CJ／T 542-2020 标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

CJ／T 542-2020 模块化雨水储水设施

4.2.1.1按结构形式可分为：

a）I字型； b）口字型； c) Y字形； d）TY型。 4.2.1.2 按功能可分为： a) 透水硅砂模块； b) 不透水硅砂模块； c） 滤水硅砂模块

模块尺寸：a×b×c 可适用的硅砂模块井内切圆直径： A—Φ1200; B—Φ900; C—Φ700; 模块结构：I字型（I）；口字型（K）； Y字型（Y）；TY型（TY）； 模块功能：透水硅砂模块（T） 不透水硅砂模块（F）； 滤水硅砂模块（L） 产品代号：RCK系列； GSJ系列。

QNDH 0001S-2014 云南南岛河茶业有限公司 代用茶4.3.1塑料模块可分为

表 2聚乙烯(PE)树脂性能参数

5.1.3再生聚丙烯（PP)树脂，其性能应符合表3的要求。

.1.3再生聚丙烯（PP)树脂，其性能应符合表3的要求

表3再生聚丙烯（PP2)性能参数

相兼容的增强材料和添加剂，并应符合下列规定： a）总添加量不应超过20%（质量分数），确保均匀分布； b）添加剂的重金属含量不应超过SJ/T11363一2006的规定。 5.1.5聚丙烯（PP)和聚乙烯（PE)树脂原料，允许使用在本厂同类产品从未使用过的清洁回用材料，使 用量不应超过10%。且不应使用其他来源的材料。

应符合GB/T14684一2011的规定

应符合GB/T14685一2011的规定。

应符合GB8076一2008的规定。

5.3.2硅砂模块应采用挤压成型工艺

颜色应符合下列要求： a）塑料模块颜色应均匀一致，无明显色差； b）硅砂模块为本色。

颜色应符合下列要求： a）塑料模块颜色应均匀一致，无明显色差； b）硅砂模块为本色。

6.1.2.1塑料模块

模块表面应完整无裂损、光滑平整、无分层 无缺口、无气泡，边沿利 立有明显白印：注塑浇口应不影响箱体水平平整置放和竖向累积组装。

6.1.2.2硅砂模块

a）表面应平整，不应出现裂纹、不应出现分层和裂纹； b）主体缺棱或掉角的最大投影尺寸不应超过15mm。 日+

6.2.1.1塑料模块尺寸参见附录A。 6.2.1.2尺寸偏差应符合下列规定： a） 模块的上顶板、下底板和支撑板平面宽度和长度尺寸不应超过核定尺寸的土0.3%； b）支撑柱和支撑板高度不应超过一0.3%。

6.2.2.1硅砂模块尺寸参见附录E。

表4硅砂模块尺寸偏差要求

6.3.1塑料模块质量

塑料模块质量应符合下列规定： a）支柱型模块的质量参见附录A中的A.1； b）支撑板型模块的质量参见附录A中的A.2； c）通道型模块的质量参见附录A中的A.3。

6.3.2硅砂模块的质量

适用于硅砂模块井内切圆直径为1200mm的硅砂模块，其质量应符合下列规定 信息服 a）I字型硅砂模块质量为36kg/块； b）K字型硅砂模块质量为18kg/块； C Y字型硅砂模块质量为32kg/块； d）TY型硅砂模块质量为39kg/块

质量偏差应符合以下规定： a）硅砂模块不应超过核定质量的土8.0%； b）塑料模块质量不应超过核定质量的士3.0%。

塑料模块的变形应符合以下要求： a 模块底座、侧板、支撑板的平整度、变形不应大于0.5%。 b）支撑柱和支撑板的变形不应影响塑料模块的装配。 硅砂模块不应出现弯曲变形

6.5.塑料模块组装应符合以下要求： a）支柱型塑料模块由两个单片模块相向组装，且组装时应上下左右支撑柱面配合紧密，应确保不 出现相互移动； b）支撑板型塑料模块在组装时，支撑板与侧板的卡扣应配合紧密，并不应出现脱开。 6.5.2硅砂模块组装应符合以下要求： a）硅砂并应由硅砂模块与专用砌筑砂浆有组织的按顺时针或逆时针连续置放的顺序砌筑成六达 形井筒； b）在硅砂井蓄水池，设有水流通道和排泥通道时，硅砂井最底层应采用Y字型硅砂模块支撑硅 砂井六个角，采用K字型模块封堵无通道空间

