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TBT3358-2015 机车、动车组牵引电动机通风机组

有制造商的检验报告、合格证等相关证明文件；对相关文件不齐备或订购方对其质量有疑问时，应按相 应标准进行复验。

4.5.1通风机叶轮可采用整体结构，也可采用焊接结构或铆接结构。焊接结构叶轮的各组成零部件， 如轮盘、轮盖和叶片等均不应拼焊。 4.5.2焊接件应按GB/T25343的要求进行焊接，并满足图纸规定的焊接性能等级。 4.5.3铆接件应符合JB/T10214—2000的要求。 4.5.4铸铁件应符合JB/T6887—2004的要求。 4.5.5铸钢件应符合JB/T6888—2004的要求。 4.5.6铸铝件应符合GB/T9438一1999的要求，其中转动件应符合对I类铸件的要求，其余铸铝件应 符合对Ⅱ类铸件的要求。 4.5.7通风机的涂装应按照JB/T6886一2010的规定进行，如有特殊要求，供需双方另行商议。 4.5.8通风机安装支座或支架应具有足够的刚度和强度，以保证通风机整体结构的完整性，通风机各 法兰安装面的平面度应符合JB/T10214一2000中8.1.10的要求，轴与叶轮安装应有机械防松或防脱 措施

4.5.8通风机安装支座或支架应具有足够的刚度和强度JGJT 236-2011 建筑产品系统基础数据规范(含条文说明)，以保证通风机整体结构的完整性， 法兰安装面的平面度应符合JB/T10214—2000中8.1.10的要求，轴与叶轮安装应有机械防 措施。

4.6.1非直接制造商设计的关键部件，应提交一份详细资料，至少包括零部件尺寸、公差、材料、重量、 使用说明等，证明其质量处于可靠控制状态，确保外购件能够按照设计要求进行组装和维护。 4.6.2螺栓应采用不锈钢材质或按照GB/T5267进行表面防锈防腐处理。 4.6.3通风机驱动电机所用电缆应符合TB/T1484.1一2010的要求。

5.1.1材料符合性检查

5.1.2叶轮材料化学成分和力学性能检测

按批次将通风机叶轮用材料送检测机构进行化学成分和力学性能检测。

5.1.3焊接质量检查

根据图样给定的焊接性能等级，按照GB/T25343.3规定的焊接缺陷质量等级、检查等级、检查 和检查比例对焊接件进行检查，

5.1.8叶轮动平衡检测

通风机叶轮应按照JB/T9101一1999的要求进

5.1.10外购件符合性检查

检查外购件尺寸、公差、材料、重量、使用说明是否符合图样或技术文件的要求，是否有产品质量检 验合格证。

5.2.1电机出厂检验

表1绝缘耐压试验电压

（m)；H,为试验地点海拔，单位为米（m)。

5.2.2通风机组出厂检验

对通风机组进行外观、安装尺寸、引出线、接线端子、连接状态、接地标识、产品标志进行检查。 2.2.2重量检测 宜采用直接称重法，也允许各部件单独称重后相加进行重量检测。

5. 2. 2. 2重量检测

5.2.2.3绝缘电阳检测

在将所有开关短接或屏蔽，电机调至关闭状态下，用欧姆表检查电机对地的绝缘电阻值。

5.2.2.4空运转检验

通风机组叶轮，检查轴承、叶轮旋转情况和运转的

5.2.2.5运转检验

接通通风机组电源，检查叶轮的旋转方向和空气流向。在通风机转速由零加速到额定转速稳定 后，按JB/T8689—1998第3章规定的测量方法和操作条件进行机械振动速度的检测。对变频变压的 通风机组应在整个工作频率范围内进行机械振动速度检测，并记录最大振动值。

5.3.1通风机型式检验

通风机铸造叶轮应从最大受力截面处切开，进行晶粒度和晶粒流向（纤维）微观结构检验。 5.3. 1. 2吐轮超速试验

超速试验 445一2005中5.1规定的方法对通风机叶轮进行110%最高转速的超速试验，运转时间 试验完毕后，应按JB/T6445一2005中5.6规定的方法对叶轮进行检测。

