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GB／T 11944-2012 中空玻璃GB/T 119442012
中空玻璃的露点应<一40℃。
6.4耐紫外线辐照性能
6.5水气密封耐久性能
用制品或试样进行检测，在较好的自然光或散射光背景光照条件下，距中空玻璃正面600！ 用肉眼进行观测。划伤宽度用放大10倍SB/T 10183-2012 保温辊床技术条件，精度为0.1mm的读数显微镜测量；划伤的长度用 0.5mm的钢直尺测量。
试样为制品或与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样，数量 为15块。
试验在23℃土2℃，相对湿度30%～75%的环境甲进行。试验前全部试样在该环境甲放置至少 24h
露点仪应满足：测量面为铜质材料，（50mm土1mm）、厚度0.5mm；温度测量范围可以达到 60℃，精度≤1℃（见图4）
GB/T 119442012
向露点仪内注人深约25mm的乙醇或丙酮，再加人干冰，使其温度降低到等于或低于一60℃ 客点测试，并在试验中保持该温度。 将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间按表6的
移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面有无结露或结霜， 如无结霜或结露，露点温度记为一60℃。 如结露或结霜，将试样放置到完全无结霜或结露后，提高露点仪温度继续测量，每次提高5℃，直至 测量到一40℃；记录试样最高的结露温度，该温度为试样的露点温度。 对于两腔中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面
7.4耐紫外线辐照试验
试样为与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mmX360mm的平面中空玻璃试 样，数量为2块。 两腔中空玻璃的试样为4块。
GB/T119442012
如图5所示。光源为功率300W、在315nm380nm波长范围内辐照强度≥40W/m²的紫外 式验箱内温度控制在50℃士3℃。辐照强度达不到时应更换紫外灯
00mm，在每块试样表面各放置冷却盘，然后连 通水冷却，进口水温保持在16℃士2℃，冷却板进出口水温相差不得超过2℃。连续照射168h后，将 武样移出，散射光背景光照条件下（如图6所示)距试样600mm观察。如果观察到玻璃内表面出现冷 凝现象，将试样放到23℃士2℃温度下存放一周，擦净表面观察，
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试样分别拆成两个单腔中空玻璃 井行试验：如果结构或材料不同，应
7.5水气密封耐久性试验
能够提供下述两个阶段试验的试验箱。第1阶段：56个循环，每12h为一个温度循环，温 18℃±2℃～53℃±1℃，升降温速度为14℃/h士2℃/h；第2阶段：温度在58℃±1℃、相对 大于95%的环境温度保持7周。温度曲线如图7、图8所示，
图7水气密封耐久性试验温度曲线
图8高低温循环阶段温度随时间以及湿度随时间的变化曲线
验试件按路 60C的随机编号，对手网腔年 离任取一面的露点温
表7加速耐久性试验的试样分配
按附录D分别测定4块试样的干燥剂初始水分含量T，取其平均值为干煤剂初始水分含量。 按附录D分别测定1、15号试样的干燥剂标准水分含量T。，取其平均值为干燥剂标准水分含量。 将5块水气密封耐久性试样垂直放入试验箱，试样间距离应不小于15mm。试验过程中允许1块 式样破坏，取1块备用试样重新试验。 水气密封耐久性试验后，按附录D测定干燥剂最终水分含量T。 水分渗透指数按式I T一T; 小数点后3位。 两腔中空玻璃分别计算两腔的水分渗透指数
块充气中空玻制品或3块未经水气密封耐久性试验的与制品相同材料、在同一工艺条件下制 见格为510mmX×360mm的试样，
验在23C土2C，相对湿度30%～75%的环境中进行。试验前全部试样在该环境放置至少
