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苏CS04-2006 村镇住房构造图集-给排水部分

I型 Ⅱ型 De Hi Ho H2 Hs H4 D Φ Ho Hz H3 L s L 50 本图 ≥365 60 105 180 55 >250 55 110 160 56 详见 200 75 按100 ≥420 70 150 285 58 >271 73 2 148 230 58 各地漏 230 100 考虑 >520 220 340 68 ≥310 75 35 185 310 60 构造图 100 250

A 型 B 型 De HM A L HM h L 50 265 65 65 274 74 66 75 290 90 90 314 114 87 110 320 120 120 320 120 110 160 350 150 150 359 159 140 *表中所列数值供参考。 个号iianzhu18

说明： 1.本图适用于通气管从侧墙接至室外，连道大气的场所 2.Ⅱ型采用蘑菇形通气帽水平安装NB/T 10672-2021 智能电力管廊传感设备 环境技术要求与导则，螺钉应穿透通气管 使其与通气管牢固连接。

5.2用于热水系统时，根据长期设计温度不同分成两个应用级别， 详见下表。

应根据系统适合的应用级别，和所需管材的设计压力P，确定管材 尺寸的管系列S，详见下表。 级别P,(MPa） 0.4 0.6 0.8 1.0 级别1 5 S5 S3.2 S2.5 级别2 S5 S3.2 S2.5 S2

应根据系统适合的应用级别，和所需管材的设计压力P，确定管材 尺寸的管系列S，详见下表。

5.3用于冷水系统时，应根据所需管材的公称压力PN确定管材尺 寸的管系列S，详见下表。

5.3用于冷水系统时，应根据所需管材的公称压力PN确定管材尺 寸的管系列S，详见下表。

上表是指在20℃、50年寿命的条件下的情况。当在40℃、50年 寿命的条件下，管材的设计压力为P，~0.7PN。 5.4考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨 损等不利情况。因此推荐系统的工作压力Ps=0.6～0.8P，。 5.5综合上述因素，系统工作压力0.6MPa的室内冷热水管道可按

a：线膨胀系数（mm/m.℃），取0.15 热水管按 4 T=4ts计算。 冷水管按 4T=0.654ts+0.14tg计算。 式中 4ts：管道内水温变化最大值（℃）： 4tg：管道外环境温度变化最大值（℃）： 8.4管道最小自由臂长度按下式计算： La =K . ZL. dn 式中 La：最小自由臂长度（mm）： 4L：计算管段伸缩长度（m）： dn：管道公称外径（mm）； K：材料比例系数，取15。 8.5由于管引出的支管部位，与供水设备或容器连接处，宜采取 自由臂补偿措施。 8.6当管道采用伸缩补偿时，伸缩节的工作压力、温度、伸缩量 和膨胀力应能满足要求。 8.7暗埋敷设和设有半圆形金属管托的管段可不设伸缩补偿装置。 8.8立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：

8.9直线管段固定支承间距，冷水管不宜大于6m；热水管不宜大 于3m。 8.10管道穿楼板、穿屋面、三通、附件、配水点处均应设置固定 支承。 8.11管道穿紧固件不得损伤管壁。金属管卡与管道接触部位应加 橡胶垫或塑料软垫。 9、施工安装 9.1所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。 材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应，并应同时出具管材、 管件的系统适用性检测报告。 9.2管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，遵 免油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物品触碰，不得 抛、摔、滚、拖。库房应通风良好，室温应低于40℃，堆放高度 不宜超过1.5m，管材应分类水平堆放，支垫物间距不宜大于1m 不得露天堆放和在阳光下长期曦晒，距热源不应小于1.0m。 9.3管材的截断应采用专用管剪或管子割刀，其截断面应垂直于 管材中心线。 9.4采用嵌墙或在地面垫层内理设管道，其管道应采用热熔或电 熔连接方式，不得采用螺纹连接或套法兰连接