5.3. 1.2叶轮超速试验

按照JB/T6445一2005中5.1规定的方法对通风机叶轮进行110%最高转速的超速试验，运转 不小于5min。试验完毕后,应按JB/T6445—2005中5.6规定的方法对叶轮进行检测。

5.3.1.3非金属材料阳燃特性检测

按照TB/T3138—2006对非金属材料进行阻

B/T3138一2006对非金属材料进行阻燃特性检

5.3.1.4气动性能试验

按GB/T12362000中16.3的规定，宜采用B型或C型试验装置，测试通风机恒速时特性曲线。 式验工况点应在通风机进口容积流量工作范围内选取，测试通风机的流量、压力温度和功率等参数。 按CB/T1236一2000规定的计算公式和换算原则，计算出不同进口容积流量下，所对应的通风机全压 或静压、轴功率、效率或静效率，并绘制相应的性能曲线。

5.3.1.5叶轮加速疲劳试验

将通风机叶轮用密闭的罩子罩住，并在封闭的空间运转。 将叶轮在10s内从静止状态启动到叶轮允许的最高转速并持续运转10s，而后在20s内从允许的 最高转速停止到静止状态，作为一个循环，总循环次数不低于表3规定的次数，期间无异常情况不应 间断。

重复上述步骤，完成至少3个叶轮的疲劳测试。检查叶轮应无解体、无严重变形等情况，叶轮无裂 纹等缺陷。 同种材料和结构相似的新通风机叶轮受力分析不超过已完成本项试验的风机叶轮时，可不进行本 项试验但需提供受力分析报告

5.3.2电机型式检验

3.2.1采用电子变流器供电的交流电动机应按照GB/T25123.22010第8章规定的方法进 定额下的温升试验、短时发热/加热运行试验、特性试验、超速试验、振动试验，按照CB/T25123. 10附录C的方法进行噪声试验。

5.3.2.2应按照GB/T2423.4—2008所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验，试验完后在 常温常压下恢复5h，再进行绝缘电阻测量和85%满值试验电压绝缘耐压试验，最后再进行运转性能的 检查.整机应能正常运转

5.3.2.3应按照GB/T4942.1—2006的规定对电机进行防护试验。 5.3.2.4对电机进行连续启动试验，在最低电压下连续启动5次，测量启动时间；在最高电压下连续 启动5次，测量绕组、负载侧轴承部、壳体部和负载相反侧轴承部的温度上升值；电源启动结束后，立即 切断；功率小于15kW的，间隔2min再接通电源；功率大于15kW，间隔5min再接通电源。

5.3.3通风机组型式检验

5. 3. 3. 1. 1概述

统试验分为模拟系统试验和实际系统试验，可任

5.3.3.1.2模拟系统试验

通风机安装在完全模拟实际系统的装置中，在确定没有其他外部干扰的情况下，启动运行通风机， 运行至稳定后，测量需通风部件前部的静压、后部的静压、系统进口或者出口的风量、电机输人功率、风 机振动等参数。 模拟系统试验应确保测量的风量高于系统要求的风量，电机输人功率低于系统可以提供的功率， 通风机不应存在异常振动。

5.3.3.1.3实际系统试验

通风机安装在实际系统中，连接好电源，在确定没有其他外部干扰的情况下，启动运行风机，运行 至稳定后，应测量需通风部件系统进口或者出口的风量、电机输人功率、风机振动等参数。 实际系统试验应确保测量的风量高于系统要求的风量，电机输入功率低于系统可以提供的功率 通风机不应存在异常振动，

5. 3.3. 2噪声试验

5.3.3.3冲击和振动试验

将通风机组按照与实际相同安装方式紧固到振动平台，通风机组应在三维方向上接受共振检测扫 描，输入频率应以不大于1倍频程/min的速率扫描，查找共振点。按照GB/T21563一2008规定的1类 A级进行冲击和振动试验，若有共振点，则样件在各个共振点进行试验，若无共振点，则按照GB/T 21563—2008的规定进行试验。

5.3.3.4共振确认试验

将通风机组安装在试验用机座上，并在额定工况下运行，按照额定工况频率±5Hz的频率范围进 行扫频，以确认有无共振点，扫频频率按1Hz/10s递增。 对变频变速通风机组，应在整个工作范围的+5Hz的频率范围进行扫频。

