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DB12／T 941-2020 高速公路桥梁预防养护规程

图3预防养护专项方案设计流程

7.1.1预防养护一般适用于桥梁构件、部件、部位技术状况良好的在役桥梁。 7.1.2依据JTG/TH21评定标准，当桥梁构件、部件、部位（桥面系、上部结构、下部结构）病害评 定标度达到2时，宜进行预防养护

GJB 6300-2008 气象卫星资料处理要求7.2桥梁预防养护条件

7.2.1上部结构构件预防养护条件见表1所示

7.2.1上部结构构件预防养护条件见表1所示

表1上部结构构件预防养护条件

DB12/T941—2020表1 (续)预防养护病害条件序号描述病害类型标度值较大面积蜂窝麻面2蜂窝、麻面2累计面积≤构件面积的50%混凝土结呈现明水，伴有晶体析出或水迹、白华，表层砂浆脱落，露出3构表观缺渗水、水蚀、麻面2粗骨料呈现麻面陷累计面积≤构件面积的5%，或单处面积≤0.5m次要部件局部表层混凝土空鼓、网裂，轻微剥落4胀裂、剥落2累计面积≤构件面积的5%，或单处面积≤0.5m涂层个别位置出现流痕、气泡、白化、漆膜发黏、针孔、起皱涂层劣化2或皱纹、表面粉化、变色起皮、脱落等缺陷钢结构累计面积≤构件面积的10%表层缺陷构件表面发生轻微锈蚀，部分氧化皮或油漆层出现剥落6钢材锈蚀2锈蚀累计面积≤构件面积的5%7斜拉索、吊杆钢护筒防水垫圈2轻微老化，表面有脏污8支座钢构件锈蚀2垫板、钢盆、螺栓等出现表面出现较多锈蚀7. 2. 2下部结构构件预防养护条件见表2所示。表2下部结构构件预防养护条件预防养护病害条件序号描述病害类型标度值局部网状裂缝：网状裂缝2累计面积≤构件面积的20%，单处面积≤1.0㎡较少裂缝，缝宽未超限；2桥墩水平裂缝2缝长≤墩身直径或墩身宽度的1/8较少裂缝，缝宽未超限3竖向裂缝2缝长≤截面尺寸的1/5混凝土局部网状裂缝：4表层裂缝网状裂缝2累计面积≤构件面积的20%，单处面积≤1.0㎡墩帽顶面少量裂缝，缝宽未超限；5盖粱水平裂缝缝长≤截面尺寸的1/3盖粱缝宽未超限6自上而下的2缝长≤截面尺寸的1/5，间距>80cm垂直裂缝6

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3.2养护需求时机的确定

8.2.1养护需求时机在一定程度上可等同于预防养护条件达到的时间，即某种病害在一定时间内处于 某个标度，即需要采取针对性的预防养护措施；超过了这段时间，病害会随着发展，达到更严重的 变，则需要进行修复养护。 8.2.2可根据构件病害标度，确定养护需求时机。本规程中对养护需求时机的选择可按照第7章中 7.2桥梁预防养护条件来确定，

8.3最佳养护时机的确定

最佳养护时机的确定流程见图4所示。

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图4最佳养护时机确定流程图

9.1.1预防养护方案选择前应对桥梁的技术状况及病害进行全面的调查和检测。 9.1.2预防养护方案选择应考虑桥梁技术状况、桥梁结构类型、通车年限、交通量、交通组成、技术 成熟度、施工影响、养护资金等，通过综合评定选择最佳的预防养护方案。 9.1.3预防养护常用措施的技术要求见附录B。

