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TBT3393.2-2015 机车车辆高压互感器 第2部分：电磁式电压互感器应用地点海拔超过1000m时，应进行海拨修正，互感器工频耐受电压和雷电冲击耐受电压的海拔 修正系数K,按 GB311. 12012的要求执行。
5.2.3接地端子工频耐受电压
互感器一次绕组的接地端子与箱壳或底座绝缘时GB/T 29068-2012 无损检测 工业计算机层析成像(CT)系统选型指南，应能承受额定短时工频耐受电压5kV（方
5.2.4局部放电水平
5.2.4局部放电水
互感器局部放电量的允许值见表3。
局部放电测量电压和允许放电水平
注：油浸式互感器仅作为研究性试验项目。
5.2.5二次绕组的绝缘
二次绕组绝缘的额定工频耐受电压应为3kV(方均根值）。 5.2.6段间绝缘 当二次绕组分成两段或多段时，段间绝缘的额定工频耐受电压应为3kV（方均根值）。 5.2.7爬电距离 户外互感器的爬电距离不应小干1m
5.3准确级和误差限值
测量用电压互感器和保护用电压互感器的误差均不超过GB1207—2006中14.2和15. 级的要求。
究组温升是受其本身绝缘或周围介质的最低绝缘等级限制的各绝缘等级的最高温升见表4。
表4电压互感器绕组温升的限值
000m的使用条件给出的；对于环境温度超过 +40℃，本表中的允许温升值应减去环境温度所超出部分的温度值；对于规定互感器使用在海拔1000m以上 的地区，而试验是在海拔低于1000m处进行时，应将本表所列的温升限值按工作地点海拔超出1000m后的每 100m减去下述数值：对油浸式互感器减去0.5%，对于式互感器减去0.4%。
在额定电压下励磁时，互感器应能承受持续时间为1s的外部短路机械效应和热效应而无损价 耐冲击和振动能力 直接安装在车体上的互感器应能承受GB/T21563一2008中1类A级的冲击和振动。 安装在车体上箱体内的互感器应能承受GB/T21563一2008中1类B级的冲击和振动。
户内互感器应能承受6.21的交变湿热试验，试验后互感器无裂纹、生锈等外观损坏现象，重 工频耐受电压试验，应无击穿或闪络现象。
5.8电容量和介质损耗因数
油浸式电压互感器的电容量和介质损耗因数（tans）应是指在额定频率和电压范围为10k U/V3 的某一电压值下的测量值。 注1：本试验的目的是检查产品的一致性。允许变化的限值可由制造方种用户协商确定。 注2：介质损耗因数取决于绝缘结构，且与电压和温度两个因数有关。在电压为U./3及正常环境温度下，其值通 常不大于0.005。 注3：对于某些结构类型的电压互感器，对其试验结果的解释可能难于确定。 注4：对于串级式电压互感器而言，不需考核电容量，注2中介质损耗因数（tans)亦不合适，其在10kV测量电压及 正常环境温度下的介质损耗因数（tan8)允许值通常不大于0.02,其绝缘支架的介质损耗因数（tans）允许值通 常不大于0.05。
油浸式互感器不应渗漏油。
5. 12额定电压因数
额定电压因数为1.9.额定时间8h。
5.13.1需用户明确的信息
用户应提供下列信息： 互感器的安装位置； 环境温度、海拔； 次绕组接线形式； 二次绕组的出线位置； 连接线的特殊材料和形式（如有要求）； 一次绕组最小阻抗； 一次绕组额定电压值； 二次绕组额定电压值； 输出的额定值； 互感器的准确级； 极限输出值。
5.13.2需供应商明确的信息
供应商应提供下列信息： 一重量：
外形尺寸； 互感器在额定频率范围内变化时变比的实际变化（如有要求）； 一暂态条件下互感器的响应（如有要求）； 加载到原边端子所有方向的最大静态耐受测试负载（如有要求）
6.1外观检查及端子标志检验
检查产品的外观和装配质量，包括互感器的外形与安装尺寸、零部件装配的正确性、金 面涂层等。 端子标志的正确性检验按GB1207一2006中12.2的规定进行
6.2一次绕组工频耐压试验
6.4局部放电测量 按GB1207—2006中10.2的规定进行。 6.5二次绕组工频耐压试验 按GB1207—2006中10.3的规定进行。 6.6电容量和介质损耗因数测量 按GB1207—2006中10.4的规定进行。
按GB1207—2006中10.6的规定进行。
按GB1207—2006中10.6的规定进行。 6.10密封性能试验 按GB1207—2006中10.7的规定进行
