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GB 50463-2019 工程隔振设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf

受振对象的最大振动限制值。

barrier vibration isolation

transmissibility

振动系统在受迫振动时，位移响应幅值与外加激励位移幅值 的比值；对于主动隔振，为隔振体系输出位移与扰力幅值作用下系 统静位移之比；对于被动隔振，为隔振体系输出位移与输入干扰位 移之比。

YY/T 0513.2-2009 同种异体骨修复材料 第2部分：深低温冷冻骨和冷冻干燥骨2. 1. 10隔振器

2. 1. 11 阻尼器

vibration isolator

通过能量耗散的方法来减少冲击或振动的装置。

2.2.1作用和作用效应：

作用在隔振体系质量中心处沿轴向的扰力值； 作用在隔振体系质量中心处沿轴向的扰力值； 作用在隔振体系质量中心处沿之轴向的扰力值； 作用在隔振体系质量中心处绕轴的扰力矩值； 作用在隔振体系质量中心处绕y轴的扰力矩值； M 作用在隔振体系质量中心处绕之轴的扰力矩值； u 振动位移； 振动速度； 振动加速度； 隔振体系质量中心处沿轴向的振动位移； 隔振体系质量中心处沿y轴向的振动位移； u2 隔振体系质量中心处沿之轴向的振动位移； Uox 隔振体系质量中心处绕轴旋转的振动角位移； upy 隔振体系质量中心处绕轴旋转的振动角位移； U2 隔振体系质量中心处绕之轴旋转的振动角位移； Uox 支承结构或基础处产生的沿3轴向的振动位移； uoy 一 支承结构或基础处产生的沿轴向的振动位移； Uopx 支承结构或基础处产生的绕轴旋转的振动角位移； Uopy 支承结构或基础处产生的绕轴旋转的振动角位移； Uop2 支承结构或基础处产生的绕之轴旋转的振动角位移。 一让然北标

Jx隔振体系绕轴的转动惯量； J,—一隔振体系绕y轴的转动惯量； J，一隔振体系绕轴的转动惯量。

3.1.1工程隔振设计应具备下列资料： 1 隔振对象的型号、规格及轮廓尺寸； 2 隔振对象的质量中心位置、质量及转动惯量； 3隔振对象底座尺寸、附属设备、管道位置、灌浆层厚度、地 脚螺栓和预埋件的位置； 4与隔振对象和基础相连接的管线资料； 5当隔振器支承在楼板或支架上时，提供支承结构的设计资 料；当隔振器支承在基础上时，提供工程地质勘察资料、地基动力 参数和相邻基础的有关资料； 6当振动作用为周期扰力时，提供频率、扰力值、扰力矩值 作用点的位置和作用方向；当振动作用为随机扰力时，提供频谱资 料、作用点的位置和作用方向；当振动作用为冲击扰力时，提供冲 击质量、冲击速度及两次冲击的间隔时间等资料； 7 隔振对象支承处干扰振动的幅值和频率特性等资料； 隔振对象的环境温度及腐蚀性介质影响的资料； 9 隔振对象的容许振动标准。 3.1.2 隔振设计方案的选用应经多种方案优化比较后确定。 3.1.3 隔振方式的选用宜符合下列规定： 1当采用支承式隔振时，如图3.1.3（a）、图3.1.3（b）所示 隔振器宜设置在隔振对象的底座或台座结构下，可用于隔离竖向 和水平振动。 2当采用悬挂式隔振时，如图3.1.3（c）、图3.1.3（d）所示： 隔振对象宜安置在两端铰接刚性吊杆悬挂的台座上或将隔振对象

底座悬挂在两端铰接刚性吊杆上，可用于隔离水平振动；当在悬挂 吊杆上端或下端设置隔振器时，可用于隔离竖向和水平振动，如 图3.1.3（e）、图3.1.3(f)所示

图3.1.3隔振方式 隔振对象；2一隔振器；3一刚性吊杆

3当采用屏障隔振时，可采用沟式屏障、排桩式屏障、波阻板 屏障及组合式屏障等隔振方式，可用于隔离近地表层场地振动的 传播。

3.1.4隔振对象经隔振后的振动响应不应大于现行国家

筑工程容许振动标准》GB50868及设备厂家要求的容许振动值， 主动隔振时尚应满足环境振动的要求。

3.1.5隔振器应进行承载力验算，振动荷载及内力组合应符仓

行国家标准《建筑振动荷载标准》GB/T51228和《建筑结构荷载 规范》GB50009的有关规定。 3.1.6当隔振系统的使用寿命低于隔振对象的使用寿命时，隔振 系统应具备可更换的条件