9.2. 1桥梁上部结构

桥梁上部结构常见病害预防养护方案见表4所示

DB12/T941—2020表4桥梁上部结构常见病害预防养护方案预防养护病害条件序号预防养护方案病害类型标度值表面封闭法：裂缝宽度小于0.15mm1混凝土表层裂缝2压力注胶法：裂缝宽度大于等于0.15mm2蜂窝、麻面21钢筋锈蚀部位，进行除锈，通过涂层封闭防护（喷剂、阻锈剂、表面憎水浸渍、硅烷涂层）或阴极保护的方式进行防锈处置3渗水、水蚀、麻面22对于混凝土缺陷通过水泥混凝土（砂浆）、高抗渗混凝土（砂混凝土结构浆）、县聚合物水泥混凝土（砂浆）、改性环氧混凝土（砂浆）等进表观缺陷4胀裂、剥落行修复23对处于水环境或潮湿环境的部位，还应进行表面涂层防护，进行防水、防腐处理5钢结构涂层劣化2涂层修补6表层缺陷钢材锈蚀2除锈、喷涂防锈防腐涂层7斜拉索、吊杆钢护筒防水垫圈2补设防水垫圈8支座钢构件锈蚀2除锈、喷涂防锈防腐涂层9.2.2桥梁下部结构桥梁下部结构常见病害预防养护方案见表5所示。表5桥梁下部结构常见病害预防养护方案预防养护病害条件序号预防养护方案病害类型标度值1网状裂缝22桥墩水平裂缝23竖向裂缝24网状裂缝2墩帽顶面52盖粱水平裂缝混凝士盖梁自上而下的62表面封闭法：裂缝宽度小于0.15mm表层裂缝垂直裂缝压力注胶法：裂缝宽度大于等于0.15mm7网状裂缝2台身的8台身2水平裂缝9竖向裂缝2台帽自上而下的10 台帽2垂直裂缝11翼墙、耳墙裂缝210

DB12/T941—2020表5(续）预防养护病害条件序号预防养护方案病害类型标度值12墩身蜂窝、麻面21钢筋锈蚀部位，进行除锈，通过涂层封闭防护（喷剂、13盖粱剥落、露筋2阻锈剂、表面憎水浸渍、硅烷涂层）或阴极保护的方式进行防锈处置14混凝土结桥台剥落22对于混凝土缺陷通过水泥混凝土（砂浆）、高抗渗混凝15构表观缺台帽破损2土（砂浆）、聚合物水泥混凝土（砂浆）、改性环氧混凝土陷翼墙（砂浆）等进行修复16破损2耳墙3对处于水环境或潮湿环境的部位，还应进行表面涂层防17渗水、水蚀、麻面2护，进行防水、防腐处理4水中墩柱可增设防腐涂装、腐蚀层（扩大截面）、玻纤18锥坡、护坡破损2维套筒等9.2.3桥面系结构桥面系结构常见病害预防养护方案见表6所示。表6桥面系常见病害预防养护方案预防养护病害条件序号预防养护方案病害类型标度值沥青混凝土铺装12日常裂缝处治、破损修补、微表处变形、破损、裂缝1更换缺陷伸缩缝止水带2伸缩缝止水带缺陷22伸缩缝液体/液态止水带1裂缝修补2钢筋锈蚀部位，进行除锈，通过涂层封闭防护（喷剂、阻锈剂、表面憎水浸渍、硅烷涂层）或阴极保护的方式进行防锈处置3混凝土护栏破损23对于混凝土缺陷通过水泥混凝土、高抗渗混凝土、聚合物水泥砂浆、改性环氧砂浆等进行修复4进行表面涂层（防腐涂料、表面憎水浸渍、硅烷涂层等）防护，进行防水、防腐处理10预防养护效果的跟踪观测10.1一般规定10.1.1桥梁预防养护工作实施、验收完成后，应定期进行跟踪观测。10.1.2通过跟踪观测，充分了解预防养护措施的效果以及与病害、病害环境的适应性。10.1.3通过对跟踪观测结果的分析，改进、提升桥梁预防养护技术，必要时可设置试验段。10.1.4结合效益成本分析，优化、调整养护方案。11

10.2预防养护措施跟踪观测内容

混凝土裂缝表面封闭、法

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10.2.1.1封缝部位封缝胶是否与混凝土结构剥离、脱落，是否存在渗水现象，并结合封缝部位周边 情况分析原因。 10.2.1.2封缝部位封缝胶是否沿原裂缝方向重新开裂，如有开裂，则需选取典型部位对裂缝变化情 况进行跟踪观测 10.2.1.3观测周期不宜低于一年一次，