待系统充满水后，进行水密性试验。 水或通气立管的顶部。 5宜用手动泵加压，升压时间不少于10min，开至规定试验压力 后，稳压1h，压力降不超过0.06MPa；在系统工作压力1.15倍的状 态下，稳压2h，压力降不超过0.05MPa，同时检查各接头处无渗 为合格。 10.2管道的冲洗、消毒 生活饮用水管道试压合格后，在峻工验收前应进行冲洗、消毒 冲洗水应采用生活饮用水，流速宜大于2.0m/s。冲洗后用含有效氟 量不小于20mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空管道内消毒液，再用 生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水标准后方可交付使用 10.3管道的验收 应检查冷热水管是否选材正确，管道接口是否牢固，有无漏水 现象，管道支架是否牢固，间距是否正确，管道安装是否达到横平 竖直，阀门、仪表、补偿装置是否安装正确等。 11、其它 11.1本图所注尺寸，除注明外均以mm计。 11.2有关管道保温的内容详见国际图集03S401。 11.3有关其它管道支、吊架的内容详见国际图集02S402

说明 1：用于热水系统的管材、管件生产厂家应出具系统适 用性试验报告。 2、管材供货长度L一般为4000、6000，不许有负偏差。

管材、管件的主要物理、力学性能

管材、管件的主要物理、力学性能

管材、管件电熔连接操作要点 1，电熔连接主要用于大口径管道或安装困难场合。 2，应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。 3，电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净 管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮。 4，校直两对应的连接件，使其处于同一中心线上。 5、电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查 通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生 产厂家的有关规定。 6，在熔合及冷却过程中，不得移动，转动电熔管件和熔合的管材 不得在连接件上施加任何外力。 7：电熔连接的标准加热时间T应由生产厂家提供，并应随环境温 度的不同面加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系 可参照下表。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加 热时间。 8、电熔过程中，当信号眼内熔体有突出沿口现象，通电加热完成。

De 40 50 63 75 90 110 A 78 87 100 122 140 166 B 27 30 34 38 42 50 c 50 60 75 99. 5 119.4 146.0

设伸缩节一个，层高H>4m，应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩 节应结合支承情况确定，悬吊支管上的伸缩节之间的最大间距不宜超过 4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大充许伸缩量计 算确定。管道设计伸缩量不应大于表3的最大允许伸缩量，

伸缩节最大允许伸缩量 表3 De (mm) 507590 110125 160 最大允许伸缩量（mm）12 ：15 20 20 20 25

为了使立管连接支管处的位移最小，伸缩节应尽量设在靠近汇合管 件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承 6、管道支承 6.1、支承种类 管道支承分滑动支承和固定支承两种。悬吊在楼板下的横支管上，若 连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承：明装 立管穿越楼板处应有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实 后，可以形成固定支承；暗装在管并中的立管，若穿楼板处未能形成固定支 承时，应每层设置立管固定支承一个。 6.2、管道最大支承间距如表4。 6.3、立管滑动支承与固定支承的设置 固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重， 当层高H≤4m（De≤50H≤3m）时，层间设滑动支承一个：若层高 H>4m（De≤50H>3m）时，层间设滑动支承两个。如图1 6.4立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施， 6.5、管道支承的内壁应光洁，滑动支承件与管身之间应留有微隙，若内 壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间

固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重， 当层高H≤4m（De≤50H≤3m）时，层间设滑动支承一个：若层高 H>4m（De≤50H>3m）时，层间设滑动支承两个。如图1 6.4立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施。 6.5、管道支承的内壁应光洁，滑动支承件与管身之间应留有微隙，若内 壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料：固定支承件的内壁和管身外壁之间

应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成U形卡用栓拧紧固定。 6.6、本图集仅绘出几种常用的支承形式，其它情况的支承可以 参照035402

7、检查口或清扫口的设置 7.1、立管在底层和在楼层转弯处应设置检查口，消能装置处和在有卫 生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m 检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检查门。 7.2、在水流转角小于135°的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内， 在连接4个及4个以上的大便器的横管上宜设置清扫口。 7.3、横管、排出管直线距离大于表5的规定值时，应设置检查口或清扫口。

