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JCT914-2014 中空玻璃用丁基热熔密封胶

5.2.3将胶样压制成厚度为(2.0±0.20）mm的薄片，用清洁过的裁刀裁成25mm×25mm的试样， 试样粘在已清洗干净的玻璃基材上， 形状和尺寸见图1。每个样品制备10个试件，其中5个用于标准条件下剪切强度的测定，另5 紫外线处理后剪切强度变化率的测定。 5.2.4将按4.5.2.3粘合好的试件装入试验机，以1mm/min的速度将胶层厚度压至（0.5土0.2） 铝片切去多余的胶样，然后在4.1.1标准试验条件下放置至少8h。

4. 5. 3 试验步骤

4.5.3.1标准试验条件下剪切强度

取5个按4.5.2.4处理好的试件，用精度为0.02mm的游标卡尺测量试件的搭接面积，依次垂直装 入试验机GB/T 9251-2011 气瓶水压试验方法，以50mm/min的速度拉伸试件，读取破坏负荷值

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将按.4.5.2.4处理好的另5个试件放入4.5.1.3紫外线试验箱内保持168h，玻璃面朝向光源，试 验温度为(50土2)℃，取出试件在标准试验条件下放置24h，然后按4.5.3.1进行剪切强度试验。

4.5.4.1标准试验条件下剪切强度

标准试验条件下剪切强度按公式（1）进行计算。

一标准试验条件下剪切强度，单位为兆帕(MPa）； PI一一标准试验条件试件破坏负荷，单位为牛顿(N)； S1一标准试验条件试件搭接面积，单位为平方毫米（mm)。 结果以5个试件的算术平均值表示，精确至0.01MPa。剔除与平均值偏差超过15%的数值，取不 于3个试件的算术平均值，

4.5.4.2紫外线处理后剪切强度变化率

式中： 紫外线处理后剪切强度，单位为兆帕(MPa)； P2一紫外线处理后试件破坏负荷，单位为牛顿(N)； S2—紫外线处理后试件搭接面积，单位为平方毫米(mm) 一紫外线处理后剪切强度变化率，%； 01—标准条件下剪切强度，单位为兆帕(MPa)。 结果以5个试件的算术平均值表示，精确至1%

4.6.1按GB/T1037规定的方法进行试验，透湿杯内装填约2/3杯符合GB/T10504的新开封的3A分 子筛。 4.6.2 试样为厚度（2.0士0.20)mm的圆片，直径与透湿杯橡胶垫圈外径相同，试样表面应无缺陷、针 孔和杂质。

武样环境相对湿度为(90±2)%。

注：也可用水蒸气透过率测试仪进行测试，但在检验报告中须注明测试方法

4.7.1.1恒温干燥箱：带有鼓风装置，温度可调至(130土2)℃。 4.7.1.2分析天平：精确到0.1mg。 4.7.1.3铝板：尺寸为80mm×80mm×(0.3~0.5)mm。

4.7.1.1恒温干燥箱：带有鼓风装置，温度可调至（130土2)℃。

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型式检验项目为第3章规定的所有项目。在下列情况下进行型式检验： 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正常生产时，每年至少进行一次； 产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品质量时： d）产品停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

间歇式生产以每一次投料为一批；连续式生产时以500kg为一批，不足500kg时也作为一批。

每批产品随机抽样，抽取4kg样品。取样后，将样品均分为两份。一份检验，一份备用。

验验结果符合3.1和表1全部要求时，则判该批产品合格。 两项或两项以上指标不符合3.1和表1相应要求时，则判该批产品不合格。若结果中有一项不符 主要求时，允许用备用样对该项目进行复检，若该项仍不符合要求，则判该批产品不合格。

6标志、包装、运输和贮存

丁基密封胶产品每个包装均须有标志。标志内容： a）产品名称、牌号、商标、本标准号； b) 生产单位名称： c) 生产日期或批号； d) 包装规格及净质量，外包装应注明包装数量： e) 使用说明、保质期。

丁基密封胶产品每个包装均须有标志。标志内容： a) 产品名称、牌号、商标、本标准号； b) 生产单位名称： C) 生产日期或批号； d) 包装规格及净质量，外包装应注明包装数量 e) 使用说明、保质期。

产品用硅胶纸或其他不粘隔离材料包装，外包装用纸箱或其他材料，每箱产品应附一份产品合格证

产品在运输过程中应防止日晒雨淋、撞击、挤压包装

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附录A (资料性附录) 持粘性试验方法

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按GB/T4851一1998在标准试验条件下进行试验。将4.8.2养护好的试件垂直悬挂在试验架上， 在不锈钢板上挂上加载码，开始计时，直至试样从玻璃板上脱落时计时结束，记录时间。结果 则试结果的最小值表示，精确至分钟（min）。

B.2.1丁基密封胶：符合本标准要求；

B.2.1丁基密封胶：符合本标准要求； B.2.2清洗用溶剂：推荐使用工业级汽油等溶剂。

B.3.1施工环境条件

B.3.1.1环境温度应不低于10℃GB 30000.29-2013 化学品分类和标签规范 第29部分：对臭氧层的危害，否则会影响粘接；

密封胶专用热涂挤出机。

B.4施工程序及工艺过程质量控制

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GB/T 26462-2011 种子发芽纸附录B (资料性附录） 中空玻璃用工基热熔密封胶使用工艺指南

B.4.1打开原包装检查，产品表面无异物，颜色均一。 B.4.2将产品放入气缸内加热30min～60min（季节变化会影响加热时间），环境温度和季节变化会影 响挤出温度。温度过高，挤出的胶条不成形，流消；温度过低，挤出的胶条与铝条粘接不好，易脱离。 请按产品说明书中挤出温度范围施工，压力适当，带速依工作量调整。 B.4.3必要时，用清洗剂清洗被粘表面。涂敷开始前宜适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出 时产生气泡造成断胶 B.4.4涂完第一道密封胶后检查并修补断打、断胶现象，在短时间内与玻璃压合，避免环境温度对产 品粘合产生影响，经过压合尚未涂第二道密封胶的中空玻璃宜水平放置，短时间内可以竖放，但不能碰 撞，避免不必要的错位。