10.2.2混凝士表面缺陷修复

10.2.2.1修补部位混凝土是否存在蜂窝、麻面、网裂、胀裂、剥落现象。 10.2.2.2对于修补处与外界水接触的部位，涂层是否完好，混凝土有无水蚀现象。 10.2.2.3观测周期不宜低于一年一次。

10.2.3混凝土表面防腐涂装

10.2.3.1涂层是否存在起皮、裂纹、破损、脱落等缺陷。 10.2.3.2与外界水接触或潮湿部位涂层处混凝土是否存在水蚀麻面、空鼓、网裂、胀裂、是否有锈 迹渗出等缺陷 10.2.3.3观测周期不宜低于一年一次。

10.2.4钢结构涂层劣化修复

10.2.4.1涂层是否存在气泡、起皮、脱落等缺陷。 0.2.4.2与外界水接触或潮湿部位涂层处钢结构是否存在锈蚀等， 10.2.4.3观测周期不宜低于半年一次，

10. 2. 5微表处

10.2.5.1表观是否存在网裂、纵横向裂缝，坑槽、拥包、表层剥落等缺陷。 10.2.5.2桥面微表处车辙、平整度、渗水系数、抗滑系数、构造深度变化情况。 10.2.5.3观测周期不宜低于半年一次。

10.2.6补设斜拉索、吊杆钢护筒防水垫

0.2.6.1防水垫圈是否污损、老化，是否存在挤压破损、缺失等。 0.2.6.2观测周期不宜低于半年一次，

10.2.7锥坡、护坡破损修复

0.2.7.1修复部位勾缝是否开裂、脱落；是否存在破损、凹陷、砌石松动现象。 0.2.7.2观测周期不宜低于一年一次，

10.2.7.1修复部位勾缝是否开裂、脱落；是否存在破损、凹陷、砌石松动

A.1.1预防养护的主要病害

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附录A （规范性附录） 桥梁预防养护工作重点

A.1.1.1混凝土表面缺陷有蜂窝、麻面、渗水、水蚀麻面、胀裂剥落、掉角、空洞、孔洞等。 A.1.1.2局部露筋、钢筋锈蚀。 A.1.1.3梁体混凝土表层裂缝，影响桥梁构件、部件材质的耐久性，进而引起材质状况的劣化，导致 构件或部件产生功能性损伤。 A.1.1.4钢构件表面锈蚀、涂层劣化（气泡、裂纹、起皮、脱落）。 A.1.1.5斜拉索及吊杆钢护筒防水垫圈失效

A.1.2预防养护工作重点部位

A.1.2.1边梁外侧翼板、腹板、底板易于与外界水接触的部位；边梁预防养护的实施可结合桥梁养护 工程开展。 A.1.2.2泄水管周边由于长期渗漏水，易造成梁体产生混凝土缺陷；泄水管过短，泄水管内流出的水 曼蚀梁体，造成混凝土缺陷。 A.1.2.3伸缩缝处梁端部位，伸缩缝处止水带失效会引起桥面积水沿伸缩缝处下渗至梁端部位，引起 混凝土产生缺陷。 A.1.2.4铰缝、湿接缝等接缝部位梁体，因为接缝处长期渗水造成两侧梁体产生混凝土缺陷。 A.1.2.5斜拉索及吊杆钢护筒与索套管连接处的防水垫圈在长期振动情况下易被挤压破坏，同时在列 界环境下易发生老化失效。

A.2桥梁下部结构构件

A.2.1预防养护的主要病害

A.2.1.1混凝土表面缺陷有蜂窝、渗水、水蚀麻面、胀裂剥落、掉角、空洞、孔洞等。 A.2.1.2局部露筋、钢筋锈蚀。 A.2.1.3桥台、墩柱、盖梁、桥塔、翼墙、耳墙等混凝土表层裂缝。 A.2.1.4钢构件表面锈蚀、涂层劣化（气泡、裂纹、起皮、脱落）。

