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JCT2394-2017 模具用玻璃6.1.1气泡、夹杂物、斑点、爆边、缺角、夹钳印、配对编号
以模具用玻璃为试样，在较好的自然光线或散射光照下，距试样600mm处目视检查。用符合JB/T2369 规定的分格值为0.01mm的读数显微镜测量气泡、夹杂物、斑点的最大核心尺寸，用最小刻度为1mm的 钢直尺或钢卷尺测量爆边、夹钳印和缺陷间距。
6. 1.2 划伤、裂纹
JC/T23942017
如图2所示。以模具用玻璃为试样，在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕 600mm的位置。屏幕为黑色无光泽屏幕，安装有数支40WJC/T 2200-2013 水泥基泡沫保温板，间距为300mm的荧光灯管。观察者距离试 样600mm，视线与试样表面成45°至135°之间观察。采用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金 属直尺和符合TB/T2369规定的分格值0.01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度。
图2检验线状外观缺陷示意图
透明有机玻璃板材为试样，按6.1.2的方法检验试样表面是否有雨丝，并统计直径10mm圆内雨丝数量。
用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
6.3厚度偏差和厚薄差
使用精度为0.01mm测厚仪，在距玻璃边缘约150mm向内的四边中点测量，测量结果的算木平均值 即为厚度值。厚度值与公称厚度之差即为厚度偏差，测量结果中最大值与最小值之差即为厚薄差。以毫 米（mm）为单位修约到小数点后两位。
6.4. 1弓形弯曲度
JC/T23942017
以制品为试样，将试样在常温下放置4h以上。 测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上两块垫块，用一直尺或金属线水平紧贴试样 的两边或对角线方向，用符合JB/T8788规定的塞尺，测量直线边与玻璃之间的最大间隙，即弧高。用 最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量弧高对应的弦长，并以弧高与弦长之比的百分率来表示弓形时 的弯曲度，如图3所示。
说明： 一一弧高，弓形变形； 2——弦长，玻璃边长或对角线长
图3弓形弯曲度示意图
以制品为试样，将试样在常温下放置4h以上。 进行局部波形测量时，将试样水平放置，距边部150mm的区域不做测量，用长度为300mm的刀口 尺或直尺紧贴试样表面，并置于两相邻波峰之上，用塞尺测量直尺边与玻璃之间的最大间隙，即为波形 弯曲度，如图4。
说明： 1一试样： 2——长度为300mm的刀口尺或直尺： 3—一波形弯曲度： 4——直尺与玻璃边缘距离，不小于150mm
图4波形弯曲度示意图
以一组模具、两块制品为试样，将试样在常温下放置4h以上。测量时，试样垂直于水平面放置 用一直尺或金属线水平紧贴试样的两边，距玻璃边缘150mm外的区域，用符合JB/T8788规定的塞尺， 按间距300mm的矩阵取点测量直线边与玻璃之间的间隙。两块制品，一块测量使用面，另一块测量非 使用面，对应点的测量值，间隙α、间隙b之差，即为该点的配对间隙，如图5所示。配对间隙的最大 值与最小值之差的绝对值，即为配对公差。按GB/T8170修约到小数点后两位。
JC/T23942017
6.6.2测量点的规定
如图6所示，在距长边150mm的距离上，引平行于长边的两条平行线，并与对角线相交于四点 点以及试样的几何中心点即为测量点。
图6表面应力测量点示意图
6. 6. 3测量结果
测量结果为各测量点的测量值的算术平均值
取四块制品为试样，按GB15763.2规定的方法试
JC/T2394—2017
与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，水平钢化玻璃规格为300mm×300mm，吊钢化玻璃规格 为800mm×800mm，数量为四块，
将试样置于（150土2)℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中， 应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏
为出厂检验和型式检验
同种原料、相同工艺连续生产的同种规格的制品为一批。
模具用玻璃的外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配对公差按表3进行随机抽样。 当样本量等于或超过批量，则执行100%检验；当该批制品批量大于150组时，以每150组为一批分批 抽样。
7. 2. 4 判定
JIC/T23942017
1外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、
如不合格品数大于或等于表3中的拒收数，则认为该批产品的外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、 平整度、配对公差不合格，否则为合格。
7. 2. 4. 2 综合判定
外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配对公差均符合要求，则判该批产品出厂检 否则为不合格。
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年进行一次； d）产品长期停产后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
7. 3. 2检验项目
包括本标准第5章的所有要求。
包括本标准第5章的所有
7.3.4.1外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配对公差
7.3. 4. 2 表面应力、碎片状态
从外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度检验合格的模具用玻璃中按检测项目所要求的 数量随机抽取制品进行表面应力、碎片状态试验。
7.3.5.1外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配对公差
7.3.5.1外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配对公差
同 7. 2. 4. 1
7. 3. 5. 2 表面应力
三块全部符合要求时为合格；一块符合时则为不合格；当两块符合时，则重新追加三块试样，三块 全部符合要求时为合格
7. 3. 5. 3碎片状态
样全部符合要求时为合格DL/T 5477-2013 串联补偿站及静止无功补偿工程建设预算项目划分导则，否则为不合格
7.3.5.4耐热冲击性能
JC/T23942017
四块全部符合要求时为合格；两块以上不符合时则为不合格；当有一块不符合时，重亲 样进行试验，如果符合则认为合格；当有两块不符合时，则重新追加四块试样，四块全部符
GB/T 238-2013 金属材料 线材 反复弯曲试验方法8包装、标志、运输和贮存
用木箱或其他不易变形的箱体包装 ，玻璃与玻璃以及玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤的轻软 材料间隔、填充，包装箱内应有产品配对的指导信息。包装箱内应有防潮、防尘措施
每个包装箱应附有合格证，并标明“小心破碎、防雨怕湿”等标识，以及产品名称、生产厂名、厂 址、生产日期、产品规格、数量。