T／CWAN 0045-2020 标准规范下载简介：

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T／CWAN 0045-2020 超薄镍基高温合金激光微焊接接头质量检验方法.pdf

3.1试件需要在工装夹具上进行焊接，试件组合装配时应戴上清洁的棉纱手套，防止污染。安装 ，应避免结构件不均匀受力： 3.2对接试件焊接装配应按照技术文件或工艺规程的要求正确装配，并经塞尺检测合格，合格的 隙应符合表2的规定。

T/CWAN 00452020

表6焊缝内部允许存在的缺欠

6.4.4常温拉伸试验

6.4.4.1对接接头及搭接接头的常温拉伸试样尺寸设计及拉伸试验可分别按照GB/T2651和GB/T26957 的规定进行： 6.4.4.2对接接头试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平； 6.4.4.3每个（片）试样的抗拉强度不低于母材标准规定的强度极限下限的90%，

6.4.5高温拉伸试验

QC/T 931-2013 强力软管夹箍6.4.5.1对接接头及搭接接头的高温拉伸试样尺寸设计可分别按照GB/T2651和GB/T26957的规定进行 高温拉伸试验应按照GB/T228.2的规定进行； 6.4.5.2高温拉伸试验的试验温度不高于焊丝材料的使用温度： 6.4.5.2每个（片）合格高温拉伸试样的抗拉强度不低于母材同等温度下的强度极限下限的85%

6. 4. 6 金相试验

6.4.6.1金相试验应按照GB/T26955有关规定执行，试验用的试样应经适当的切割、镶嵌、研磨和侵 独等方式制备，这些制备过程不应对试件测试面产生有害的影响： 6.4.6.2宏观金相试验的范围应该包括未受影响的母材、焊缝、焊缝两侧的热影响区及熔合线，并且每 批工艺试验至少要保留1个宏观金相试件存档： 3.4.6.3焊接接头的金相试样应没有未焊透、裂纹等焊接缺陷

7.1如果试件的外观检验及非破坏性检验不符合要求，应再取1个试样进行焊接，并进行同样的试验， 若仍不符合要求，则此工艺不合格； 7.2如果任何试样仅仅由于焊接缺陷造成不符合4.4规定的破坏性试验的要求，对于每1个不合格的试件 应取2个附加试样进行复验，附加试样可从同1个试件上切取或者重新焊接1个试样切取： 7.3每个附加试样应与不合格的初始试样进行相同的试验，如果任何1个附加试样不符合要求，则此工 艺不合格； 7.4常温拉伸试验和高温拉伸试验结果不合格时，允许重新取双倍数量的试样进行试验，若双倍数量的 试样测试结果仍有不合格，则判定此工艺不合格