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JGJ169-2009 清水混凝土应用技术规程.pdf4.1.1建筑设计应确定清水混凝土类型及应用范围。清水混凝 土构件尺寸宜标准化和模数化。
4.1.3清水混凝土的施工缝宜与明缝的位置一致
4.2.1当钢筋混凝土结构采用清水混凝土时SZDBZ 216-2016 河道标识牌设置指引，混凝土结构的使 用年限不宜超过50年，清水混凝土结构的环境条件宜符合表 4.2.1规定
表4.2.1清水混凝士结构的环境条件
4.2.2清水混凝土的强度等级应符合下列规定：
·22水微 强安 等级应付下列规定： 1普通钢筋混凝土结构采用的清水混凝土强度等级不宜低 于C25; 2当钢筋混凝土伸缩缝的间距不符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的规定时，清水混凝土强度等级不
宜高于C40； 3相邻清水混凝土结构的混凝土强度等级宜一致； 4无筋和少筋混凝土结构采用清水混凝土时，可由设计 确定。 4.2.3对于处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋
4.2.3对于处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋
4.2.3对于处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋 的混凝土保护层最小厚度应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
4.2.4设计结构钢筋时，应根据清水混凝土饰面效果对螺栓孔 立的要求确定。 4.2.5对于伸缩缝间距不符合现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010的规定的楼（屋）盖和墙体，其设计应符合下 列规定： 1水平方向（长向）的钢筋宜采用带肋钢筋，钢筋间距宜 适当减小，配筋率宜增加； 2可根据工程的具体情况，采用设置后浇带或跳仓施工等 措施； 3当采用后浇带分段浇筑混凝土时，后浇带施工缝宜设在 明缝处，且后浇带宽度宜为相邻两条明缝的间距。
5.1.1施工前应熟悉设计图纸，明确清水混凝土范围和类型， 并应确定施工工艺。 5.1.2施工前应进行施工图深化设计，并应综合考虑各施工工 应甲胞m
5.2.1模板工程应符合下列规定
1模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况确 定，并应满足清水混凝土质量要求；所选择的模板体系应技术先 进、构造简单、支拆方便、经济合理； 2模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、铝板、玻璃钢 等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好； 3模板骨架材料应顺直、规格一致，应有足够的强度、刚 度，且满足受力要求； 4模板之间的连接可采用模板夹具、螺栓等连接件； 5对拉螺栓的规格、品种应根据混凝土侧压力、墙体防水、 人防要求和模板面板等情况选用，选用的对拉螺栓应有足够的 强度； 6对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定： 可选用塑料、橡胶、尼龙等材料； 7明缝条可选用硬木、铝合金等材料，截面宜为梯形； 8内衬模可选用塑料、橡胶、玻璃钢、聚氨酯等材料。
5.2.2钢筋工程应符合下及
筋连接方式不应影响保护层厚度！
2钢筋绑扎材料宜选用20～22号无锈绑扎钢丝； 3钢筋垫块应有足够的强度、刚度，颜色应与清水混凝土 的颜色接近。
5.2.3饰面清水混凝土原材料除应符合现行国家标准《混凝士
5.2.3饰面清水混凝土原材料除应符合现行国家标准《混凝士 结构工程施工质量验收规范》GB50204等的规定外，尚应符合 下列规定：
5同一工程所用的掺合料应来自同一厂家、同一规格型号。 宜选用工级粉煤灰。 5.2.4涂料应选用对混凝土表面具有保护作用的透明涂料，且 应有防污染性增水性防水性
6.1.1模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设
当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内 墙模板分块宜以墙中线为对称中心线； 2外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼 层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙 边线或其他分格线位置： 3阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时， 宜采用明缝方式处理。 6.1.2单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝士 饰面效果一致。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺 寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝， 明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。 2当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高 位置。 3群柱竖缝方向宜一致。当矩形柱较大时，其竖缝宜设置 在柱中心。柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数 宜放在柱顶。 4水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直；对于弧形平 面宜沿径向辐射布置。 5装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案 的连续性及施工的可操作性
技术规程》JGJ74和《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96的规 定外，尚应符合下列规定 1模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。 模板宜高出墙体浇筑高度50mm。 2斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。 3液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行 专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。 6.1.4个 饰面清水混凝土模板应符合下列规定： 1 阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接； 2阳角部位宜两面模板直接搭接； 3 模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防正漏浆 措施； 4模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰 面效果； 5假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上； 6门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密 封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料， 门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型； 7宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板； 8宜将墙体端部模板面板内嵌固定； 9对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、 匀称的原则进行专项设计。