7. 6. 3 试验设备
顺磁性氧分析仪，仪器分辨率在0.1%，精度应≤土1.0%（V/V)。其他符合要求的仪器也可使用。
7. 6. 4 试验过程
7.6. 4. 1仪器校准
式验前应对氧分析仪进行校准，校准分别使用已经确定氧气浓度的干燥空气和纯度为99.99%以 息气或氮气。其他仪器在试验前也应进行校准
7. 6. 4. 2 取气
试样竖直放置，用尖锥在试样中部将间隔框穿透，立即将排空气体的气密注射器穿过胶垫插入中空
GB/T 119442012
璃中，如图9所示，将中空腔中的气体抽人注射器，然后再把注射器里的气体推入中空腔，如此反 行两次后，将20mL气体试样抽入注射器。
符合7.5.2.温度变化要求的试验箱、顺磁性氧分析仪
符合7.5.2.温度变化要求的试验箱、顺磁性氧分析仪
将3块试样垂直放人试验箱，试样间的距离应不小于15mm。试验过程中允许1块试样破坏，更 换备份试样重新试验。试验首先按7.5.2第一阶段的试验方法，进行28个高低温循环试验，然后按第 二阶段的试验方法进行4周的恒温恒湿试验。试验后将试样在温度23℃士2℃，相对湿度30%～75% 的环境中放置至少24h，按7.6测量气体含量。 两腔中空玻璃分别测量
中空玻璃U值按GB/T22476方法计算或测定。
8. 1. 1型式检验
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产品的露点和充气中空玻璃初始气体含量在交货批中，随机抽取性能要求的数量进行检验。 对于产品所要求的其他技术性能，着用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机 抽取。若用试样进行检验时，应采用相同材料、在同一工艺条件下制作的试样。当检验项目为非破坏性 试验时可继续进行其他项目的检测。
8.3.1外观质量、尺寸偏差
15块试样进行露点检测，全部合格该项性能合格
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8.3.3耐紫外线辐照
块试样进行耐紫外线辐照试验，2块试样均合格该
8.3.4水气密封耐久性能
8.3.5初始气体含量
取3块试样进行初始气体含量试验，3块试样均合格该项性能合
8.3.6气体密封耐久性能
8.3.7批次合格判定
型式检验时，若上述各项有一项不合格，则认为该批产品不合格。 出厂检验时，若出厂检验项目有一项不合格，则认为该批产品不合格
9包装、标志、运输和购存
中空玻璃可采用木箱、集装箱或集装架包装，包装箱应符合国家有关标准规定。玻璃之间以及玻璃 与包装箱之间应用不易划伤玻璃的间隔材料隔开
标志应符合国家有关标准的规定，应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、执行标 准。且应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮、小心破碎”等字样
产品运输应符合国家有关规定。 运输时，不得平放，长度方向应与运输车辆运动方向一致，应有防雨措施
产品应垂直放置，贮存于干燥的室内。
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在中空玻璃构件中，间隔条、干燥剂、密封胶（或复合型材料）与玻璃形成了中空玻璃的边部密封系 统。边部密封系统的质量决定了中空玻璃的使用寿命。 中空玻璃腔体内有目视可见的水气产生，即为中空玻璃失效。 由于环境中的水气会不断从中空玻璃的边部向中空腔内渗透，边部密封系统中的干燥剂会因不断 吸附水分子而最终丧失水气吸附能力，导致中空玻璃中空腔内水气含量升高而失效。 由于环境温度的变化，中空玻璃中空腔内气体始终处于热胀或冷缩状态，使密封胶长期处于受力状 态，同时环境中的紫外线、水和潮气的作用都会加速密封胶的老化，从而加快水气进入中空腔内的速度， 最终使中空玻璃失效。 中空玻璃失效，即为中空玻璃使用寿命的终止。 申空玻璃的使用寿命与边部材料（如间隔条、十燥剂、密封胶)的质量和中空玻璃的制作工艺有直接 关系。中空玻璃使用寿命的长短，也受安装状况、使用环境的影响。 中空玻璃的预期使用寿命至少应为15年。