测量用电压互感器出厂检验的误差测定按GB1207—2006中14.4的规定进行，保护用电压互感 器出厂检验的误差测定按GB1207一2006中15.7的规定进行。 测量用电压互感器型式检验的误差测定按GB1207一2006中14.3的规定进行，保护用电压互感 器型式检验的误差测定按GB12072006中15.6的规定进行
6.13短路承受能力试验
按GB/T16927.1—2011进行试验，水平雨量5.5mm/min，垂直雨量6.5mm/min。 16防护等级试验
6. 17爬电距离测量
按GB/T775.12006进行测量。 6. 18 冲击和振动试验
按GB/T775.12006进行测量。
按GB/T2423.2—2008进行。 高温试验参数：T.=85℃t≥16h
互感器的检验分为出厂检验和型式检验
7.2.1对每台出厂的产品，制造商都应进行出厂检验。 7.2.2在出厂检验过程中，若任意一项不合格，均判该产品不合格。
7.3.1检验样品在出厂检验的合格品中抽取。 7.3.2型式检验全部项目应在同一次抽样的样品上进行，检验项目全部合格时，该产品合格；若发现 任意一项不合格，则该产品不合格
.3.3凡具有下列情况之一者，应进行型式检验
新产品试制完成时； b) 产品的结构、工艺或材料的变更影响到产品的某些特性或参数变化时，应部分或全部检验； C 出厂检验结果与上次型式检验结果发生不允许的偏差时； d） 持续生产的定型产品至少每满4年进行一次； 转厂生产或停产2年及以上重新生产时。
电压互感器的检验项目见表5。
表5电压互感器的检验项目
表5电压互感器的检验项目（续）
8.1产品制造商应按照GB/T21562一2008进行RAMS/LCC分析，并提供分析报告。 8.2应通过建立可靠性模型JR/T 0232-2021 银行互联网渗透测试指南，定义产品的可靠性指标，失效率（入)不应大于机车车辆可靠性指标分配值。 8.3应制定满足机车车辆可维护性要求的产品维修性指标，规定产品的平均修复时间MTTR（按小时 或天）并提出在线可更换单元（LRU）清单。
9标志、包装、运输和储存
TB/T3393.22015
命周期内应能清楚辨识。铭牌应至少标明下列内容： 制造商名； b) 产品型号和名称； C) 额定一次电压/二次电压； d) 额定电压及额定频率； e) 设备种类（户外或户内，如有需要，可标出允许使用的最高海拔）； f) 额定绝缘水平； g） 额定输出和相应准确级； 注：当有两个独立的二次绕组时，其标志应指明每个二次绕组的额定输出（VA)范围及其相应的准确等级和每 组的额定电压。 h）绝缘耐热等级（A级绝缘可不标出）； 注：当采用几种不同绝缘等级的绝缘材料时，应标注限制绕组绝缘温升的那一个绝缘等级。 i）重量；; ） 出厂序号； k) 出厂年月。 9.1.2端子标志应符合GB12072006中12.2.的规定
g）额定输出和相应准确级； 注：当有两个独立的二次绕组时，其标志应指明每个二次绕组的额定输出（VA)范围及其相应的准确等级和每一绕 组的额定电压。 h）绝缘耐热等级（A级绝缘可不标出）； 注：当采用几种不同绝缘等级的绝缘材料时，应标注限制绕组绝缘温升的那一个绝缘等级。 i）重量； j） 出厂序号； k） 出厂年月。 9.1.2 端子标志应符合GB1207—2006中12.2的规定。 9.2.包 装 9.2.1产品包装应牢固，保证产品及其组、部件和零件在整个储运期间不致损坏和松动。互感器的包 装应保证在整个储运期间不致受到雨淋。包装方法应符合GB/T13384一2008的规定。 9.2.2 包装箱内应附有以下文件： a） 装箱单：注明产品装箱日期； b 产品检验合格证和出厂检验报告； c） 产品安装使用说明书（包括产品的外形尺寸图和组件的安装使用说明书等）。 9.2.3 包装箱外应注明： a） 制造商名称； b) 产品名称、型号、数量及制造日期； C） 注明“小心轻放”、“请勿倒置”、“勿受潮湿”字样； d 收货单位名称地址
GB/T 29315-2012 中小学、幼儿园安全技术防范系统要求装应保证在整个储运期间不致受到雨淋。包装方法应符合GB/T13384一2008的规定。 9.2.2包装箱内应附有以下文件： a） 装箱单：注明产品装箱日期； b) 产品检验合格证和出厂检验报告； c） 产品安装使用说明书（包括产品的外形尺寸图和组件的安装使用说明书等）。 9.2.3 包装箱外应注明： a） 制造商名称； b) 产品名称、型号、数量及制造日期； c） 注明“小心轻放”、“请勿倒置”、“勿受潮湿”字样； d) 收货单位、名称、地址。
9.2.2包装箱内应附有
9.3.2互感器在运输过程中应先严重振动、颠簸和冲击现象发生。