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JGJT274-2012 装饰多孔砖夹心复合墙技术规程.pdf

在预留连续空腔内填充保温或隔热材料，内、外叶墙之间用 防锈的金属拉结件连接而成的墙体，又称夹心墙

2.1.7 拉结件 tie

两端分别锚固在内、外叶墙灰缝中，用于连接内、外叶墙的 防锈金属连接件。

把外叶墙体分割成若干个独立墙肢的缝，作用是使墙肢在其 平面内可自由变形且对其平面外的作用有较高的抵抗能力。

GB/T 17737.107-2018 同轴通信电缆 第1-107部分：电气试验方法 电缆颤噪电荷电平(机械感应噪声)试验建筑物与室外大气接触的外表面积与其所包围的体积的比

值。外表面积中，不包括地面、不采暖楼梯间隔墙和户门的 面积。

在稳态条件下，围护结构两侧空气温差为1℃，在单位时间 内通过单位面积围护结构的传热量。

围护结构中包含混凝土梁或柱等结构性部位，在室内、外温 度作用下，形成热流密集、内表面温度较低的部位。 2.1.12夹心墙的高厚比ratio of height to thickness of cavity wallwithinsulation 夹心墙的计算高度（H。）与有效厚度（he）之比。

2. 1. 13 非组合作用

两叶墙之间由拉结件连接，内叶墙承重、外叶墙自承重 合体系。

墙可采用各类承重砖或混凝土砌块

强度等级应按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003、 《墙体材料应用统一技术规范》GB50574的规定采用。 3.1.5当夹心墙为自承重墙时，内叶墙空心砖强度等级不应低 干MU3.5，轻集料混凝十砌块强度等级不应低于MU3.5，最大 干密度应符合现行国家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574的规定。

3.2.1承重夹心墙内叶墙砌筑砂浆的选用应符合现行国家标准

3.2.1承重夹心墙内叶墙砌筑砂浆的选用应符合现行国家标准 《砌体结构设计规范》GB50003的有关规定。 3.2.2外叶墙所用砂浆宜采用预挫砂浆或与块体相应的专用砂 浆砌筑。预拌砂浆性能应符合现行行业标准《预拌砂浆》JG/1 230的规定，混凝土砌块专用砂浆应符合现行行业标准《混凝土 小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》JC860的规定。

缝剂性能尚应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖填缝

3.3.1保温材料宜选用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS

3.1保温材料宜选用模塑聚本乙烯泡沫塑料板（EPS）、持 苯乙烯泡沫塑料板（XPS）、槽水岩棉制品、聚氨酯泡法 板。

聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）、憎水岩棉制品、聚氨酯泡沫塑 料板。 3.3.2模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS），除应符合现行国家 准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1规定的阻燃 性（ZR）外，其主要技术性能指标尚应符合表3.3.2的规定

3.3.2模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS），除应符合现行

《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1规定的阝 (ZR）外，其主要技术性能指标尚应符合表3.3.2的规定

表3.3.2模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS)的性能指标

3.3.3挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS），除应符合现行国家标 准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2规定的阻燃 性（ZR）外，其主要技术性能指标尚应符合表3.3.3的规定。

塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS的

3.3.4憎水岩棉板质量应符合现行国家标准《绝热用岩棉、矿 渣棉及其制品》GB/T11835的要求，其主要性能指标尚应符合 表 3. 3. 4 的规定。

3.3.4憎水岩棉板质量应符合现行国家标准《绝热用岩棉、矿

表3.3.4岩棉板主要技术性能指标

3.3.5聚氨酯泡沫塑料除应符合现行国家标准《建筑绝热用硬质 聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558规定的燃烧性能要求外，其主要 性能指标尚应符合表3.3.5的规定。

表3.3.5聚氨酯泡沫塑料主要技术性能指标

3.3.6当采用现场发泡保温材料时，其导热系数宜控制在 0.04W/(m·K)以下，发泡保温材料憎水率不应小于95%，其 他性能指标应符合现行国家标准《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑 料》GB/T21558规定。

3.4.1拉结件分为通用型和可调型，采用直径为4mm～6mm 的钢筋制作。通用型包括Z形或矩形冷轧带肋钢筋拉结件和焊 接钢筋网拉结件（图3.4.1）。 3.4.2夹心墙的拉结件可根据建筑形式、块体材质及抗震设防 烈度等情况，按下列原则选用： 1非抗震设防地区的多层房屋和基本风压值小于0.6N/m² 地区的高层建筑，夹心墙可采用Z形或矩形拉结件：

