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JCT2376-2016 装饰用轻质发泡铝塑复合板JC/T2376—2016表4(续)项目技术要求涂层耐碱性无变化涂层耐油性无变化涂层耐溶剂性无变化涂层耐沾污性/%≤5色差AE≤2.0耐人工气候老化失光等级/级不次于2涂层其他老化性能/级耐盐雾性/级不次于1弯曲强度/MPa≥60平均值≥4180°剥离强度/(N/mm)最小值≥3剥离强度下降率/%≤10耐温差性外观无变化热膨胀系数/℃≤4.0×10°热变形温度/℃C≥85耐热水性无异常燃烧性能"/级不低于B1燃烧性能仅适用于阻燃型发泡铝塑板，6试验方法6. 1标准试验条件及试件状态调节标准试验条件为温度（23土2）℃，相对湿度（60土15）%。试验前，应将试件在标准试验条件下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。6. 2试件的制备试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量见表5。表5试件尺寸及数量试件尺寸试验项目试件数量纵向横向块外观质量整张板34
JC/T2376—2016
JB/T 5966-2012 潜水电泵用机械密封JC/T2376—2016
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目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行。 将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为（70土10）°，距拼成的板面中心3m处 测。 对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸应不超过表2 中缺陷规定的上限。抽取和摆放试样者不参与目测试验。 当对目测色差结果有争议时，按GB/T11942的方法进行色差仲裁试验，试验中应保持试件生产方 向的一致性。
用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度，这些测量点至少 应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验 结果。
6. 4. 2长度(宽度)
长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。以长度（宽度）的全部 测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。
用最小分度值为1m的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中 的最大值作为试验结果。
将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺 的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果，
将板凹面向上平放于水平台上， 用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0.5mm 的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度 中的最大值作为试验结果
余层厚度是指涂层的总厚度，按GB/T4957的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试 少要测量四角和中心5个位置。以全部试件测量值的算术平均值和最小值作为试验结果。
按GB/T6343的规定进行，其中芯材试件由芯板上裁取或由发泡铝塑板制取（表面不应有铝材及高 分子粘结膜）。取全部试件的算术平均值作为试验结果，结果精确至0.01g/cm
6.6.2表面铅笔硬度
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按GB/T6739的规定进行，判定条件为既无塑性变形也无内聚破坏。取全部试件测量值中的最小值 作为试验结果，
6. 6.3涂层光泽度偏筹
按GB/T9754进行试验， 试验应任定 但在每块试件上至少要测量四角和中心5 个位置。以全部试件试验值中的极大值与极小值之差值作为试验结果
6. 6. 4 涂层柔韧性
6. 6.6 涂层耐酸性、耐碱性、耐油性
按GB/T22412—2008第6.7.6章的规定进行
6. 6. 7涂层耐溶剂性
按GB/T22412一2008第6.7.7章的规定进行
6.6.8涂层耐沾污性
6. 6. 9 耐人工气候老化
780的规定进行。取全部试件测试值的算术平均
按GB/T16259一2008方法A的规定进行，其中老化时间为600h，累积总辐射能不小于1200MJ/m， 黑板温度为（55土3）℃，相对湿度为（65土5）%。 观察试件外观并按GB/T11942、GB/T9754和GB/T1766测量试件相同位置相同方向涂层老化前后 的色差、失光等级以及其他老化性能。色差和失光等级以全部试件试验值的算术平均值作为试验结果， 其他老化性能以全部试件中的最差者的试验值为试验结果，
6. 6. 10 耐盐雾性
1的规定进行盐雾试验。试验后观察试件外观并按GB/T1740 的评级方法进行评级。以全部试件中性能最差者的试验值作为试验结果。
6.6.11.1材料试验机
能以恒定速率加载，示值相对误差不大于土1%、试验的最大荷载应在试验机示值的15% 之间。
6. 6. 11. 2 试验过程
用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度，将试件居中放在弯曲装置上，按图1所示的三点弯由 生行加载直至达到最大载荷值，同时记录载荷一挠度曲线。跨距为170mm，加载速度为7mm/min， 及支辑的直径为10mm。
