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DL／T 1906-2018 循环流化床锅炉防磨技术导则

附录A （资料性附录） 炉膛磨损机理及主要磨损区域

A.1.1循环流化床锅炉炉膛内固体物料沿水冷壁向下流动形成边壁流，这是磨损产生的重要原因，炉 障内气固流动的整体结构如图A.1所示。

A.1.2影响磨损的因素很多，可以使用式（A.1）对磨损倾向作定性分析： E=kpd'u

A.1.2影响磨损的因素很多，可以使用式（A.1）对磨损倾向作定性分机

式中： E 磨损速率，kg/s； 灰特性系数，s2/m² p 气体密度GB/T 28554-2012 工业机械电气设备 内带供电单元的建设机械电磁兼容要求，kg/m； d 颗粒直径，m； 气流速度，m/s。

A.2循环流化床锅炉主要磨损区域

图A.1炉膛内气固流动的整体结构

循环流化床锅炉主要磨损区域如图A.2所示。 循环流化床锅炉主要磨损区域如下： a）炉膛四周水冷壁（包括密相区耐磨耐火层、密相区与水冷壁管交界处的过渡区、炉膛四角区 域、炉膛出口烟窗区域、炉膛中部水冷壁管、屏式受热面穿墙区域）； b）炉膛内布置的水冷屏、过热屏、再热屏下端； ） 风帽及布风板、落渣管； d）给煤口、返料口、二次风口、床上燃烧器区域； e）测点及人孔区域； f）炉顶受热面； g）旋风分离器及其进出口烟道内表面； h）立管及返料装置内表面：

）尾部对流烟道受热面。

DL/T1906—2018

图A.2循环流化床锅炉主要磨损区域示意图

磨损检查所有需要记录的部位，均面向锅炉前墙按照从左至右、从前至后、从上至下定位（也可 按照安装标高进行标注，但不宜使用东侧、西侧、南侧、北侧或甲侧、乙侧以及A侧、B侧等）。 具体部位的排数和根数，均用阿拉伯数字表示。 卧式布置的受热面，以联箱根部为起点，以管子弯头处为末点。 垂直式布置的受热面，以上部联箱为起点，以下部弯头或下联箱处为末点。 每组受热面使用一张表格记录，汇集后成为整个锅炉的磨损检查原始记录，记录表可参照表B. 编制。 对于检查中出现的问题应在结果提示栏中详细记录。

锅炉的左、右侧墙，前、后墙水冷壁的根数是几位数就用几位数编号，小于三位数的按三位数记 录根数。编号时一律从左至右、从前至后、从上至下（或按安装标高尺寸记录）。 缺陷位置若距水冷壁上联箱近，记录为起点向下多少米，若距水冷壁下联箱近，记录为末点向上 多少米。缺陷应记明是磨损、胀粗、砸伤、撞伤、咬边、重皮、裂纹、过热、变形等具体内容，若是 焊口泄漏应注明是出厂焊口、安装焊口还是检修焊口。 采用主动或被动防磨措施的应对措施应用区域进行重点检查，

表B.1循环流化床锅炉磨损检查记录表

HG/T 4530-2013 氢氧化铝阻燃剂B.3屏式受热面检查要求

对于垂直布置的屏式受热面管组，从左至右为排数，从前至后为根数，以标高确定位置。 对卧式布置的屏式受热面管组，均按同一原则编号记录，即从左至右为排数，从上至下为根数， 以标高确定位置。 垂直部分的上为起点，下为末点，卧式部分的前为起点，后为末点。缺陷应记明是磨损、胀粗、 砸伤、撞伤、咬边、重皮、裂纹、过热、变形等具体内容。 若是焊口泄漏应注明是出厂焊口、安装焊口还是检修焊口。

DL/T19062018

风帽按照从左至右、从前至后的顺序进行检查。从左至右为排数，从前至后为列数，具体部位的 排数和列数是几位数就用几位数编号。 风帽通过排数和列数顺序定位，对于脱落、歪斜、松动、磨损、烧损、变形的风帽应在检查记录 表（见表B.2）中进行标注，并将处理措施记录在案。

表B.2循环流化床锅炉风帽检查记

B.2循环流化床锅炉风帽检查记录表

DG/T J08-108-2004 优秀历史建筑修缮技术规程155198.1355