振捣混凝土力学性能试验方法应符合现 行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 的规定；试件成型方法应按自密实混凝土试件的成型方法进行， 并应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JG/1 283的规定。

的规定；试件成型方法应按自密实混凝土试件的成型方法进行， 并应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283的规定。 5.2.2高抛免振捣混凝土的长期性能和耐久性能应满足现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求 高抛免振捣混凝土的长期性能和耐久性能的试验方法应符合现行 国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082的规定

家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。 高抛免振捣混凝土的长期性能和耐久性能的试验方法应符合现行 国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082的规定

6.1.1高抛免振捣混凝土配合比应根据工程结构形式、施工条 件以及环境条件进行设计，并应在满足拌合物性能、力学性能、 耐久性能要求的基础上确定设计配合比。 6.1.2高抛免振捣混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 6.1.3高抛免振捣混凝土的胶凝材料用量不宜低于380kg/m3 并不宜超过600kg/m。 6.1.4高抛免振揭混凝土的含气量宜控制在2.0%~4.0% 6.1.5强度等级为C25及以下的高抛免振捣混凝土宜采用复合 掺合料或增稠材料，且掺量应经过混凝土试配确定 6.1.6遇有下列情况时，应重新进行高抛免振捣混凝土配合比 设计：

1 当混凝土性能指标有变化或对混凝士性能有特殊要求时 2 当原材料品质发生明显改变时： 3同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。

高抛免振捣混凝土的配制强度应符合下列规定： 当设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定：

6.2.1高抛免振捣混凝土的配制强度应符合下列规定：

feu.0 ≥ feu.k + 1. 645

中： fcu，o一 高抛免振捣混凝土的配制强度（MPa）： fcu.k一 混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； α一一高抛免振捣混凝土的强度标准差（MPa）。 2当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式

fou.0 ≥ 1. 15 feu.k

高抛免振捣混凝的强度标准差可按表6.2.2取值

.2高抛免振捣混凝士的强度标

6.3.1高抛免振捣混凝土初步配合比设计应按下列步骤

6.3.1高抛免振捣混凝士初步配合比设计应按下列步骤进行： 1先确定矿物掺合料及其掺量，再按现行行业标准《普通 混凝土配合比设计规程》JGJ.55的规定计算水胶比（W/B）； 2确定不同强度等级混凝土浆体体积（Vb），并宜按表 6. 3. 1 取值；

表6.3.1不同强度等级混凝土浆体体积（m）

注：本表用水量是采用中砂和5mm20mm碎右时的取值，当采用其他种类和规 格的骨料时，用水量需要在本表基础上，通过试验进行调整

注：本表用水量是采用中砂和5mm20mm碎右时的取值，当采用其他种类和规 格的骨料时，用水量需要在本表基础上，通过试验进行调整

3按下列公式计算每立方米混凝土中胶凝材料的用量 (m)、用水量 (mw):

Vb Pb pw mb.: 1 Pb αc + Pc pr: Pa: ' ..

武中：0b 胶凝材料的表观密度（kg/m²）； Pw 水的密度（kg/m²），可取1000kg/m3； 每立方米混凝土中含气量百分数，根据外加剂引气 量确定，宜取2%～4%； Vb一一混凝土浆体体积.（m²）; W/B一一混凝土的水胶比； α 水泥占胶凝材料的质量比； αf 粉煤灰占胶凝材料的质量比； αsl 矿渣粉占胶凝材料的质量比； P 水泥的表观密度（kg/m²）; Of 粉煤灰的表观密度（kg/m²）； Ps 矿渣粉的表观密度（kg/m3）。 4 按下列公式计算每立方米混凝土中细骨料（ms）、粗骨 科（mg）的用量：

式中：Sp砂率（%)，并宜为40%～50%; βs——细骨料的表观密度（kg/m²）； g——粗骨料的表观密度（kg/m²）。 5按下式计算每立方米混凝士中外加剂的用量

不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规 程第6.3.3条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比与试 拌配合比相比，宜分别增加和减少0.05

拌配合比相比，直分别增加和减少0.05。 5.3.5高抛免振捣混凝土配合比的调整应符合现行行业标准 《普通混凝土配合比设计规程》JG55的规定。 6.3.6在确定设计配合比前，应测定混凝土拌合物表观密度：

6.3.5高抛免振捣混凝土配合比的调整应符合现行行业标

6.3.6在确定设计配合比前，应测定混凝士拌合物表观密度， 并应按下式计算配合比校正系数（）：

超过计算值的2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以 校正系数()。

对设计要求的混凝土耐久性能进行试验，符合设计要求和国家现 行有关标准规定的氯离子含量和耐久性能要求的配合比，可确定 为设计配合比。

7.1.1高抛免振捣混凝土的制备、运输与泵送应按专项技术方 案组织实施。 7.1.2高抛免振捣混凝土应采用预拌混凝土。

7.2.1高抛免振捣原材料贮存应符合下列规定： 1水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别贮存，并应防 止受潮和污染； 2掺合料应按品种、质量等级和产地分别贮存，并应防雨 和防潮； 3骨料宜采用仓储或带棚堆场贮存，不同品种、规格的骨 料应分仓贮存； 4粉状外加剂存应采取防晒、防雨、防潮措施；液态外 加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻。