图3.4.1拉结件示意图 1一扣钉件；2一孔眼件；h一夹心墙总厚度；—保温层厚度； h一50(30)一内（外)叶墙厚度分别为240(115)、190(90)对应的拉结件长度

图3.4.1拉结件示意图 1一扣钉件；2一孔眼件；h一夹心墙总厚度；—保温层厚度； h一50(30)—内（外）叶墙厚度分别为240(115）、190(90)对应的拉结件长度 2抗震设防地区的多层房屋或基本风压值大于0.6N/m²的 高层建筑，夹心墙宜采用焊接钢筋网拉结件； 3内、外叶墙块体材质不同时，宜采用可调拉结件

2抗震设防地区的多层房屋或基本风压值大于0.6N/m 层建筑，夹心墙宜采用焊接钢筋网拉结件； 3内、外叶墙块体材质不同时，宜采用可调拉结件

4基本规定4.1一般规定4.1.1夹心复合墙体应按非组合作用进行夹心墙设计。承重夹心墙内叶墙应为承重叶墙，外叶墙应为自承重叶墙；非承重夹心墙（自承重或填充墙）内、外叶墙均应为自承重墙。4.1.2夹心复合墙应依据其功能要求分别进行建筑、建筑节能、结构的计算与构造设计。4.1.3·承重夹心复合墙内叶墙，应按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003等相关标准进行结构设计。4.1.4夹心复合墙的夹层厚度不宜天于120mm，两侧内、外叶墙应由拉结件拉结。4.1.5多、高层砌体房屋承重夹心墙的外叶墙可由楼盖、梁或挑板作为横向支承。4.1.6夹心复合墙外叶墙的最大横向支承间距，宜按下列规定采用：抗震设防烈度6度时不宜大于9m，7度时不宜大于6m，8度时不宜大于3m。4.1.7严寒及寒冷地区，保温层与外叶墙间应设置空气间层，其间距宜为20mm，且应在楼层处采取排湿构造措施，4.1.8·承重夹心复合墙的耐火等级应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中规定的四级要求。4.2耐久性规定4.2.1夹心复合墙应根据结构所处环境条件按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003进行耐久性设计。4.2.2外叶墙块体除应满足强度等级和装饰性要求外，尚应符合下列规定：9

1烧结装饰多孔砖的吸水率应小于5%，其耐久性指标应 符合现行国家标准《烧结多孔砖和多孔砌块》GB13544中的 规定； 2非烧结块体的抗冻性应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2非烧结块体抗冻性要求

暖区和非采暖区指最冷月平均气温以一5℃为界限，前者低于一5℃，后者 高于一5℃。

2.3外叶墙未采用烧结装饰多孔砖、非烧结装饰砌块，且 饰面层装饰时，其饰面装饰层应采用具有防水、透气性能 料。

4.2.4对安全等级为一级或结构设计使用年限大于50年

屋，宜采用不锈钢拉结件（筋、网片）；对其他安全等级及设计 使用年限的房屋，当属于环境类别1时，宜采用热镀锌拉结筋或 具有等效防腐性能涂料层的拉结筋。

1当采用热镀锌方法进行拉结件防腐处理时，其镀层厚度 不应小于45um或采用具有等效防腐性能的涂料层； 2钢筋网片防腐处理时，不应出现遗漏点，焊接点处镀层 应加厚且不小于50um； 3拉结件应先按设计选型加工，后进行防腐处理； 4采用塑料套筒进行拉结件防腐处理或选用与钢材等强度 的耐腐蚀材料做拉结件

1平面设计宜用3M或2M为基本模数，外叶墙平面模数 和竖向模数宜采用1M： 2门窗洞口的平面和竖向尺寸宜符合1M的基本模数。 5.1.2夹心复合墙应按下列原则做墙体排块设计： 1内、外叶墙为烧结多孔砖时，承重墙体宜采用统一主规 格，细部构造尺寸则宜符合半砖（120mm）的倍数。 2外叶墙为烧结装饰多孔砖，内叶墙为混凝土砌块时，宜 采用主规格块材，细部构造尺寸宜使用辅助砌块并按设计要求进 行芯柱布置。 3各种管道的主管、支管设立宜事先预留孔洞，并应在夹 心墙排块图上详细标注，施工时应采用混凝土填实各预留孔洞。 5.1.3夹心复合墙建筑的防水设计应符合下列规定： 1夹心墙建筑的室内地面以下和室外散水坡顶面以上应设 置防潮层。 2窗洞口四周应有防雨水的构造措施。 5.1.4夹心复合墙建筑墙体的空气声计权隔声量，可根据墙厚 和空气间层设计在45dB～50dB范围内选用。 5.1.5夹心复合墙建筑的屋面应设保温层并应符合下列规定： 1 设置挑檐时，屋面保温层应覆盖整个挑檐。 2设置女儿墙时，保温层应贯通女儿墙直至女儿墙压顶。