A.2.2预防养护工作重点部位

A.2.2.1桥梁下部结构长期与外界直接接触，长期雨水侵蚀及温度影响，易产生混凝土缺陷。 A.2.2.2伸缩缝处墩台，伸缩缝处止水带失效会引起桥面积水沿伸缩缝处下渗至墩台顶部，引起墩台 产生混凝土缺陷。

3.1预防养护的主要病

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A.3.1.1沥青混凝土桥面铺装缺陷，如车辙、裂缝、局部坑槽、松散等。 A.3.1.2伸缩缝止水带损伤。 A.3.1.3混凝土护栏蜂窝麻面、剥落、露筋锈蚀、裂缝。 A.3.1.4泄水孔堵塞等

A.3.2预防养护工作重点部位

A.3.2.1沥青混凝主铺装缺陷部位，无其是网裂、坑槽、松散部位，要及时查明是否由防水及混凝 铺装层损坏引起，并及时进行维修。 A.3.2.2伸缩缝止水带破损部位，伸缩缝止水带失效一方面会造成桥面积水下渗造成梁体及墩台产生 水蚀等混凝土缺陷；另一方面桥面杂物不断掉落堆积在梁端部位，会影响梁体伸缩，产生次生病害。 A.3.2.3混凝土护栏，由于桥面横坡的原因雨水易在混凝土护栏内侧汇集，冬季融雪剂中的氯离子更 加剧造成护栏内侧根部混凝土水蚀、松散、剥落；对于跨线桥部位混凝土护栏外侧的混凝土缺陷易造 成混凝土掉落，影响桥下行人及车辆安全。

B.1混凝土裂缝表面封闭修补

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B.1.2施工工艺应符合下列规定

图B.1混凝土表面裂缝封闭施工流程图

裂缝表面处理：首先，清理混凝土表面，对裂缝走向两侧各30mm～50mm范围内的原构件表 面，用喷砂机或砂轮机打磨平整，直至露出坚实的骨料新面，清除表面尘土、浮浆、污垢、 油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层；其次，除去裸露钢筋表面的锈迹及油污；最后，清 除裂缝内的灰尘等杂物，采用工业丙酮擦拭一遍构件表面； 一配胶：按说明书提供的配比和所需用量配制好环氧树脂胶泥或封缝胶； 一用小铲刀将环氧胶泥或封缝胶刮抹到裂缝上，厚度2mm左右，宽度40mm左右，抹胶时要刮 平整，保证封闭可靠。 B.1.3质量检验与验收应符合TJGH2001的规定，

B.2混凝士裂缝注胶修补

2.1混凝土裂缝注胶修补适用于裂缝宽度大于等于0.15mm的裂缝处理，施工流程如图B.2所示

图B.2混凝土裂缝注胶施工流程图

B.2.2裂缝修复胶采用改性环氧胶粘剂，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。另外 裂缝修复胶应进行毒性检验，对完全固化的胶黏剂，其检验结果应符合无毒卫生等级的规定，其性能 指标应符合GB50728中相关要求，具体见表B.1。

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表B.1裂缝修补用胶性能指标

B.2.3施工工艺应符合下列规定

缝口表面处理：可用钢丝刷或砂轮等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然 后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮沿裂缝两侧擦洗干净并保持干燥，使工 作面平顺、干燥、无油污，处理范围沿裂缝走向宽30mm～50mm； 粘贴注胶嘴和出胶嘴：将注胶嘴底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将注胶嘴的胶孔堵 住，将注胶嘴出胶孔对准裂缝，粘贴安装，安装间距视缝宽一般为200mm400mm； 一封缝：用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度2mm左右，宽度40mm左右，抹胶时应防止产 生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠； 密封检查：裂缝封闭后应进行压气试漏，待封缝胶达到强度时，沿裂缝涂一层肥皂水，从注 胶底座通入压缩空气，若有气泡冒出说明该处漏气，作好标记。用密封胶对漏气的区域进行 封闭，待达到强度时再气检，如此反复直至不漏气为止； 配胶：按裂缝修复胶说明书提供配比和所需用量分别提取双组份原料，把双组分原料倒入干 净的容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40分钟～50分钟用 完为宜； 灌胶：将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝、斜向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从 一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，然后 将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为 排气用，可不注胶。注胶应根据胶液流动性选择注胶压力，一般为0.1Mpa～0.4Mpa; 一成品保护：灌胶结束后，24小时内不得扰动注胶嘴和出胶嘴，3天～5天后可将其拆除。 2.4质量检验与验收应符合TJGH2001的规定。