总明：本图系根据江苏省通州市五佳铸段总厂提供的技术资料编制

说明：1、本图转换接头、不锈钢卡系根据江苏省通州市五佳铸段 总厂提供的技术资料编制。

SY 6280-2013 石油物探地震队健康、安全与环境管理规范材料明细与尺寸表 序 夹片 固定卡 半圆头螺栓 方螺母 膨胀螺栓 固定螺母 De 厚度件数 厚度件数 规格 个数 规格个数 规格 套数 规格个数 2R 50 1.0 2 1. 0 1 M6X30 1 M6 2 M8X 70 1 M8 40 25 51 2 75 1. 0 2 1.0 M6X30 1 M6 2 M8X70 1 M8 40 76 3 110 1. 5 2 1. 5 1 M6X30 1 M6 2 M10X85 1 M10 40 30 160 1.5 2 1.5 M6X30 1 M6 2 M10X85 M10 40 30 1611.5

目录· 编制说明· · D2 贮水式电热水器 卧挂贮水式电热水器安装图 · D3 竖挂贮水式电热水器安装图 .D4 燃气快速热水器 烟道式燃气快速热水器安装布置图 · D5 烟道式燃气快速热水器安装详图 · D6 强制排气式燃气快速热水器安装布置图 · D7 强制排气式燃气快速热水器安装详图 : D8 室外式燃气快速热水器安装布置图 . D9 室外式燃气快速热水器安装详图 ·D10

3.5安装在屋面的太阳能热水器，应考虑防冻、防风载、抗飓风卷刮等

3.5安装在屋面的太阳能热水器，应考虑防冻、防风载、抗飓风卷刮等。

说明：1、热水器的安装位置宜尽量靠近热水使用点，并留有足够空间进行 操作维修或更换零件。距顶棚及侧方距离见安装尺寸表。 2、近处设地漏，地面做防水处理。 3、出口散开式热水器的出口起通气作用，禁止加装非制造厂指定的 具有开关功能的喷头与阀门。

兑明：1、热水器的安装位置宜尽量靠近热水使用点，并留有足够空间进行 操作维修或更换零件。距顶棚及侧方距离见安装尺寸表。 2、近处设地漏，地面做防水处理。 3、出口散开式热水器的出口起通气作用，禁止加装非制造厂指定的 具有开关功能的喷头与阅门。

说明：热水器的安装位置宜尽量靠近热水使用点QB/T 1720-2012 自行车 涨闸，并留有足够空间进行 操作维修或更换零件。距顶棚及侧方距离见安装尺寸表。

1.安装热水器的部位应由不燃材料建造。 2.设置吸油烟机等机械换气设备的房间及其相连通的房间内、不宜设置半密 闭烟道式热水器。 3.为有效排除烟气，规定排气筒高度、水平部分长度、室内垂直部分高度要求 并宜采用90°弯头，弯头总数不应多于4个。排气筒顶端必须安装有效的防风、 雨、雪的风帽，其位置不应处于正压带内。 4.排气筒风帽伸出屋顶的垂直高度必须大于600mm，并高出相邻1m以内的建筑 物屋檐600mm以上，以避开正压区，防止倒烟。 5.应在直通大气处设置给气口，给气口断面积应大于排气筒的断面积，可利用 通外气的门窗间隙给气。 6.热水器离燃气表、电气设备间距应>300mm，以免辐射热和烟气对其影响。

说明： 1.安装热水器的部位应用不燃材料建造。 2.按安装部位的不同，排气筒可以侧出或后出。排气筒应单独设置通向室外 不得接入吸油烟机的竖向烟道或水平排烟道。 3.L上、L下、L侧、L前分别为风帽排气出口离上方、下方、侧方、前方可燃 材料或难燃材料装修的建筑物距离。在该距离的建筑物墙面投影范围内，不 应有建筑物的开口（门、窗等），以免烟气从开口部位流回室内。 4.应在直通大气处设置给气口，给气口断面积应大于排气筒的断面积，可利 用通外气的门窗间隙给气。 5.热水器离燃气表、电气设备间距应>300mm，以免辐射热和烟气对其影响。 6.排气筒长度和弯头数应在选用产品规定的范围内。