1内、外叶墙为烧结多孔砖时，承重墙体宜采用统一主规 格，细部构造尺寸则宜符合半砖（120mm）的倍数。 2外叶墙为烧结装饰多孔砖，内叶墙为混凝土砌块时：宜 采用主规格块材，细部构造尺寸宜使用辅助砌块并按设计要求进 行芯柱布置。 3各种管道的主管、支管设立宜事先预留孔洞，并应在夹 心墙排块图上详细标注，施工时应采用混凝土填实各预留孔洞。 5.1.3夹心复合墙建筑的防水设计应符合下列规定， 1夹心墙建筑的室内地面以下和室外散水坡顶面以上应设 置防潮层。

1 设置挑檐时，屋面保温层应覆盖整个挑檐。 2 设置女儿墙时，保温层应贯通女儿墙直至女儿墙压顶。 3屋面刚性防水层应设置分隔缝，并应与周边女儿墙断开

1建筑物体形系数宜控制在0.3及0.3以下，当体形系数 大于0.3，屋面和外墙应加强保温措施： 2心墙建筑围护结构的传热系数应符合本规程附录A的 有关规定。 5.2.2公共建筑节能设计应符合下列规定： 1建筑物体形系数宜控制在0.4以下，当体形系数大于 0.4，屋面和外墙应加强保温措施； 2夹心墙公共建筑围护结构的传热系数应符合本规程附录 B的有关规定； 3外窗（包括阳台门上部透明部分）面积不宜过大；不同 朝向的窗墙面积比不应超过表5.2.2规定的数值：

1建筑物体形系数宜控制在0.3及0.3以下，当体形系数 天于0.3，屋面和外墙应加强保温措施： 2夹心墙建筑围护结构的传热系数应符合本规程附录A的 有关规定。

表5.2.2不同朝向的窗墙面积比

注：如窗墙面积比超过表中规定的数值，则应调整外墙和屋顶等围护结构的传热 系数，使建筑物耗热量指标达到规定要求，

5.2.4夹心墙防潮设计应符合下列规定：

5.2.4夹心墙防潮设计应符合下列规定：

1严寒地区的建筑采用心墙时，应按现行国家标准《民 用建筑热工设计规范》GB50176的规定进行冷凝验算，并应设 置排湿层（空气间层）与泄水口；

2夏热冬冷地区的建筑采用夹心墙时，可不进行内部冷凝 受潮验算。但外叶墙应进行防水、抗渗设计。

5.3.1外叶墙的构造应符合下列规定：

3.1外叶墙的构造应符合下列规定：

5.3.2外叶墙应根据块体材料特性宜设置控制缝（图5.3.2）

5.3.2 外叶墙应根据块体材料特性宜设置控制缝（图5.3.2）

对于烧结砖类砌体，其间距宜为6m～8m；对于混凝土砌块类砌 体，控制缝间距宜为4m～6m。控制缝应采用硅酮胶或其他密封 胶嵌实。

图5.3.2外叶墙控制缝示意图 一构造柱；2一拉结件；3一外叶墙； 4一保温层；5一控制缝

5.3.3圈梁或楼板外挑处与外叶墙的接触面上宜设置2mm～

图5.3.3保温层和弹性层示意图 圈梁；2一保温材料；3一弹性层；4一内叶墙： 5一保温层：6一空气间层：7一外叶墙

6.1.1承重夹心复合墙内叶墙承受墙体自重、梁板荷载以及各 层挑板传来的外叶墙和保温层重量等竖向荷载，外叶墙仅承受墙 本自重，可不考虑竖向荷载在内、外叶墙间的分配。 6.1.2承重夹心复合墙内叶墙承受其平面内由风荷载弓引起的水 平力作用时，不应考虑与其平行的外叶墙的作用。 6.1.3承重夹心复合墙承载力计算采用的有效计算面积仅为内 叶墙的截面面积。 6.1.4承重夹心墙和自承重夹心墙高厚比采用有效厚度he，有 效厚度可按下式计算：