B.3混凝土表观缺陷修复

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B.3.1混凝土表观缺陷修复适用于构件表面蜂窝麻面、空洞、水蚀麻面、胀裂剥落、露筋以及小面积 破损等缺陷的修补。 B.3.2混凝土表面缺陷修复材料可选择混凝土（砂浆）、聚合物混凝土（砂浆）、改性环氧混凝土（砂 浆）等可靠的修补材料，材料应满足与原混凝土基面粘结密实等要求，其性能指标应符合GB50728中 相关要求，具体见表B.2所示

表B.2混凝土表观缺陷修复材料性能指标

基面处理：采用人工机械打磨或高压水射流冲洗，清除待修复混土表面污垢和腐蚀、松动表 皮，露出密实混凝土骨料，并清除外露钢筋锈蚀表皮； 涂刷界面剂：为确保修复层与原凝土结构的粘结性能，应涂刷界面剂； 修复缺陷：当缺陷深度不超过1cm时，应一次性修复完成；当缺陷深度超过1cm时，应分次 修复，每次修复厚度不应超过1cm，间隔时间应在6h以上，并酒水养护，保持表面湿润； 修复后养护：缺陷修复后应及时进行养护。对于阳光照射强烈或易风干的部位，应使用表面 封闭材料（如湿布料薄膜等）进行覆盖，避免其表面受雨水、风及阳光直射影响。 B.3.4质量检验与验收应符合TJGH2001的规定。

B.4.1钢筋锈蚀处理方法适用于既有混凝土结构钢筋锈蚀的维修处理，包括混凝土表面缺陷修复中钢 筋锈胀引起的混凝土脱落、露筋的维修处治。 B.4.2对于一般构件钢筋，宜采用涂锈转化剂作为防锈措施。对于重要构件钢筋，宜采用牺牲阳极的 阴极保护法作为防锈措施。

极保护法作为防锈措施。

阴极保护法作为防锈措施。

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B.5混凝土表面防腐涂装

梁、腐蚀环境中墩柱干湿交接处、防撞护栏内侧（尤其是根部）等易受水侵害部位的表面防腐， 3.5.2常用的防腐抗渗封闭涂层有：表面涂层（环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳树脂漆+氟碳面 漆等涂层体系）、硅烷浸渍剂、薄层砂浆+氟硅涂料、聚脲涂料等。防腐涂装材料性能指标应符合JT， T821.1中相关性能指标要求，具体见表B.3～表B.7。

表B.3环氧封闭底漆性能指标

表B.4环氧富锌云铁中间漆性能指标

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表B.5丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆性能指标

表B.6硅烷浸渍材料性能指标

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表B.7聚脲弹性体涂料性能指标

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B.5.3施工工艺除应符合JTG/TJ23的规定外，应符合下列规定： 施工前表面应坚实、清洁、无油污和其他污染物，对已老化疏松及表面油污污染严重的结构 要彻底凿除至清洁坚固的基层，并用修补砂浆补强，以确保结构表面坚固完好，涂刷前基层 应表面干燥； 在雨天、大风、暴晒等恶劣气候条件下禁止施工。 B.5.4质量检验与验收应符合TJGH2001的规定。

B.6.1钢构件除锈及防腐涂装适用

牛表面的锈蚀处理和表面防腐 3.6.2常用的防腐抗渗封闭涂层有：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆等。防 离涂装材料性能指标应符合JT/T722中相关要求，详见表B.8～表B.10。

表B.8环氧封闭漆性能指标

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表B.9环氧中间漆性能指标

表B.10面漆性能指标

B.6.3施工工艺应符合下列规定：

表面预处理 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净（推荐用清洗剂进行清洗）； 抛丸/喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂再次沾污。 抛丸/喷砂除锈 环境条件：环境温度应高于大气露点3℃；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等 气候时，严禁进行抛丸/喷砂除锈作业：