3.2.1隔振体系宜包括隔振器、阻尼器、台座结构和隔振对象，智 能隔振体系还应包括控制系统和监测系统。 3.2.2隔振器和阻尼器应经隔振计算后确定，其布置应符合下列 规定： 1 隔振器的刚度中心与隔振体系的质量中心宜在同一铅垂 线上； 隔振体系的质量中心与扰力作用线之间的距离宜减小； 3 隔振器宜布置在同一水平面内； 4 隔振器和阻尼器布置时，应预留安装、维修和更换空间。 3.2.3 当隔振器或阻尼器的计算水平位移超过限值时，应设置水 平限位装置，并应与隔振对象和台座结构脱离。 3.2.4当隔振对象底座刚度无法满足要求时，应设置台座结构。 3.2.5 管道与隔振对象宜采用柔性连接或设置弹性支承。 3.2.6 主动隔振体系阻

3.2.4当隔振对象底座刚度无法满足要求时，应设置台座结构。

Fv Wnv 2[u]K a M pnv = 2 [u.]K. fel

式中：—一隔振体系沿、、轴向振动时的阻尼比； s一一隔振体系绕、y、轴旋转振动时的阻尼比； F—在工作转速时，作用在隔振体系质量中心处沿、、 轴向的扰力（N）；

M 作用在隔振体系质量中心处、绕、、之轴的扰力矩 (N : m) ; ［u] 机器容许振动位移（m）； [u] 机器容许振动角位移（rad）； K 隔振器沿α、y、轴向总刚度（N/m）； K. 隔振器绕x、y、之轴抗扭总刚度（N·m/rad）； nv 隔振体系沿r、y、之轴向振动的固有圆频率（rad/s）； Wonv 隔振体系绕r、y、之轴旋转振动的固有圆频率（rad/s） 干扰圆频率（rad/s） 当为脉冲振动时，阻尼比应按下列公式计算

式中：Wn 隔振体系沿、y、之轴向振动的无阻尼固有圆频率 (rad/s); Wng 隔振体系绕、y、之轴旋转振动的无阻尼固有圆频率 (rad/s); up 受脉冲扰力作用下产生的最大振动位移（m）； upp 受脉冲扰力作用下产生的最大振动角位移（rad）； ua 受脉冲扰力作用产生的经时间t衰减后的位移（m）； ua 受脉冲扰力作用产生的经时间t衰减后的角位移 (rad); t一振动衰减时间（s）。 3.2.7 主动隔振时，台座结构的质量宜符合下式规定

3.2.7主动隔振时，台座结构的质量宜符合下式规定：

H m2 ≥ [u] mi

式中：m1 隔振对象的质量（kg）； m2 台座结构的质量（kg）； F,—作用在隔振体系质量中心处沿轴向的扰力(N)。

3.2.8隔振体系固有圆频率宜小于干扰圆频率的0.4倍，并宜符 合下式规定：

enΛe A 1+n

? 计算。 隔振体系的传递率宜符合下列规定： 被动隔振的传递率宜符合下列规定：

3.2.9隔振体系的传递率宜符合下列规定：

2主动隔振的传递率不宜

隔振体系的固有圆频率可按下列规定计算： 单自由度体系的固有圆频率，可按下列公式计算：

单自由度体系的固有圆频率，可按下列公式计算：

武中：Wnx 隔振体系沿r轴向的无阻尼固有圆频率（rad/s）； 10·

式中：nl 双自由度耦合振动时的无阻尼第一振型固有圆频 率（rad/s）： Wn2 双自由度耦合振动时的无阻尼第二振型固有圆频 率(rad/s); 入1、入2、—计算系数，可按本标准第3.2.12条的规定计算。 3.2.11隔振器的总刚度可按下列规定计算： 1对于支承式隔振，可按下列公式计算：

式中:Kxi 第i个隔振器沿轴向的刚度（N/m）； 第i个隔振器沿y轴向的刚度（N/m）； Kzi 第i个隔振器沿z轴向的刚度（N/m） ; 第i个隔振器的r轴坐标值（m）； 第i个隔振器的y轴坐标值（m）； 第i个隔振器的之轴坐标值（m）。 2对于悬挂式隔振，可按下列公式计算：