1.4承重夹心墙和自承重夹心墙高厚比采用有效厚度he 厚度可按下式计算：

6.1.5多层房屋夹心墙宜按下列规定进行出平面的抗裂

1夹心墙在水平荷载（风荷载）作用下，内力可根据其槟 可支承条件并忽略其连续性：按单向或双向板简支板计算。板的 有效跨度可取板支承中心的距离或支承间净距加墙有效厚度中较 小者。 2出平面弯矩可按叶墙的相对抗弯刚度的比例进行分配。 3当轴向力的偏心距e超过截面重心到轴向力所在偏心方 司截面边缘距离的0.6倍时，夹心墙的内、外叶墙分别按下式进 行抗裂验算：

Mk 0 ≤ ftm k W

式中: Mk 由风荷载引起的叶墙弯矩标准值（N·m）;

叶墙截面抵抗矩（m）； Oo一叶墙轴向压应力标准值（MPa); ftm.k一一砌体沿通缝截面弯曲抗拉强度标准值（MPa）。 4当夹心墙的内叶墙为配筋砌体墙，其单向板跨厚比小于 35或连续板、双向板的跨厚比小于45时，可不进行夹心墙出平 面的抗裂验算。

面的抗袋验算。 6.1.6夹心复合墙夹层厚度不大于120mm且满足本规程第6.3 节构造要求时，可不进行拉结件的锚固、压曲等验算。

6.1.6夹心复合墙夹层厚度不大于120mm且满足本规程第6.3

6.3.1夹心复合墙叶墙间的连接应符合下列规定： 1拉结件在叶墙上的部分应全部理入砂浆或混土中，拉 结件的端部弯90°，其弯折段长度不应小于50mm。 2当采用矩形拉结件时，钢筋直径不应小于4mm，当为Z 形拉结件时，钢筋直径不应小于6mm；拉结件应在墙面上梅花

形布置，拉结件的水平和竖向最大间距分别不宜大于800mm和 600mm；有抗震设防要求时，其水平和竖向最大间距分别不宜 大于800mm和400mm。 3当采用可调拉结件时，钢筋直径不应小于4mm，拉结件 的水平和竖向最大间距均不宜大于400mm。叶墙间灰缝的高差 不应大于3.0mm，可调拉结件中孔眼和扣钉间的公差不应大 于 1.6mm。 4当采用钢筋网片作拉结件时，网片横向钢筋的直径不应 小于4mm；其间距不应大于400mm；网片的竖向间距不宜大于 600mm，有抗震设防要求时，其竖向间距不宜大于400mm。 5拉结件在叶墙上的搁置长度，不应小于叶墙厚度的2/3， 并不应小于60mm。 6门窗洞口周边300mm范围内应附加间距不大于600mm 的拉结件。 7控制缝两侧应附加间距不大于600mm的拉结件。 6.3.2拉结件和灰缝钢筋的最小砂浆保护层厚度不应小 于15mm。 6.3.3支承外叶墙的挑板除应满足结构受力要求外，挑板厚度 应与饰面砖尺寸相协调 6.3.4夹心复合墙用于框架填充墙时，内叶墙与框架柱、梁的 连接方法应按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003中

1承重夹心复合墙构造柱截面高度与内叶墙厚度相同，构 造柱应沿高度方向每400mm设置拉结件与外叶墙拉结， 2夹心复合墙采用焊接钢筋网作为拉结件时，焊接网应沿 夹心复合墙连续通长设置，外叶墙至少有一根纵向钢筋。钢筋网 片可计入内叶墙的配筋率，钢筋网片搭接与锚固长度应符合现行 国家标准《砌体结构设计规范》GB50003中的规定，8度抗震 设防地区竖向间距不应大于400mm。

3外墙转角处，外叶墙两方向拉结网片置于同一灰缝时， 如灰缝过厚可上、下层交错放置。 4门窗洞口边，外叶墙应设阳槎与内叶墙搭接，且应沿竖 向每隔300mm设置“U”形拉结筋。