6.6.1塑料模块储水率

后的支柱型塑料模块的储水率应符合表

表5支柱型塑料模块储水率

6.6.1.2组装后的支撑板型塑料模块的储水率应符合表6的规定。

表6支撑板型塑料模块储水率

6.6.1.3通道型塑料模块储水率参见表A.3

6.6.1.3通道型塑料模块储水率参见表A.3

硅砂模块所组成的储水池，其储水率不应低于85%。

莫块所组成的储水池，其储水率不应低于

6.7.1塑料模块的性能应符合表7的规定

6.7.1塑料模块的性能应符合表7的规定

CJ/T542—2020表7塑料模块性能表要求（限值）测试项目试验方法轻型中型重型断裂140 kN/m²210 kN/m350kN/m²强度单组垂直附录D中D.1抗压强度屈服100 kN/m²150 kN/m²240 kN/m²强度断裂70 kN/m²90 kN/m²150 kN/m²强度单组侧向附录D中D.2抗压强度屈服50 kN/m²60 kN/m100 kN/m²强度多组装配垂直抗140 kN/m²210 kN/m²350kN/m²附录D中D.1压强度（断裂）多组装配水平抗70 kN/m²90 kN/m²150 kN/m²附录D中D.2压强度（断裂）氧化诱导时间温度200℃，≥20min附录D中D.4抗化学腐蚀质量变化率≤0.5%、尺寸变化率≤0.5%附录D中D.3抗冲击试验无开裂或破损、严重变形附录D中D.550年50年变形率减去10h后的变形率≤1%附录D中D.6长期蠕变性能6.7.2硅砂模块的性能应符合表8和表9的规定，表8硅砂模块物理性能表指标要求项目透水硅砂模块滤水硅砂模块不透水硅砂模块抗压强度/MPa≥15.0V≥15.0≥20.0透水率/mL/（min·cm²）］≥10.0≥3.0滤水率≥85抗渗性/等级≥4.0夏热冬冷地区25次冻融循环规定次数冻融循环后外观应符合5.2.3的规定；抗冻寒冷地区50次冻融循环规定次数冻融循环后质量损失≤5%；融性严寒地区75次冻融循环规定次数冻融循环后抗压强度损失率≤20%注：严寒地区为最冷月平均温度不高于一10℃。11

表9硅砂模块抗压强度

试样应取自脱模后的模块，在温度23℃土2℃和相对湿度50%土5%的环境状态下，将塑料模块放 置24h以上的产品中随机抽取，并应符合GB/T2918的规定。

试样应采取自脱模后，并在温度20℃土2℃和湿度不低于90%的环境状态下，养护不少于28d的 产品中随机抽取

试样样品数量应满足： a）塑料模块应随机抽取3个以上； b）硅砂模块抽取试样数量应符合表11的规定，

a）测验工具为精度不低于1.0mm的钢直尺； b） 缺棱掉角应以试样棱边方向投影尺寸为准，精确到1.0mm； c K字形模块按GB/T4111一2013中空心模块进行检验，

7.3.1测量量具为钢直尺或游标卡尺，其精度应符合GB/T8806一2008中附录的规定。

7.3.2.1塑料模块的测量方法为：

3.2.1塑料模块的测量方法为： a 支柱型模块的长度和宽度应为箱体的上口，并以箱体外形圆弧与直边切点的两条连线长度的 最大值为准。 b） 高度和垂直度应取箱体的四个角，以4个测量数值的最大值为准。 对所抽取的试样逐个进行测量。 3.2.2 硅砂模块的测量方法为： 尺寸a和尺寸b测量模块顶部平面离角处平行侧面上、下各2个长度； 尺寸c测量四个角部位的厚度

c）非矩形模块测量同一方向尺寸不应少于2处

7.3.3.1塑料模块以取3个试样中最大尺寸允许偏差符合6.2规定为准。 7.3.3.2硅砂模块以30块模块平均值不超过表4的规定为准。

7.3.3.1塑料模块以取3个试样中最大尺寸允许偏差符合6.2规定

用感量为5g的衡器测量，对7.1.3a)条抽取的3个以上试样进行逐个称量。取 平均值，应符合6.3.3规定

7.5.1塑料模块试验方法见附录B;

7.5.2硅砂模块按式（1)计算：

VL= VaVi × 100% V

式中： VL一硅砂模块储水率，%； V。——硅砂模块储水池总容积，单位为立方米（m²）； 构成硅砂模块储水池的硅砂模块总体积，单位为立方米（m）。

7.6.1塑料模块试验方法见附录C。 7.6.2硅砂模块试验方法：将试样平面放置在实验平台，两直尺与试样长度平行相贴，测量直尺与试样 之间的最大间隙，

7.7.1塑料模块试验设备和方法参见

7.8塑料模块螺变应力试验

年长期长期蠕变试验方法见附录D的I

7.9硅砂模块性能试验

7.9.1抗冻融性应按GB/T4111一2013中第12章规定进行。 7.9.2抗渗性应按GB/T50082一2009中6.2规定进行。 7.9.3 透水速率应按附录G的规定进行。 7.9.4 滤水率应按附录H的规定进行。

7.9.1抗冻融性应按GB/T4111一2013中第12章规定进行。

验验分出厂检验和型式检验。

.2.1应以同一原料、同一规格、同一配方和同一工艺生产方式连续生产的模块 GB/T2829的规定

8.2.2检验批组规模

检验批组规模应符合下列规定： 塑料模块应以每个生产日的生产量为一检验批组（每批量不超过60t或7d生产量不足60t 时，以7d产量为一批）。 0）硅砂模块应以每个生产日的生产量1000块为一组，不足1000块，亦按一批组计