Kx = mg L K, =mg L

式中：L刚性吊杆的长度（m）； R——刚性吊杆按圆形排列时,可取圆的半径(m)。

1)当α一耦合振动时，可按下列公式计算：

当y一x耦合振动时,可按下列公

悬挂式的计算系数入1、入2，可按下列公式计算： 1)入, 可按下式计算：

当一耦合振动时，入2可按下至

式中：之一 隔振器刚度中心或吊杆下端至隔振体系质量中心的 竖向距离（m）。 3)当y一x耦合振动时，入²可按下式计算：

3计算系数可按下列规定计算： 1)当α一耦合振动时,可按下式计算：

2)当 y一 (x耦合振动时,可按下式计算

3.2.13弹簧隔振器支承结构的变形不应大于弹簧压缩量的 /10，当不能满足要求时，应计入支承结构与隔振系统的耦合作 用。

4.1.1当隔振体系为单自由度时，质量中心处的振动位移可按下 列公式计算：

F ux K, nx Fy Kn Fz. K,n Mx upx Knm M, Uapy M, Uspz K.z Np2

F 作用在隔振体系质量中心处沿y轴向的扰力（N）； F 作用在隔振体系质量中心处沿之轴向的扰力（N）； Mx 作用在隔振体系质量中心处绕x轴的扰力矩（N·m）： M, 作用在隔振体系质量中心处绕y轴的扰力矩（N·m）： M 作用在隔振体系质量中心处绕之轴的扰力矩（N·m） 单自由度隔振体系沿轴向的传递率； 单自由度隔振体系沿y轴向的传递率； 单自由度隔振体系沿轴向的传递率； 单自由度隔振体系绕轴旋转的传递率； 7y 单自由度隔振体系绕y轴旋转的传递率； 7z一 单自由度隔振体系绕之轴旋转的传递率。 1.2当隔振体系为双自由度耦合振动时，质量中心处的振动位 宜按下列规定计算： 1当一(.耦合振动时,宜按下列公式计算,

4.1.2当隔振体系为双自由度耦合振动时，质量中心处的

当y一(x耦合振动时，宜按下列公式计算：

=+2 Ugx = Ug1 1 + Ug2 2 Fypi + Mx upl (mpi ± Jx)wnl

Fyp2 + Mx p2 (mp2 + Jx)w2 K,z K,z

式中uel 隔振体系耦合振动第一振型的当量角位移（rad）； 隔振体系耦合振动第二振型的当量角位移（rad）； 1 隔振体系耦合振动第一振型中的水平位移与转角的 比值（m/rad）； 02 隔振体系耦合振动第二振型中的水平位移与转角的 比值（m/rad）； 双自由度隔振体系第一振型的传递率； 72 双自由度隔振体系第二振型的传递率。 4.1.3隔振体系的传递率宜符合下列规定： 1 当扰力、扰力矩为简谐作用时，传递率宜按下列公式计算：

ay一 隔振系统绕y轴旋转振动的阻尼比； 52 隔振系统绕之轴旋转振动的阻尼比： 两自由度隔振体系第一振型的阻尼比； 两自由度隔振体系第二振型的阻尼比； 5x一 第i个隔振器沿轴向振动的阻尼比； yi一 第i个隔振器沿y轴向振动的阻尼比； 52; 第i个隔振器沿之轴向振动的阻尼比： Wnx 隔振体系沿轴向的无阻尼固有圆频率； Wny 隔振体系沿y轴向的无阻尼固有圆频率； nz 隔振体系沿之轴向的无阻尼固有圆频率； Wnpx 隔振体系绕轴旋转的无阻尼固有圆频率； Wny 一 隔振体系绕y轴旋转的无阻尼固有圆频率； Wnoz 隔振体系绕之轴旋转的无阻尼固有圆频率。 2当为后峰齿形脉冲、对称三角形脉冲、矩形脉冲、正弦半波 永冲和正矢脉冲等冲击作用时，传递率宜按本标准附录A确定。 1.4双自由度隔振体系第一、第二振型的阻尼比宜符合下列规定 1当一耦合振动时，宜按下列规定确定： 1)第一振型的阻尼比，可取隔振器沿轴向振动的阻尼比 与隔振器绕y轴旋转振动的阻尼比二者较小值； 2)第二振型的阻尼比，可取隔振器沿轴向振动的阻尼比 与隔振器绕y轴旋转振动的阻尼比二者较大值。 2当yx耦合振动时，宜按下列规定确定： 一