7.1.1材料应有相应的产品合格证书、产品性能检测报 孔砖、砌块、保温板、拉结件、水泥及钢筋等材料应在进 合格后方可使用。

.施工的官理人质利操作工八， 仁岗前必须接受专业墙订 1.4施工前，应根据施工图纸、工法，并结合施工现场条 编制好施工技术方案。

7.1.5施工应采用双排外脚手架施工

7.1.6冬、雨期不宜进行夹心复合墙施工；对未完工 应采取防雨措施；严寒和寒冷地区冬季来临之前应有防 措施

7.1.7砌体施工质量等级控制应

7.2.1砌筑砂浆应符合现行国家标准《墙体材料应用统一技术 规范》GB50574、《砌体结构设计规范》GB50003及《砌体结 构工程施工质量验收规范》GB50203中有关规定。 7.2.2当砂浆掺人外加剂时，外加剂应符合国家现行标准《混凝 土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土外加剂》GB8076及 《砂浆、混凝土防水剂》JC474中有关规定。砌块墙体宜采用专用 砂浆，外叶墙用砂浆掺加的外加剂不得含有可溶性盐。

比发 土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土外加剂》GB8076及 《砂浆、混凝土防水剂》JC474中有关规定。砌块墙体宜采用专用 砂浆，外叶墙用砂浆掺加的外加剂不得含有可溶性盐。

7.2.3施工中采用强度等级小于M5水

浆时，必须将水泥砂浆提高一个强度等级，

7.3.1施工人员应熟悉施工图，了解墙体各部位的构造和门窗 洞口的位置、尺寸、标高，明确拉结件规格、位置、埋入长度 等，确定保温板的尺寸，并加工制作或订货。 7.3.2施工材料应按计划组织进场。材料进场后，应按品种、 规格和强度分等级分别堆放，并设置标识， 7.3.3砖、砌块、水泥、砂等材料的存放应采取有效的防潮 防雨、防冻及其他污染措施，块体材料场地应预先平整，宜垫 起堆放，便于排水，垛间应有适当宽度的通道；保温材料的存放 应采取有效的防水、防潮、防火措施；拉结件及塑料尼龙类材料 应采取必要的措施防止材料变形和暴晒。 7.3.4拉结件应采取工厂制作，并按设计及本规程第4.2.5条 要求做好防腐处理，进场后应按型号、规格进行堆放。 7.3.5施工前应准备好施工用具及必要的检测工具，准备好裁 切保温板的木案及电热丝、壁纸刀、电热丝切割器等。 7.3.6砌筑夹心复合墙时，烧结普通砖和烧结多孔砖应提前 1d～2d适度湿润，其相对含水率宜为60%~70%；混凝士多孔 砖、混凝土实心砖、装饰多孔砖及砌块不宜提前浇水湿润；其他 非烧结类块体的相对含水率宜为40%～50%。 7.3.7施工前，应按技术要求和施工程序砌筑一个开间和层高 的样板墙，砌块夹心复合墙尚应按照排块图砌筑：在建设、设 计、施工三方达成共识的基础上，作为指导工程的样板，保留到 工程验收之后。 7.3.8砌筑底层墙体前，必须对基础工程按有关规定进行检查

7.3.1施工人员应熟悉施工图，了解墙体各部位的

7.3.6砌筑夹心复合墙时，烧结普通砖和烧结多孔砖

内、外叶墙砌筑应符合现行国家标准《墙体材料应用统

7.4.1内、外叶墙砌筑应符合现行国家标准《墙体

技术规范》GB50574和《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203中有关规定。 7.4.2砌筑墙体应设置皮数杆，其有效间距不宜大于15m，墙 本的阴、阳角及内、外墙交接处应增设皮数杆。 7.4.3正常施工条件下，每日砌筑高度不宜大于1.4m或一步 脚手架的高度。 7.4.4砌筑时，砌块墙体宜采用专用铺灰器具，砖墙体宜采用 三一”砌砖法砌筑，水平灰缝和竖向灰缝应随砌随刮平。 7.4.5夹心复合墙砌体应上下错缝，灰缝应横平竖直、饱满 密实，灰缝厚度宜为10mm，竖向灰缝宜采用加浆填实的方法 严禁用水冲浆灌缝。 7.4.6内、外叶墙应沿墙高分段砌筑，每段墙体应按照内叶墙一 呆温层→空气间层一→外叶墙→拉结件的顺序连续施工（图 746