6.2.1 模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平、 调直。 6.2.2模板龙骨不宜有接头。当确需接头时，有接头的主龙骨 数量不应超过主龙骨总数量的50%
6.2.4模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻
板面高低差以及对拉螺栓组合情况等进行校核，校核后应对模板 进行编号。
6.3.1模板安装前，应进行下列工作： 1 检查面板清洁度； 2 清点模板和配件的型号、数量； 3# 核对明缝、蝉缝、装饰图案的位置； 4 检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固； 5复核基层上内外模板控制线和标高； 6涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。 6.3.2应根据模板编号进行安装，模板之间应连接紧密；模 拼接缝处应有防漏浆措施。 6.3.3对拉螺栓安装应位置正确、受力均匀。
6.3.3对拉螺栓安装应位置正确、受力均匀。
6.3.4应对模板面板、边角和已成型清水混凝土表面进
6.4.1清水混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程大模板
6.4.1清水混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准
6.4.1清水混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准《混凝
土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程大模板 技术规程》JGJ74的规定外，尚应符合下列规定： 1应适当延长拆模时间； 2应制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施； 3模板拆除后应及时清理、修复
7.0.1钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。 7.0.2钢筋保护层垫块宜梅花形布置。饰面清水混凝土定位钢 筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。 7.0.3每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎 扣及尾端应朝向构件截面的内侧。 7.0.4饰面清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢 筋避让对拉螺栓的原则。
7.0.1钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。 7.0.2钢筋保护层垫块宜梅花形布置。饰面清水混凝土定位钢 筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。 7.0.3每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎 扣及尾端应朝向构件截面的内侧。 7.0.4饰面清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢 筋避让对拉螺栓的原则。 阔饰三市险而水油洪笙进施
8.1.1清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝士
配制清水混凝土时，应采用矿物掺
8.2.1搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时 间宜比普通混凝土延长2030s。 8.2.2同一视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技 术参数应一致。 8.2.3制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水 离析现象，90min的落度经时损失值宜小于30mm。 8.2.4清水混凝土拌合物入泵落度值：柱混凝土宜为150士 20mm，墙、梁、板的混凝土宜为170士20mm。 8.2.5清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容 器内应清洁、无积水。 注
8.2.6清水混凝土拌合物丛搅拌结束到入模前不宜超
严禁添加配合比以外用水或外加剂。
8.2.7进人施工现场的清水混凝土应逐车检查落度，不得有
8.3.1清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。 8.3.2竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分 层厚度不宜超过500mm。 8.3.3门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土。 8.3.4清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣 棒插人下层混凝土表面的深度应大于50mm。 8.3.5后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或 浮浆层，剔凿后应清理干净。
8.4.1清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清 水混凝土应采用相同的养护措施 8.4.2清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养 护材料和养护剂
8.5.1掺人混凝土的防冻剂，应经试验对比，混凝土表面不得 产生明显色差。 8.5.2冬期施工时，应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染 且阻燃的保温材料。
8.5.1掺人混凝土的防冻剂，应经试验对比，混凝土表面不得
15℃时，不得浇筑混凝土。
9.0.1对局部不满足本规程第11.3.1条和第11.3.2条要求的 部位应进行处理，且应由施工单位编写方案、做样板，经监理 （建设）单位、设计单位同意后实施。 9.0.2普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护涂料；饰面清水混 凝土表面应涂刷透明保护涂料。
9.0.3同一视觉范围内的涂料及施工工艺应一致
10.1.1清水混凝土模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染 或损坏，模板边角和面板应有保护措施，运输过程中应采用护角 保护。 10.1.2清水混凝土模板应有专用场地堆放，存放区应有排水、 防水、防潮、防火等措施。 10.1.3饰面清水混凝土模板胶合板面板切口处应涂刷封边漆， 螺栓孔眼处应有保护垫圈。