4.1.4双自由度隔振体系第一、第二振型的阻尼比宜符合下列规定

王意点的振动位移的计算应符合下

1当作用在隔振体系质量中心处沿各轴向的简谐扰力和绕 各轴的简谐扰力矩的工作频率均 主作用时间上没有相位差

时，任意点的振动位移，可按下列公式计算：

式中：uxL 隔振体系任意点沿轴向的振动位移（m）； uyL 隔振体系任意点沿y轴向的振动位移（m）； uzL一 隔振体系任意点沿之轴向的振动位移（m）； L 任意点的x轴坐标值（m）； yL一一任意点的y轴坐标值(m); ZL一一任意点的轴坐标值（m）。 2当作用在隔振体系质量中心处沿各轴向的简谐扰 各轴的简谐扰力矩的工作频率均相同且在作用时间上有 时，任意点的振动位移，应计入相位差的影响。 3当作用在隔振体系质量中心处沿各轴向的简谐扰 各轴的简谐扰力矩的工作频率均不相同时，任意点各轴向 振动位移，可按下列公式计算：

2当作用在隔振体系质量中心处沿各轴向的简谐扰力和绕 各轴的简谐扰力矩的工作频率均相同且在作用时间上有相位差 时，任意点的振动位移，应计人相位差的影响。 3当作用在隔振体系质量中心处沿各轴向的简谐扰力和绕 各轴的简谐扰力矩的工作频率均不相同时，任意点各轴向的最大 振动位移，可按下列公式计算：

uxL.max= |x+ey+[y UyL.max = [uyI+[usz+[ugxZ uzl..max Iuz+uex yi+uy&i.

2.1在下列条件下，旋转式机器宜采用基础隔振： 机组的工作转速和基础一设备系统的固有频率相接近时； 2厂址地基条件较差、易发生不均匀沉降时；

3非隔振设计不能满足振动控制要求时。 4.2.2旋转式机器基础的隔振宜采用支承式；隔振器的选用和设 置应符合下列规定： 1汽轮发电机、汽动给水泵基础的隔振，宜采用圆柱螺旋弹 黄隔振器，隔振器宜设置在柱顶或满足刚度要求的梁顶面； 2压缩机、离心机、风机、电动机基础的隔振，宜采用圆柱螺 旋弹簧隔振器或橡胶隔振器，隔振器宜设置在满足刚度要求的梁 顶或基础底板的支墩上；当为小型机器时，隔振器也可设置在地面 或楼板上； 3隔振器应满足三维隔振的需求； 4隔振体系的阻尼比不宜小于0.05，当隔振器的阻尼不满 足要求时，应与阻尼器配合使用。

或楼板上； 3隔振器应满足三维隔振的需求； 4隔振体系的阻尼比不宜小于0.05，当隔振器的阻尼不满 足要求时，应与阻尼器配合使用。 4.2.3汽轮发电机、汽动给水泵基础的隔振，可采用板式、梁式或 梁板混合式钢筋混凝土台座结构；台座结构应按多自由度体系进 行动力分析，并应计入台座弹性变形的影响。压缩机、离心机、风 机、电动机基础的隔振，可采用钢筋混凝土板或具有足够刚度的钢 支架台座结构，台座结构可按刚体进行动力分析。

梁板混合式钢筋混凝土台座结构；台座结构应按多自由度体系进 行动力分析，并应计入台座弹性变形的影响。压缩机、离心机、风 机、电动机基础的隔振，可采用钢筋混凝土板或具有足够刚度的钢 支架台座结构，台座结构可按刚体进行动力分析

4.2.4汽轮发电机、汽动给水泵基础振动速度计算值，宜取在工

作转速土25%范围内的最天振动速度均方根值，其容许振动值应 符合现行国家标准《建筑工程容许振动标准》GB50868的有关 规定。

4.2.5压缩机、离心机、风机、水泵、电动机基础的隔振设计应符

1隔振体系的静力平衡计算，应计入连接部件和正常运转时 介质的质量，以及作用于柔性连接处的作用力； 2立式泵的两个水平向振动荷载可取相同值，竖向振动荷载 宜取水平向振动荷载的1/2； 3振动荷载的作用点应取叶轮或转子的中心。