DB12/T941—2020磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸和铸钢砂，粒度宜为0.7mm～1.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料：钢砂/丸配比：考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸时所用磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号与配比建议为：S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7：3；抛丸机行走速度要调节适当，建议行走1至2遍即达到粗糙度和清洁度要求；抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染，油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰；喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料，一般不应超过4h。可分块进行表面处理，经自检和监理检验合格后，尽决进行油漆涂装。涂层涂装涂装环境要求：施工环境温度5℃38℃，空气相对湿度不大于85%，并且钢材表面温度大于露点3℃；在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，禁止户外施工；涂料配制和使用时间：涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应先将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。混合好的涂料按照产品说明书规定熟化。涂料使用时间按产品说明书规定的适用期执行；涂覆方法：大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工：细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂装或第一道底漆后补涂；涂覆间隔：按照设计要求和材料工艺进行底涂、中涂和面涂施工。每道涂层间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求。超过最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。B.6.4质量检验与验收应符合TJGH2001的规定。B.7墩柱玻纤维套筒B.7. 1由于现有基础受水侵蚀严重，从保证结构设计寿命、提高结构耐久性考虑，对破损桩基进行表面处理后使用水下玻纤防腐套筒进行防护，以起到桩基防腐蚀防冲刷的作用，也可用于水下墩柱的预防养护。B.7.2墩柱玻纤维套筒养护需要的材料主要包括玻璃纤维和灌浆材料，材料性能指标应符合表B.11~表B.15及现行国家规范要求。表B.11玻纤套筒性能指标检验项目合格指标备注横向≥400拉伸强度（MPa）纵向≥400横向≥200弯曲强度（MPa）纵向≥200以上所用玻纤套筒横向≥20000厚度为3mm~6mm弯曲弹性模量（MPa）纵向≥15000巴氏硬度≥35吸水率（%）≤0.723

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表B. 15水下环氧封顶胶性能指标

B.7.3施工工艺应符合下列规定：

一表面处理 清除原结构表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、表面附着物、原有涂装或其他饰面层。对 混凝土结构尚应剔除其风化、剥落、疏松、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面； ·对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，增加与灌浆料的粘结力。基 层处理范围应根据设计加固范围尺寸外扩10cm。 玻纤套筒安装 水下玻纤维套筒需根据桥墩桩基实际尺寸、形状进行定制加工后运至工程现场，水下玻 纤维套筒进场后需对水下玻纤维套筒尺寸进行复测，在对桥墩桩基基面处理后测量桥墩 桩基实际尺寸（最大尺寸为准）后，对水下玻纤维套筒采取裁剪或加长等措施，保证水 下玻纤维套筒正确安装； · 当水下玻纤维套筒复测尺寸合格后，清理水下玻纤维套筒表面污渍、灰尘等其他杂质， 并按照厂家提供的配比将搅拌好的水下环氧封口胶均匀涂抹在水下玻纤维套筒的锁扣 槽内； 根据图纸设计加固高度，将水下玻纤维套筒撑开并包裹墩柱，水下玻纤维套筒内部需根 据设计加固间隙配置限位器，限位器需采用菱形布置，保证水下玻纤维套筒与结构之间 的间隙，水下玻纤维套筒需将一头插入到锁扣槽内不小于3cm。 水下玻纤维套筒的固定 · 待水下玻纤维套筒安装完毕后，需采用紧固带固定水下玻纤维套筒，通过紧固带张紧束 缚，增加水下玻纤维套筒与结构间的摩擦力，紧固带安装完成后，水下玻纤维套筒不得 出现滑移、变形、错位、脱落等现象，施工过程中应严密观察水下玻纤维套筒安装状况； 紧固带安装需根据加固范围进行设置，当加固范围高度≤2m时，紧固带可在顶部及底部 进行布置；当加固范围高度在2m～5m范围内需在水下玻纤维套筒顶部、中部、底部布 置三条紧固带；当加固范围高度>5m时，可根据项目实际情况增加紧固带用量； 待紧固带安装完毕后，应对水下玻纤维套筒加固范围、安装情况（卡扣插入至全少3cm） 进行检查，待检查完毕无异议后，采用M8～M12外六角螺丝每隔10cm～15cm进行锚固 固定。 水下玻纤维套筒底部密封 底部密封材料选用可压缩材料进行密封安装； 根据图纸设计间隙，底部密封条厚度需大于设计间隙1.5倍～2倍进行密封安装，密封 条安装完毕后水下玻纤维套筒与原结构之间不充许有空隙：