10.2钢筋成品保折
10.2.1 钢筋半成品应分类摆放、及时使用，存放环境应十燥、 清洁。 10.2.2对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成 影响。
10.3混凝土成品保护
10.3.1浇筑清水混凝土时不应污染、损伤成品清水混凝士。 10.3.2拆模后应对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质 材料进行保护。 10.3.3当挂架、脚手架、吊篮等与成品清水混凝土表面接触 时，应使用垫衬保护。 10.3.4严禁随意剔凿成品清水混凝土表面。确需剔凿时，应制 定专项施工措施，
11.1.1模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合表11.1.1 的规定。 检查数量：全数检查。
表11.1.1清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法
11.1.2模板板面应干净，隔离剂应涂刷均匀。模板间的拼缝应 平整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固。 检查方法：观察。 检查数量：全数检查。 11.1.3模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表11.1.3的 规定。
检查数量：全数检查。
1.3清水混凝土模板安装尺寸允许偏差
11.2.1钢筋表面应清洁无浮锈；钢筋保护层垫块颜色应与混凝 土表面颜色接近，位置、间距应准确；钢筋绑扎钢丝扎扣和尾端 应弯向构件截面内侧。 检查方法：观察。 检查数量：全数检查。 一一期欲工和定法日分许信关上检验主注应链合现得国家
标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定 受力钢筋保护层厚度偏差不应大于3mm。
1混凝土外观质量与检验方法应符合表11.3.1的规定。 检查数量：抽查各检验批的30%，且不应少于5件
表11.3.1清水混凝土外观质与检验方法
11.3.2清水混凝土结构允许偏差与检查方法应符合表11.3.2 的规定。
11.3.2清水混凝土结构允许偏差与检查方法应符合表11.3.2 的规定。
表11.3.2清水混凝土结构允许偏差与检查方法
抽查各检验批的30%，且不应少一
1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按 执行”或“应符合规定”。
中华人民共和国行业标准
清水混凝土应用技术规程
清水混凝土应用技术规程
1.0.1近些年来，随着我国建筑业整体水平的提高、绿色建筑 的兴起，清水混凝土越来越引起人们的重视，清水混凝土工程越 来越多。但长期以来，国内没有关于清水混凝土的统一定义，更 没有清水混凝土设计、施工和质量验收等方面的标准。在这种情 况下，编制组经过广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关 国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了 本规程。 1.0.2本条规定了本规程的适用范围，即适用于清水混凝土工 程的设计、施工与质量验收。本规程的规定是最低标准，当承包 合同和设计文件对质量验收的要求高于本规程的规定时，验收时 应当以承包合同和设计文件的要求为准， 1.0.3本条规定了清水混凝土在施工图设计时需进行有针对性 的详细设计，包括混凝土表面的饰面效果、装饰图案的设计等， 并进行结构耐久性相关构造设计。 清水混凝土施工管理是一个精细化管理的过程，本规程规定 了相关单位要编制施工组织管理文件，内容要涵盖施工组织机 构、质量计划、旁站制度、“三检”制度、质量会诊制度、成品 保护制度、表面修复管理制度等各项质量保证措施及管理制度。 1.0.4本条提出了本规程编制的依据是现行国家标准，如《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构设计规范》GB50019 等，因此在执行本规程时强调应与这些标准配套使用。
1.0.1近些年来，随着我国建筑业整体水平的提高、绿色建筑 的兴起，清水混凝土越来越引起人们的重视，清水混凝土工程越 来越多。但长期以来，国内没有关于清水混凝土的统一定义，更 没有清水混凝土设计、施工和质量验收等方面的标准。在这种情 况下，编制组经过广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关 国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了 本规程。
3.0.6本条所指的专项施工方案包括：模板施工方案、钢筋施 工方案、混凝土施工方案、预留预埋施工方案、成品保护施工方 案、表面处理施工方案、透明涂料施工方案、季节性施工方案 施工管理措施等。 3.0.7通过样板对混凝土的配合比、模板体系、施工工艺等进 行验证，并进行技能培训和技术交底。
4.1.1、4.1.2为合理安排施工，设计图纸中需明确清水混凝土 的类型及细部要求。为做到经济合理，在考虑饰面效果的同时兼 顾标准化和模数化。 4.1.3本条规定是为了保证清水混凝土饰面效果的一致性
4.2.1本条规定了设计清水混凝土范围。规定了设计使用年限 为50年的三类环境类别的清水混凝土结构的建筑要结合当地环 境进行专门研究。
水混凝土工程实例，本条规定了清水混凝土的适宜最低强度等级 和最高等级。对于超长结构，限制使用过高的混凝士强度等级， 主要是控制混凝土的水化热，减少和制约裂缝的发生。相邻构件 的混凝土强度等级宜一致是为防止不同配合比的相邻部位表面色 差过大。
筋位置矛盾的问题，设计应同时兼顾结构安全和建筑饰面效果， 通常采取主筋错开对拉螺栓位置解决
4.2.5采用带肋钢筋和适当增加配筋率的措施，是为了减！
4.2.5采用带肋钢筋和适当增加配筋率的措施，是为了减少和 限制混凝土表面的裂缝；后浇带的位置与宽度规定主要是为了控 制清水混凝土饰面效果和降低施工难度。
5.1.2综合考虑结构、建筑、设备、电气、水暖等专业图纸进 行全面深化设计，避免在清水混凝土表面剔凿。施工单位、监理 （建设）单位和设计单位就钢筋保护层，影响对拉螺栓和混凝土 尧筑的钢筋间距，构造配筋QGDW 13118.1-2018 66kV母线保护采购标准 第1部分：通用技术规范，施工缝与明缝的一致性，楼梯间、 梁、后浇带、高级装修之间的衔接等可能对清水混凝土饰面效果 产生影响的部位进行协商
5.2.1根据不同的清水混凝土等级选择不同的模板体系及相关 的模板配件。 1清水混凝土模板选择可参考表1。
表1清水混凝土模板洗型表
2模板面板选材需兼顾面板材料的吸水性、周转使用次数， 清水混凝土饰面效果影响程度等因素。面板的选择可参考表2。
5参考清水混凝土施工实例：无要求的墙体选用通丝型对 拉螺栓与相配的套管及套管堵头施工比较方便；有防水和人防等 要求的墙体选用三节式对拉螺栓，三节式螺栓的锥接头与模板面 板接触端采用塑料套保护，可以有效地保证混凝士表面效果。
5.2.2结合清水混凝土实例：墙、柱、梁竖向结构
土颜色近似的塑料垫块；梁、板底部选用与混凝土同强度等级的 砂浆垫块或塑料垫块，既满足清水混凝土的保护层要求GB 18047-2017 车用压缩天然气，又可以 保证饰面效果。
5.2.4本条规定选用透明涂料的目的是为了防止清水混凝土表