1计量设备的精度应符合现行国家标准《混凝土揽拌站 （楼）》GB/T10171的有关规定，并应定期校准，使用前设备应 归零； 2水泥、骨料、掺合料等的计量应按重量计，水和外加剂 容液可按体积计，充许偏差应符合现行国家标准《预拌混凝士》 GB/T14902的有关规定

7.2.3高抛免振捣混凝土的搅拌应采用

的生产设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》

《混凝土质量控制标准》GB50164规定的基础上适当延长，且延 长时间应经试验确定。

7.3.1高抛免振捣混凝土拌合物的运输宜采用混凝土搅拌运输 车；运输车性能应符合现行行业标准《混凝土搅拌运输车》 JG/T 5094的规定。

7.3.6高抛免振捣混凝土从搅拌完毕、运送至施工作业 人模内的时间应符合现行国家标准《预拌混凝王》·GB/1 的规定。

7.3..7运输车在运送过程中应采取避免遗撒的措

施工措施。冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规 程》JGJ/T 104的规定。

8.2.1浇筑高抛免振捣混凝土前：应根据工程的浇筑区域、构 件类别、钢筋配置状况、高抛高度等选择机具与浇筑方法， 8.2.2混凝土泵的种类、台数、输送管径、配管距离等应根据

8.2.3浇筑时，高抛免振捣混凝土拌合物性能应符合本 5. 1. 2 条的规定。

8.2.4高抛免振捣混凝士深

和工程特点选择，且不宜大于4m；相邻布料点应均匀卸料；当 构件钢筋最小净距小于35mm时，宜缩小布料点的间距，且布 料点间距宜通过试验确定

8.2.5浇筑高抛免振捣混凝土的过程中，应保持泵送和

8.2.6钢管混凝土柱采用高抛免振

缝位置宜错开钢管连接位置。

8.3.1高抛免振揭混凝土浇筑完毕后，应及时养护，且养护时 间不得少于14d。 8.3.2 浇筑后的高抛免振捣混凝土可采用覆盖、酒水、喷雾

烟派 光业 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定。

《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定。

9.1.1原材料的质量检验应符合现行国家标准《混凝土质量控 制标准》GB50164的规定。

制标准》GB50164的规定。 9.1.2骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准》JGJ52的规定，粗骨料的最大粒径应符 合本规程第4.0.2条的规定

质量及检验方法标准》JGJ52的规定，粗骨料的最大粒径应符 合本规程第4. 0.2 条的规定。

9.2.1在制备和施工过程中，应分别对混凝土拌合物

出广检验和交货检验。取样应符合现行国家标准《预拌混凝土》 GB/T14902的规定。 9.2.2混凝土拌合物性能出厂检验项目应包括扩展时间 （T500）、落扩展度、含气量、U形箱高差（△h）、离析率 （fm）。每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于1次，当 一个工作班相同配合比的混凝土不足100m时，其取样检验也不 得少于1次。

出广检验和交货检验。取样应符合现行国家标准《预拌混凝土》 GB/T 14902 的规定。

（T500）、落扩展度、含气量、U形箱高差（△h）、离 （fm）。每100m²相同配合比的混凝土取样检验不得少于1 一个工作班相同配合比的混凝土不足100m时，其取样检验 得少于 1 次。

9.2.3混凝土拌合物性能交货检验项目应包括扩展时间

（T500）、落扩展度。每100m²同配合比的混凝土检验不得 1次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其 检验也不得少于1次。

1对于出厂检验，混凝土强度应每100m°同配合比的混凝 土检验不少于1次；每个工作班相同配合比的混凝士不足100m 时，检验不得少于1次。 2对于交货检验，当一次连续浇筑不足1000m²时，混凝士

强度每100m3的同配合比的混凝土检验不得少于1次，每工作班 相同配会比的混凝土不足100m时，其取样检验不得少于1次： 当一次连续浇筑超过1000m时，相同配合比的混凝土每200m 取样检验不得少于1次。 3每次取样检验不得少于1组。

9.3硬化混凝土性能检验

9.3.1混凝土强度检验应符合现行国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GB/T50107的规定，其他力学性能检验应符合设计 要求和国家现行有关标准的规定。 9.3.2混凝土耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝士 耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。

9.3.1混凝土强度检验应符合现行国家标准《混凝土强度检验

9.3.1混凝土强度检验应符合现行国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GB/T50107的规定，其他力学性能检验应符合设计