5.3.3.5粉尘试验

试验按GB/T2423.37一2006规定的Lc1试验方法选用沙尘3进行试验，沙尘浓度选取10g/

3g/m²，气流速度选取30m/s±3m/s，试验持续时间应不低于24h。试验后按照5.2.2.5进行运转机 械振动检测。 在机械振动检测试验后，解体通风机及驱动电机，检查通风机叶轮、电机轴承和接线盒。

5. 3. 3. 6盐雾试验

盐雾试验的试验设备、试验严酷等级、试验条件 予应按GB/T2423.172008的规定执行 试验周期不低于168h，也可按有关技术文件的规定执行。 。在盐雾试验后，目视检查通风机组外观。

5.3. 3.7低温试验

5. 3. 3. 8 温升试验

测试前通风机应已停止运转24h以上，保证电机温度与室温相同。通风机在额定电压、额定频率 及额定工况下运转3h~4h或者运行风机直到电机温度稳定；关闭风机，在30s内测量电机绕组的电 阻；若不能在规定时间内读出电阻的最初读数，则应在1min中内读出读数，以后大约每隔1min读取 另外的电阻读数，直到这些读数已经从最大值明显地下降为止。利用铜线阻抗和温度之间的关系计算 出相对于环境温度的电机温升，并以时间为横轴，把温升绘制到对数坐标尺上，形成冷却曲线趋势图； 将冷却曲线外推到30时的温度，该温度即为停机后温升；如果在停机后测得的连续数据显示出温度 在升高，则取最高值作为停机后的温升。

应对通风机、电机和通风机组分别进行检验，检验分为过程检验、出厂检验（例行试验）、

通风机、电机和通风机组分别进行检验，检验分为过程检验、出厂检验（例行试验）、型式检验。 程检验 应对每台通风机进行过程检验，过程检验合格后方可进行出厂检验。 过程检验应有相应的检验记录，

6.2.1应对每台通风机进行过程检验，过程检验合格后方可进行出厂检验。 6.2.2过程检验应有相应的检验记录。

每台电机、通风机和通风机组都应进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并出具合格 出厂

6. 4. 1 有下列

a 新产品试制完成时或产品转厂生产时： b) 产品停产两年及以上恢复生产时； c） 设计、结构、材料和工艺有重大修改并可能影响产品性能及安全时； 连续生产4年或累计生产4000台时。 6.4.2产品应经出厂检验合格后再进行型式检验。 6.4.3型式检验时应任意抽取一台产品进行检验。 注：供需双方对型式试验样品数量有特殊约定的NY/T 1960-2010 茶叶中磁性金属物的测定，按双方协议执行。 6.4.4研究性试验为选择性试验,除非有对应协议,研究性试验结果不应影响产品的验收。

通风机、电机和通风机组的检验项目见表4。

8标志、包装、运输和储存

a) 产品名称； b) 产品型号； c) 产品编号； d) 额定功率； e) 额定流量； f) 额定静压或全压； g) 额定转速； h) 电机电压、频率、绝缘等级； i) 重量；

DL/T 1016-2019 电容式引张线仪a) 产品名称； b) 产品型号； c) 产品编号； d) 额定功率； e) 额定流量； f) 额定静压或全压； 额定转速； g h) 电机电压、频率、绝缘等级； i) 重量；

j）生产日期； k）供货商工厂名称（或商标代号）。 8.3所有电缆应布置正确且牢固固定，防止包装、运输和使用过程出现损伤。 8.4通风机组宜装入衬有防水材料的干燥、结实的专用包装箱内。通风机组进出风口应加装外盖式 封堵防护，并按GB/T191一2008的规定标有储运标志。 8.5包装箱内应附有包装者签章的装箱单，装箱单应注明产品名称、型号、数量、产品编号和生产日 期，并标明“小心轻放”、“怕湿”等标记。 8.6包装箱内应附有检验员签章的产品合格证及产品说明书（含电路原理及说明、安装接口及说明、 使用维护说明等）。 8.7通风机组在运输过程中应注意直立运输并防水，搬运时应轻拿轻放。 8.8通风机组应放在通风且无有害气体的库房内，并保持清洁、干燥。在正常的保管情况下，自出厂 之日起，生产企业应保证通风机组在12个月内不出现锈蚀现象。