4.2.6汽轮发电机基础的隔振设计应符合下列规定：

1弹簧隔振台座应具有良好的动力特性、足够的强度和刚 度；汽轮发电机弹簧隔振基础台板重量与设备重量之比不宜小 于1.5； 2隔振元件的选型和布置应满足汽轮发电机正常运行时在 振动荷载作用下轴承座处基础变形的要求； 3弹簧隔振元件宜布置在同一水平面内，每组弹簧隔振器的 合力作用点应与下部支撑结构的截面形心重合； 4弹簧隔振台座与周边平台结构应脱开布置，并应预留足够 的间隙。

4.2.7压缩机、离心机、风机和水泵介质出入口的连接管道应

.3.1往复式机器基础隔振应采用支承式；隔振台座宜采用混凝 土块体或厚板，中小型机器隔振设计时，亦可采用铸钢或钢结构底 座，并应避免产生扭转共振。

FZ/T 93052-2021 棉纺滤尘设备4.3.2隔振器的选用应符合下列规定：

1宜优先采用配备阻尼装置且竖向和水平向刚度接近的圆 注螺旋弹簧隔振器，当机器的工作转速不低于1000r/min时，亦可 采用水平向与竖向刚度接近的橡胶隔振器： 2隔振体系的阻尼比不应小于0.05； 3对于四冲程发动机，隔振体系固有频率与其最低工作转速 对应的干扰频率之比不宜大于0.25； 4隔振器的刚度和阻尼性能应满足环境条件的使用要求，用 于试验台基础隔振时，使用寿命不宜低于15年。 4.3.3当机器自身配备隔振器时，隔振设计不得激发机器自身产 生共振。

4.3.4往复式机器基础的振动计算应符合下列规定：

1单一扰力或扰力矩作用下机器基础的振动，应按本标准第 4.1节的规定计算。 2振动控制点的振动值宜按下列规定进行叠加： 1）一谐水平扰力和扰力矩的振动响应值与一谐竖向扰力和 扰力矩的振动响应值FZ/T 75002-2014 涂层织物 光加速老化试验方法 氙弧法，宜按平方和开方叠加，当隔振体系 质量中心与隔振器平面刚度中心相差较大时，宜按绝对 值叠加； 2）二谐扰力和扰力矩的振动响应值，宜按绝对值叠加； 3）一谐扰力和扰力矩的振动响应值与二谐扰力和扰力矩的 振动响应值，宜按绝对值叠加； 4）倾覆力矩各谐次的振动响应值，宜按平方和开方叠加； 5）一谐、二谐扰力和扰力矩的振动响应总值与倾覆力矩各 谐次的振动响应总值，宜按平方和开方叠加。 4.3.5振动控制点的位置应取隔振台座振动值最大的角点。 4.3.6往复式机器试验台基础的隔振设计应符合下列规定： 1隔振体系的质量中心与刚度中心应位于同一铅垂线上；当 通用试验台需要满足多种机型试验时，安装在机器主轴方向的最 大机型和最小机型的质心中心与刚度中心的偏离值不得超过试验 台该方向边长的1.5%； 2隔振计算时，应取扰力最大机型所对应的参数，隔振器的 选择应满足最大负荷的承载要求： 3试验台与周边结构之间应设隔振缝，隔振缝的宽度不宜小 于50mm，隔振缝的顶部宜设活动盖板； 4隔振器和阻尼器应能适应试验室工作环境的要求；弹簧和 阻尼材料应避免与水、油、烟气接触，当排烟管从地下室通过时，应 采取隔热通风措施； 5试验台周边应设排水沟，排水沟与外部排水管的连接应采 用柔性接头。 4.3.7发动机的排烟管宜采用带弯头的金属波纹管连接，压缩机

1单一扰力或扰力矩作用下机器基础的振动，应按本标准第 4.1节的规定计算。 2振动控制点的振动值宜按下列规定进行叠加： 1）一谐水平扰力和扰力矩的振动响应值与一谐竖向扰力和 扰力矩的振动响应值，宜按平方和开方叠加，当隔振体系 质量中心与隔振器平面刚度中心相差较大时，宜按绝对 值叠加； 2）二谐扰力和扰力矩的振动响应值，宜按绝对值叠加； 3）一谐扰力和扰力矩的振动响应值与二谐扰力和扰力矩的 振动响应值，宜按绝对值叠加； 4）倾覆力矩各谐次的振动响应值，宜按平方和开方叠加； 5）一谐、二谐扰力和扰力矩的振动响应总值与倾覆力矩各 谐次的振动响应总值，宜按平方和开方叠加。

4.3.5振动控制点的位置应取隔振台座振动值最大的角点。