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6. 6. 11. 3计算
弯曲强度按公式（1)计算：
式中： α一一弯曲强度，单位为兆帕(MPa)； Pmax一一最大弯曲载荷，单位为牛顿(N)： L一一跨距，单位为毫米（mm）： b一一试件中部宽度，单位为毫米（mm）： h一一试件中部厚度，单位为毫米（mm）。 以3个试件为一组，测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的 弯曲强度，以各组试件的测量值的算术平均值作为该组的试验结果。
6.6.12180°剥离强度
一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面横 向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值 和最小剥离强度中的最小值作为该组的试验结果
6. 6. 13耐温差性
6.6.14热膨胀系数
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按公式(2)分别计算各测量位置的热膨胀系数
图2热膨胀系数测量位置示意图
6. 6. 15热变形温度
按GB/T1634.2的规定进行试验。以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到0.25mm时的温 为试件的热变形温度。试件平放，所加试验载荷应使试件的最大弯曲正应力达到1.82MPa，其计算 安公式（3）进行：
式中： 一试验载荷，单位为牛顿(N)： 跨距，单位为毫米（mm）； 试件中部宽度，单位为毫米(mm)： h——试件中部厚度，单位为毫米（mm）。
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以三个试件为一组。分别测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试 件的热变形温度，分别以各组试件的测量值的算术平均值作为该组的试验结果
6.6. 16耐热水性
将试件浸没在(98土2)℃蒸馏水中恒温2h，试验中应避免试验过程中试件相互接触和窜动。然后让 试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无鼓泡、开胶、变形等外观上的异常变 化：以全部试件中性能最差的试验值作为试验结果。距离试件边缘不超过10mm内的金属基材与芯材的 开胶可忽略不计，
按照GB8624的规定进行。
按照GB8624的规定进行
每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：外观质量、尺寸允许偏差、芯材密度、光泽度偏差 享度、180°剥离强度、耐热水性、耐酸性和耐碱性
型式检验项目为第6章规定的全部技术要求。有下列情形之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定： b）正常生产时，每年进行一次。其中氟碳涂层的耐盐雾性和耐人工候老化可每两年进行一次 c）产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时： d）产品停产半年后恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3.1.1出厂检验
7.3.1.2型式检验
以出厂检验合格的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m为一批，不足3000m的按一批 计算。
7.3.2.1出厂检验
外观质量的检验可在生产线上连续进行 规格尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机抽取3张板 进行，其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取
7.3.2.2型式检验
JC/T23762016
从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸允许偏差的检验GB/T 5015-2017 弹性柱销齿式联轴器，其余按各项目要求的尺寸和 数量随机裁取。
检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双 倍样品对不合格的项目进行一次复检，复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批 产品不合格。
8标志、包装、运输和贮存
1.1每张产品均应标明产品标记、颜色、生产或安装方向、厂名厂址、商标、批号、生产日其 检验合格标志。
每张产品均应标明产品标记、颜色、生产或安装方向、厂名厂址、商标、批号、生产日期及质 格标志。 产品若采用包装箱包装，其包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定。在包装箱的明显部 下标志：
量检验合格标志。 B.1.2产品若采用包装箱包装，其包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定。在包装箱的明显部 位应有如下标志： a）企业名称： b） 产品名称： C) 生产批号； d 内装数量； e） 产品规格： f）执行标准。
8.2.1产品装饰面宜覆有保护材料。
8.2.1产品装饰面宜覆有保护材料。 8.2.2采用的包装箱应有足够的强度，并应避免产品在箱中窜动。 8.2.3包装箱内应有产品合格证及产品应用指南。
运输和搬运时应轻拿轻放DB22T 2316-2015 汽车发动机飞轮齿圈技术条件，严禁摔扔，防止产