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JCT2322-2015 涡轮式超细粉体分级机JIC/T 23222015
4.6.1分级轮与的气密封间距可根据分级轮直径进行调整，应控制在0.15mm0.6mm范围内 4.6.2分级机应按设备总图进行安装、调试。装配后的分级轮主轴回转精度应小于0.15mm。
.1分级机出厂前应进行空载运转试验，连续试验时间不应少于2h。 2 空载试运转应符合下列要求： a) 轴承温升应不高于30K； b) 各密封处不应有泄漏现象： c) 噪音应符含本标准4.2.4的规定； d）设备应运行平稳，无异常响声。
b）各密封处不应有泄漏现象； c）噪音应符合本标准4.2.4的规定； d）设备应运行平稳QGDW 13072.1-2018 35kV小电阻接地成套装置采购标准 第1部分：通用技术规范，无异常响声。
空运转试验结束后应进行项教试运转试验， 2 负载试运转应符合下列要求： a) 应符合本标准4.7.2中b)、c)、d)的要求； b) 轴承温升应不高于40K； c) 应符合4.2.1的要求； d 不应有铁器及其他异物进入分级机。
1.1试验应采用重质碳酸钙粉体 的物料细度ds应大于70%。 1.2试验前应测定轴承壳外表面的初始温度
5. 1. 2试验方法
5.2主要零部件检测方法
5.3安全与防护检测方法
5.3.1电气系统按GB5226.1的要求进行检测。 5.3.2安全警示标志应符合GB2894的规定进行检查 5.3.3绝缘电阻用万能表检测。
5.3.1电气系统按GB5226.1的要求进行检测。 5.3.2安全警示标志应符合GB2894的规定进行检查 5.3.3绝缘电阻用万能表检测。
5.3.1电气系统按GB5226.1的要求进行检测。
5.4外观质量检测方法
采用目测方法进行检测
5.5.1整机安装检验舍格后方可进行空载试运车
a）分级机按最高设计转速做不带料空运转，旋转方向应与设计方向一致，运转时间为2h： b 轴承温升用Pt100的温度传感器检测； 试验前应测定轴承壳外表面的初始温度； 1 空载试验结束后，立即测定每个轴承壳外表面的试验后溢度，测3点，取最大值。试验后温 最大值与初始温度的差值应符合本标准4.7.2中a)的要求； 噪声按GB/T17248.3的方法检测。
1 空载试运转检验合格后方可进行负载试运转。 2 测试方法： a）连续正常运转应不小于2h。 b 试验前应测定轴承壳外表面的初始温度。负载试验结束后，立即测定每个轴承壳外表面的试 后温度，测3点，取最大值； 产品质量、产量应符合表1~表2的规定。
5. 6. 2测试方法
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7的检验。检验合格签发合格证后方可出厂
型式检验应检验本标准规定的全部项目，对其中4.2.1～4.2.4允许跟踪检验。有下列情况之一时 应进行型式试验： a）新产品试制、定型、鉴定时： b） 当设计、工艺或关键材料更改而可能影响其性能时： ） 长期停产达到两年，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
4.1出厂检验应按本标准6.2规定的项目进行，检验合格判定该台产品为合格；检验不合格判定 品为不合格。达不到表2中任何一项要求时，产品判定为不合格。有不合格项的产品应由制造返 理，直至经检验部门复检合格后，方可出厂。
2型式试验应按本标准6.3规定的项目进行，在出厂检验合格的产品中随机抽出一台进行检验。 合格判定为合格，检验不合格则为不合格。允许对不合格的产品进行修复、调整一·次，重新检验合 产品判定为合格：仍不合格，产品判定为不合格。
7标志、包装、运输和贮存
1包装标志和包装收发标志应符合GB/T191的要求。 2标志采用标牌，标牌应固定在产品的醒目部位，其规格型式应符合GB/T13306中的相关规定 内容应包插。
7.1.1包装标志和包装收发标志应符合GB/T191的要求
注册商标； b) 产品名称及型号； c) 主要参数； d) 出厂编号： e) 制造厂名称及厂址； f) 制造日期； g）执行标准号。
a) 注册商标； b) 产品名称及型号； c) 主要参数； d) 出厂编号； e) 制造厂名称及厂址： f) 制造日期； g）执行标准号。
产品包装及随机文件应符合JC/T406的规定GB/T 35828-2018 化妆品中铬、砷、镉、锑、铅的测定 电感耦合等离子体质谱法，随机文件内应附有产品合格证与试验记求、安装1 用说明书。
气流分级机在运输中应避免雨淋和机械碰撞。
应存在防雨的库房内，库房应保持干燥。分级机在贮存时非不锈钢联接件应涂防锈油脂
分级机应存在防雨的库房内SY/T 5748-2013 岩石气体突破压力测定方法，库房应保持干燥。分级机在贮存时非不锈钢联接件应涂防
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