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中空玻璃用外道密封材料应有足够的内聚力和粘结力，试样的拉伸试验在图B.1所示的OA 区域内，应无玻璃与密封胶的粘接破坏且无密封胶内聚破坏，见图B.2。
图B.2内聚力和粘结力破坏示意图
图B.3粘结性能试样示意图
B.2.2试样老化试验过程
B.2.2.1标准条件
将一组试样在温度23℃土2℃、湿度50%士5%的环境下放置至少168h
将一组试样在温度23℃士2℃、湿度50%士5%的环境下放置至少168h。
将一组试样在20℃土5℃的去离子水中浸 h后，在23℃士2℃环境下放置24h。
B.2.2.3紫外线辐照
将一组试样放置在波长315nm～380nm辐照强度为（40土5）W/m紫外线灯下暴露96h，紫外统 应垂直于玻璃表面，光源与试样的距离为300mm。之后将试样在23℃±2℃环境下放置24h。
电子万能材料试验机。
B. 2. 4 试验程序
在进行拉伸试验前，记录试样粘接面积和拉伸前的初始长度。以（5士0.25）mm/min的速度进行 拉伸试验，记录最大拉伸负荷及密封胶变形量，计算最大应力值。试验环境温度为23℃士2℃。 记录应力/应变曲线与图B.1中的AB线相交时应力和应变值，忽略7个结果中的最大值和最小 值，计算剩余5个应力和应变测量值的算术平均值。 如果应力/应变曲线与图B.1中的AB线相交时应力值小于最大应力值，试样无内聚力和粘结力的 被坏。
在更换密封胶时，应进行边部密封粘结 个相应的测试条件，新密封材料应力 曲线在与AB线上的交点与原密封材料测试时交点的应力值在20%的变化范围或相差不应超过 .02MPa，且试样无内聚力和粘结力的破坏。 香则，更换密封胶后应进行中空玻璃水气密封耐久性和气体密封耐久性检测
附录C （资料性附录） 边部密封材料水气渗透率
水气渗透率 一定厚度的材料在特定的温度和湿度条件下，单位面积试样24h透过水分的量
C. 2. 1. 1测试盘
测试盘应选用非腐蚀性轻质材料，盘口面积约为100cm²。如图C.1所示。
C. 2. 1. 2 天平
C. 2. 2 试验程序
图C.1测试盘示意图
将需要测试的密封材料制成厚度为2mm士0.1mm薄片、直径与盘口尺寸一致的试样，在测试盘 中装人水分含量<5%的分子筛，分子筛的表面到试样的距离≤6mm，将试样安装到测试盘上，立即称 量其质量，然后将测试盘放到23℃士2℃、湿度≥90%的测试箱。定期对测试盘称量，两次连续称量之 间的时间差不能超过1%。每次称量后均需摇动干燥剂，以使吸附均匀。记录称量的间隔时间和增加 的质量，直到前后两次质量增量相差≤5%时，认为是吸附平衡
C.3结果的计算和分析
C.3. 1. 1 图解
用质量与时间的坐标图分析测量结头 当坐标中至少6个测量点可以莲成一直线时，可以认 达到了稳定状态，这条直线的斜率就是水气渗透率。
C 3. 1. 2 计算
一平衡后连续两次测量的间隔时间，单位为天 G一t时间内的质量增加量，单位为克（g）； A测试盘口面积，单位为平方米（m）。
GB/T11944—2012
D.1高温干燥法测定水分含量
D. 1. 1 适用范围
JJF 1559-2016 变频电量分析仪校准规范法适用于灌装在中空玻璃金属槽型间隔框内的块
D.1.3试验环境条件
D. 1. 4 试验程序
4.1干燥剂初始水分台
D. 1. 4. 1. 1 干燥剂的取出
GB 23200.16-2016 食品安全国家标准 水果蔬菜中乙烯利残留量的测定 气相色谱法附录D （规范性附录） 干燥剂水分含量测定
璃。在距充装干燥剂的间隔框角部约60mm处锯开，将最初的3g～5g干燥剂弃掉后，取出20 g干燥剂。操作过程应在5min内完成。 方法二：在距充装干燥剂的间隔框角部约60mm处，除去密封胶约10mm，暴露间隔框，用电 隔框外壁上打一直径≥6mm的孔（孔不要穿透间隔框内壁），将最初的3g～5g干燥剂弃掉后， g~30g干燥剂。操作过程应在5min内完成。