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10cm～15cm后封底暂停，灌注完毕后需检查底部密封情况，如有泄漏需及时采取补救措 施； 水下密封浇筑材料需采用环氧基类灌浆料，环氧基类材料与原结构、水下玻纤维套筒应 具有良好的粘接性能。 灌浆料灌注施工 · 依据设计图纸要求灌注水下灌浆料，加固材料宜采用水下环氧类灌浆料、水下不离析类 水泥基灌浆料； 当采用水下环氧灌浆料进行灌注施工时，水下环氧灌浆料应具备在水下自流平、自密实 可在潮湿基面粘接固化的特性； · 当采用水下不离析类水泥基灌浆料，水下玻纤维套筒与原结构间隙不小于5cm，并采用 导管插入玻纤维套筒底部进行灌注施工，灌注至距顶部15cm后停止，并采用水下环氧 类灌浆料进行顶部15cm封顶施工； 灌注施工时需根据设计加固范围一次或分多次进行灌注施工，当加固范围高度≤2m时可 一次性灌注至顶部；当加固范围高度>2m时，需分多次进行灌注，每次灌注时间间隔不 小于8小时（即常温23℃时）；当温度低于23℃时，每次灌注时间间隔需依据厂家材 料技术要求与厂家进行确定； · 灌注口的布置需根据桥墩桩基直径进行布置，通常布置2个～4个灌注口。 顶部封顶胶密封 · 待水下灌注材料施工完毕后，水下环氧封顶胶密封水下玻纤套筒与桥墩桩基连接处的顶 部成斜截面； 待全部施工完成后，常温下23℃时，灌浆料至少固化24小时后，方可拆除紧固带；当 温度低于23℃时，依据厂家材料技术要求与厂家进行确定。 质量检验与验收相关规定见表B.16所示

表B.16水下玻纤维套简安装及材料尺寸容许偏差和检验方法

B.8墩台渗漏水处理

B. 8. 1 施工工艺

B.8.2质量检验与验收

墩台应无水流，PVC引排管周边应无渗漏水

B.9泄水管周围渗漏水处理

B.9.1施工工艺应符合下列规定：

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若泄水管破损，应进行更换处理； 若泄水孔周围存在腐蚀或剥落混凝土，应对周围混凝土进行修复GB/T 34078.4-2021 基于云计算的电子政务公共平台总体规范 第4部分：服务实施，并涂刷混凝土抗渗封闭涂 层； 若泄水孔周围存在缝隙，应沿泄水孔周围开槽，灌注聚合物水泥砂浆或环氧树脂胶进行封堵 并涂刷混凝土抗渗封闭涂层。 .9.2泄水管应无破损，泄水孔应无堵塞、无渗漏水，

B.10.1微表处适用于结构性能良好、不存在结构性病害的桥面，应用前必须修复原桥面裂缝、坑槽 病害。微表处可修复桥面车辙撤、松散、泛油病害，显著提高桥面的抗滑能力。级配设计良好的微表处 可完全不渗水，达到保护桥面结构、封堵路面微小孔隙、修复桥面轻微裂缝的目的。 B.10.2微表处沥青采用BCR改性乳化沥青；集料应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料，其中粗集料 采用玄武岩，细集料宜选择碱性石料生产的机制砂，并对超粒径颗粒筛除。微表处集料通过4.75mm筛 的合成矿料的砂当量不得低于65%。材料及混合料具体性能指标应符合表B.17～表B.21的规定，

表B.17BCR改性乳化沥青性能指标

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表B. 18 粗集料性能指标

QLDY 0001S-2011 块菌酒（配制酒）表B.19细集料性能指标

表B.20微表处的矿料

表B.21微表处混合料技术要求