性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定执行。

附录A混凝土拌合物离析率试验方法

A.0.1本方法用于测定高抛免振捣混凝土拌合物的离析率 (fm）。 A.0.2高抛免振捣混凝土拌合物的离析率试验应采用下列仪器 设备：

1拌合物离析率检测筒：应 由硬质、光滑、平整的金属板制 成，检测筒内径应为115mm，外 径宜为135mm，且应分三节，每 节高度均应为100mm，并应用活 动扣件固定（图A.0.2）。 2跳桌：振幅应为25 mm 土2mm。 3天平：应选用称量10kg 感量5g的电子天平。 4试验筛：应选用公称直径 为5mm的方孔筛，其性能指标应 符合现行国家标准《金属穿孔板试 验筛》GB/T6003.2的规定。

图A.0.2拌合物离析率检测筒

A.0.3高抛免振捣混凝土拌合物的离析率试验应按下列试验步 骤进行： 1将高抛免振捣混凝土拌合物用料斗装人拌合物离析率检 测筒内，平至料斗口，垂直移走料斗静置1min，用抹刀将多余 的拌合物除去并抹平，且应轻抹，不得压抹； 2将拌合物离析率检测筒放置在跳桌上，每秒转动一次摇 柄，使跳桌跳动25次；

3分节拆除拌合物离析率检测筒，并将每节简内拌合物装 入孔径为5mm的方孔筛中，用清水冲洗拌合物，筛除浆体，将 剩余的骨料用海绵拭于表面水分，用天平称其质量，精确到1g 分别得到上、中、下三段拌合物中骨料的湿重m1、m2、m3。 A.0.4高抛免振捣混凝土拌合物的离析率应按下列公式计算

m3mi X 100% m 3

式中：fm 拌合物离析率（%）； m 三段混凝土拌合物中湿骨料质量的平均值（g）； m1 上段混凝土拌合物中湿骨料质量（g）； m2 中段混凝土拌合物中湿骨料质量（g）； 下段混凝士拌合物中湿骨料质量（g)。 m3

附录B混凝土拌合物间隙通过性

B.0.1高抛免振捣混凝土拌合物间隙通过性的U形箱高差试验 应采用U形箱，并应符合下列规定： 1U形箱应采用硬质不吸水材料制成，高度应为680mm 宽度应为200mm，厚度应为280mm，并应分为前后槽，前后槽 应在底部连通，连通部分高度应为190mm，分隔部分高度应为 490mm，后槽高度可比前槽低200mm（图B.0.1）：

2槽中央底部连通部位应有隔板，隔板下应留有高度为 190mm的间隙DL/T 349-2019 换流站运行操作导则，且隔板处应设有闸板； 3在U形箱中央隔板的后槽一侧设置的垂直钢筋栅应由直 径Φ12光圆钢筋组成，钢筋净间距应为40mm。 B.0.2高功免振热温凝拌合物间障通过性的Ⅱ形铅高差试验

应按下列步骤进行，且整个试验应在5min内完成： 将U形箱水平放在地面上，并保证活动门可以自由 开关； 2 润湿箱内表面，清除多余的水； 3 用混凝土拌合物将U形箱前槽填满，并抹平； 静置1min后，提起闸板使混凝土拌合物流进后槽； 5 当混凝土拌合物停止流动后，分别测量前后槽混凝土高 度h1、h2; 6 计算得U形箱高差（△h）。 B.0.3 试验报告应包含下列内容： 1 试验日期（年，月，日)； 2 混凝土编号； 3 混凝土拌合物在U形箱前后槽混凝土的高度，精确 至 1mm; 4 混凝土拌合物的间隙通过性，并应用高度差（△h） 表示。

附录:C’扩展时间（T50）‘的试验方法

C.0.1.本方法用于测量新拌高抛免振捣混凝土的扩展时间 (T500）)。 C.0.2高抛免振捣混凝土的扩展时间（Tsoo）试验应采用下列 仪器设备： 1：混凝土落度筒：应符合现行行业标准：《混凝土落度 仪》JG/T248的相关规定； 2’底板：应为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长应为 1000mm，最大挠度不应超过3mm，应在板的表面标出落度筒 的中心位置和直径，并应分别为500mm、600mm、700mm 800mm 及 900mm 的同心圆(图 C. 0.2)

图 C. 0. 2底板

3高抛免振捣混凝土的扩展时间（T500）试验应按下列订

C.0.3高抛免振捣混凝土的扩展时间（T500）试验应

验步骤进行： 1润湿底板和落度筒，且珊落度筒内壁和底板上应无明 水：底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后 用脚踩住两边的脚踏板：珊落度筒在装料时应保持在固定的 位置； 2在混凝土拌合物试样不产生离析、不分层的状态下，一 次性均匀地填满落度筒，自开始入料至填充结束应在1.5min 为完成，且不得施以任何捣实或振动； 3用抹刀刮除落度筒顶部多余的混凝土，然后抹平，随 即将落度筒沿铅直方向匀速地向上提起30cm的高度，自落 度筒提起时开始，至混凝士拌合物扩展开的混凝土外缘初触平板 上所绘直径500mm的圆周为止，以秒表测定时间，精确至

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词GB/T 11064.16-2013 碳酸锂、单水氢氧化锂、氯化锂化学分析方法 第16部分：钙、镁、铜、铅、锌、镍、锰、镉、铝量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”