抽样方案应符合下列规定： a）塑料模块抽样方案及判定规模，见表10。

表10塑料模块抽样方案及判定规贝

）硅砂模块抽样方案及判定规则，见表11。

表11硅砂模块抽样规模

8.3.3外观、尺寸和质量

本标准6.1、6.2、6.3等应按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I， 合格质量水平取6.5

8.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品试制和老产品转场试制定型鉴定； b）产品结构、原材料和生产工艺有较大变化，新开模具投产时； c） 停产半年以上，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较差异时； e 正常生产过程，应每2年进行一次。 8.4.2 检验规模见表11和表12规定。

8.5.1塑料模块出厂检验和型式检验按表12规定进行。

.5.1塑料模块出厂检验和型式检验按表12规定进行

表12塑料模块检验项目

表13硅砂模块检验项目

注1：表中“”表示应进行该项检查；“一”表示不进行该项检验。 注2：尺寸偏差检验试样，应从外观检验合格的试样中随机抽取。 注3：不透水硅砂模块不做透水透水率检测。 注4：不透水硅砂模块和透水硅砂模块不做滤水率检测。 注5：透水硅砂模块和滤水硅砂模块不做抗渗性能检测。

8.6.1.1检验项目全部符合表13规定的要求者，判定本组批产品为合格，如表8中序列前4中有一项 不合格者，则判定本组批产品为不合格， 8.6.1.2表13中短期抗压强度检测如有本标准表8中的有1项不符合规定的要求时，允许在该批产品 中随机抽取双倍样品进行该项目的复检，如仍有1项不合格者，则判定该批产品为不合格

8.6.2.1外观和尺寸合格率等于或大于90%，判定为合格， 8.6.2.2检验项目全部合格者，判定为合格。 8.6.2.3检验项目如有一项不符合要求，应对该项进行复检，允许在该批次产品中随机抽取双倍样品进 仁信检复拎全部笠合或老判宝为合格，如伍右 判空运批次产品不合板

8.6.2.1外观和尺寸合格率等于或大于90%，判定为合格。

1.2标志应包括以下内容： a）产品名称、形式、产品类型编号； b） 每一个产品类型应出具一个铭牌，其内容如下： 1） 生产时所使用的模具型号； 2） 外形尺寸：塑料模块［以L（长度）XB（宽度）XH（高度）（mm）硅砂模块：［以a（长度）X b（宽度）Xc（高度）」（mm）表示； 3） 性能：孔隙率（塑料模块），最大抗压强度； 4） 模块质量（kg）； 5） 产品制造标准编号、生产批号及生产日期（产品质量证明书）；

6）制造厂名称和厂址或商标

a）产品名称、产品规格； b）制造厂名称、厂址、商标

9.2.1.1塑料模块

望料模块应符合下列要求： ）支柱型模块应采用打包带包装，有特殊要求时，采用装箱或托盘包装 ）支撑板型模块采用板块叠层包装，施工现场进行组装

9.2.1.2硅砂模块

挂砂模块应符合下列要求： ）外围应采用适当材料进行保护安装 ）利用托架装运时，应捆扎牢靠

每个包装箱的质量不宜超过25kg

每个包装箱均应附有下列文件： a）有质检员签字的产品质量合格证和产品安装使用说明书； 深准信 b）安装使用说明书包括： 1）产品使用和安装注意事项； 2）产品使用环境条件； 3）产品维护保养方法

9.3.1塑料模块在运输时应防止撞击、重压、暴晒、强烈碰撞、拖滚，并远离明火。在装卸时应防止拖 拉、碰撞、重压YY/T 0606.15-2014 组织工程医疗产品 第15部分：评价基质及支架免疫反应的实验方法：淋巴细胞增殖试验，要轻拾轻放。

9.4.1 产品储存场地应地面平整、坚实。 9.4.2产品采用堆放贮存，并应符合下列规定： a）不同规格、品种应分别堆放。 塑料模块堆放高度不应超过4.0m；硅砂模块堆放高度不应超过1.5m C 塑料模块应远离热源、油污和化学品。 9.4.3 塑料模块室外堆放时。应有遮盖物，避免阳光直射

9.4.1 旧陷行易地必地值干整、实 9.4.2 产品采用堆放贮存，并应符合下列规定： a 不同规格、品种应分别堆放。 b) 塑料模块堆放高度不应超过4.0m；硅砂模块堆放高度不应超过1.5m。 C 塑料模块应远离热源、油污和化学品。 9.4.3 塑料模块室外堆放时。应有遮盖物，避免阳光直射

由两个尺寸相同，一个支柱带凹槽另一个支柱带凸头的单体模块上下搭扣组成一个完整的储水体 单元。模块单元按其植株数量不同又可分为以下型式的模块

1支柱型模分类及技术参数如下： I型模块型（见图A.2)

支柱型模分类及技术参数如下： I型模块型（见图A.2)

LY/T 2333-2014 喜树栽培技术规程b）Ⅱ型模块型式（见图A.2)

A.14支柱I型模块型式图