7.4.6内、外叶墙应沿墙高分段砌筑，每段墙体应按照内叶墙一→ 保温层→空气间层→外叶墙→拉结件的顺序连续施工（图 7.4.6)。

图 7.4. 6施工顺序

17.4. 6 施工顺序

1一内叶墙；2—保温板；3一外叶墙； 4一预留20mm空气间层；5一放置拉结件

7.4.7砌筑外叶墙时，应先砌筑好擦底砖，底层砌筑砂浆应 用防水砂浆，并应随砌随清扫残留在外叶墙外表面的砂浆。 7.4.8保温板应按墙面尺寸及拉结件竖距进行裁割，横向搭接 的两侧边应切割成45°坡角，切割后的保温板不应缺棱掉角：保 温板应固定在内叶墙，从一侧开始、自下而上进行安装，并及时 清理落在接缝处的杂物；上下保温板的竖缝应错，错缝距离不 应小于100mm，外墙转角处保温板应咬槎搭接。 7.4.9拉结件应随砌随放置，埋入灰缝正中，在灰缝内每边的 埋入长度不小于50mm。 7.4.10每段内、外叶墙砌筑完后，应检查墙面的垂直度和平整 度，并随时纠正偏差。 7.4.11在底层墙体底部、每层圈梁上、门窗洞口、对梁上及不 等高房屋的屋面交接处等部位，应设置外墙泄水口并采取预留 孔，严禁砌完墙体后打凿孔，墙体砌筑完后应清理预留孔。 7.4.12外叶墙砌筑时，在灰缝达到“指纹硬化”时，用专业划 缝机和专用勾缝剂勾凹圆或V形缝，回缝深度宜为4mm~5mm。 7.4.13砌筑施工段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝，、防震 缝、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度差不得超过一 个楼层高度：且不应大于4m。 7.4.14遇雨天应停止施工，新砌墙体应用防雨布遮盖；继续施 工时，应复核墙体的垂直度，如垂直度超过充许偏差，应拆除后 重新砌筑。 7.4.15对伸出墙面的建筑部件根部及水平装饰线脚等处，应采 取有效的防水措施。 7.4.16内叶墙设计规定的洞口、沟槽和预埋件等，应在砌筑时 预留或预理，不应在砌好的墙体上剔凿或用冲击钻钻孔

7.4.7砌筑外叶墙时，应先砌筑好摆底砖，底层砌筑砂浆应采 用防水砂浆，并应随砌随清扫残留在外叶墙外表面的砂浆

7.4.8保温板应按墙面尺寸及拉结件竖距进行裁割，横

的两侧边应切割成45°坡角，切割后的保温板不应缺棱掉角；保 温板应固定在内叶墙，从一侧开始、自下而上进行安装，并及时 清理落在接缝处的杂物；上下保温板的竖缝应错开，错缝距离不 应小于100mm，外墙转角处保温板应咬槎搭接。

4.14遇雨大应停正施工，新码墙体应用防雨布遮益；继续 时，应复核墙体的垂直度，如垂直度超过允许偏差，应拆除 新砌筑。

7.4.15对伸出墙面的建筑部件根部及水平装饰线脚等处

7.4.16内叶墙设计规定的洞口、沟槽和预理件等，应在砌筑时

4.16内叶墙设计规定的洞口、沟槽和预理件等，应在砌筑 留或预埋，不应在砌好的墙体上剔凿或用冲击钻钻孔，

5.1施工应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标准 I59的有关规定。

7.5.2 当垂直运输采用集装托盘吊装时，应设有尼龙网或安 全罩。

5.2当垂直运输采用集装托盘吊装时，应设有尼龙网或 罩。 5.3在楼面装卸和堆放物料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞 板和脚手架

7.5.3在楼面装卸和堆放物料时，严禁倾卸和抛掷，不 楼板和脚手架。

7.5.4堆放在楼板上的物

7.5.5墙体砌筑或进行其他施工时，不得墙上操作和墙上设置 支撑、缆绳等。 7.5.6当遇到天风时，应对稳定性较差的窗间墙、独立柱加设 临时支撑。

SJ/T 11447-2013 电子工业建设项目可行性研究报告编制规定8.1.1墙体所用块体材料强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一检验批且不超过250m砌体的各类、各强度 等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂 浆、蒸压加气混凝士砌块专用砂浆，抽检可为3组。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出 料口随机取样制作砂浆试块（现场挫制的砂浆，同盘砂浆只应作 1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂 浆稠度应在进场时取样检验。 8.1.3保温板的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能必须符

抽检数量：每生产厂家，每500m²保温板至少抽检一 检验方法：检查保温板的产品合格证书、产品性能复 告。

8.1.4拉结件的品种、规格、尺寸、力学性能及防腐，

1.4拉结件的品种、规格、尺寸、力学性能及防腐，必多 设计要求。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5个。 检验方法：尺量拉结件长度允许偏差为士2.5%；检查拉 防腐镀层检测报告GA/T 543.20-2020 公安数据元（20），不锈钢拉结件检查产品的合格证书、产