TBT3123-2009 标准规范下载简介：

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TBT3123-2009 铁路行车事故救援设备(第10-11部分)

5.4.8涂漆颜色及色样应符合CGB2893的规定

6.1.1目测检查垫块的外观，应满足5.2.4、5.3.5、5.4.5要求。 6.1.2检查垫块的形状和尺寸，应符合图样要求、技术文件的规定和5.2.5要求。 6.1.3检查必备的生产记录，外购材料、零部件合格（检验）证应齐全。

GB 5009.260-2016 食品安全国家标准 食品中叶绿素铜钠的测定6. 2. 1试验装置

6.2.1.1试验负荷板平面尺寸为500mm×380mm，误差为±2mm；厚度大于或等于40mm。 6.2.1.2试验载荷的总误差为最高试验载荷的±1%

6. 2. 2 试验步骤

6.2.2.1热铸垫块按图1示意，在承载试验台上平铺三根符合GB154要求的不同材质的木枕（利用 各种木枕弹性模量各异和中间悬空模拟地面情况），每根木枕长度不小于1.8m，间距为200mm。在木 枕上依次平放相应数量的垫块1、垫块2、垫块3、挚块4，然后居中放置试验负荷板。 6.2.2.2焊接垫块按图2示意，在承载试验台上平铺五根符合GB154要求的不同材质的木枕（利用 各种木枕弹性模量各异和中间悬空模拟地面情况），每根木枕长度不小于1.8m，间距为200mm。在木 枕上依次平放相应数量的垫块1、垫块2、垫块3、垫块4、垫块5，然后居中放置试验负荷板。 6.2.2.3试验载荷分段（递增值为最高试验载荷的20%）逐渐增加，最高试验载荷不应低于300t。

各种木枕弹性模量各异和中间悬空模拟地面情况），每根木枕长度不小于1.8m，间距为200mm。在本 枕上依次平放相应数量的垫块1、垫块2、垫块3、垫块4、垫块5，然后居中放置试验负荷板。 6.2.2.3试验载荷分段（递增值为最高试验载荷的20%）逐渐增加，最高试验载荷不应低于300t。

铸垫块模拟承载试验示

6. 2. 3试验结果

试验结束后，目测无裂纹、无影响使用的结构变形、表面塌陷和撕裂即为合格。 6.3角跌落试验

按CB/T15234—1994的6.6.1执行。

图2焊接垫块模拟承载试验示意图

试验结束后，目测外观没有出现裂纹或变形即为合格。

检验分型式检验、出厂检验。检验项目见表2。

TB/T 3123. 10 2009

7.2.1型式检验应包含表2规定的全部项目

7.2.2 属下列情况之一应进行型式检验： a) 试制的垫块（包括老产品转厂）； b） 设计、工艺或使用材料的改变，影响到垫块性能时； c） 出厂检验和以前进行的型式检验结果发生不能允许的偏差时； 停产超过两年，恢复生产时； 用户或质量监测机构要求时； f 经常性生产的产品每三年进行一次。 7.2.3从出厂合格产品中随机抽取满足起重机一个支腿使用的各种规格的垫块进行试验（参见 图1、图2）。当数量较大（如同批次生产超过5台起重机使用的各种规格的垫块）时，抽样数量加 倍。

垫块出厂前，应按表2规定的相应项目逐一进行检验。各项合格方可出厂

8标志、包装、运输和储存

8.1垫块应在醒目处装设铭牌.标牌应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括：

a）制造厂名称； b）产品型号及名称； c) 主要技术指标； d）产品编号；

a) 制造厂名称； 产品型号及名称； c) 主要技术指标； d）产品编号;

a) 制造厂名称； b) 产品型号及名称； c) 主要技术指标； d) 产品编号：

8.2垫块的包装、运输和储存应符合GB/T191的有关规定。 8.3产品交货时应附带： a）合格证明书，合格证应有垫块编号、制造日期、检验员印章和制造厂名称； b）使用、维护说明书； c）装箱单。 8.4垫块在运输过程中严禁撞击、日晒、丽淋，应使垫块不受损伤。 8.5垫块应储存在干燥、通风处，不应与酸、碱性和其他腐蚀性物质接触，并防止被水浸泡和在阳光下 长期暴晒，

8.2垫块的包装、运输利

8.3产品交货时应附带：

ICS 03.220.30 S 90

中华人民共和国铁道行业

中华人民共和国铁道部发布

11包装、运输和储有 附录A（资料性附录） 附录B(规范性附录)

11部分：高性能合成纤维起重

本部分规定了高性能合成纤维起重吊索（以下简称纤维吊索）的分类、失效、要求、试验方法、检验 规则、包装、运输和储存。 本部分适用于铁路行车事故救援作业的起吊、捆绑和牵引的纤维吊索。 本部分不适用于提升人或有潜在危险的物品。如熔融金属、玻璃板、易碎和尖锐物品等。

高性能纤维起重吊索slingsmadeofhigh 采用高性能纤维材料，经缠绕或编织方法制造的环状或带有环眼的吊索，带或不带端配件的部件。

可分为纤维绳吊索或纤维圆形吊带。

单肢纤维绳吊索oneleg'sropesling

由一根特定股数的纤维绳制成。绳的两端均有一个索扣，分别构成插编环眼，或绳的两端维 人绳体内构成环状，带或不带端配件的部件、见图1。

维圆形吊带oneleg'sroundsling 纤维丝股或纤维绳经缠绕达到规定的圈数，丝股或纤维绳的末端对接构成承载芯，并用编 起来，经缝合后使具有预期的形状，带或不带端配件的部件，见图2。

图2单肢纤维圆形吊装带

吊索端部的环形套，用以连接起重机吊钩或可移动的端配件。嵌有金属套环的环眼， 则称软环眼，见图3，

插接insertinglink

将纤维绳股的末端按一定的顺序反向插入绳体，使绳的端部构成环眼，见图4。

对接buttjoint 解开纤维绳末端，将绳股的首尾交叉，沿纵向插编构成固结头。用于环形绳索或纤维绳圆形 载芯的制作，见图5

般工况下，考虑了安全系数和方式系数后，吊索允许承受的最大载荷

3.15 有效工作长度L，effectiveworkinglength（EWL） 纤维吊索的实际成品长度（含端配件），在承力点之间测量，见图1、图2。 3.16 近似直径 nominaldiameter 纤维吊索的理论直径，按GB/T8834一2006的规定测量。 3.17 线密度densityofthefibersling 纤维吊索以克为单位的每米净质量。按GB/T8834一2006的规定测量。 3.18 方式系数modefactor(M) 计算纤维吊索的安全工作载荷时使用的系数，与组合类型和吊挂方式有关。圆形吊 索的吊挂方式及方式系数见表1。

计算纤维吊索的安全工作载荷时使用的系数，与组合类型和吊挂方式有关。圆形吊带和纤 吊挂方式及方式系数见表1。

载荷的意外释放或由于部件失效造成载荷的释放，会直接或间接威胁到在工作区域作业人员 身体健康。预防措施参见附录A，

纤维吊索按结构形式与制造方法的不同分为： a）纤维绳吊索； b）纤维圆形吊带。

高性能纤维起重吊索的规格型号表示方法

6.1.1纤维吊索的设计、制造应符合CB14739、JB/T8521.2一2007和本部分的规定。 6.1.2纤维吊索的设计应考虑到制造、检查、维护等的方便和可能性。 6.1.3成对或成两对使用的纤维吊索，最长肢与最短肢的长度误差不应超过有效工作长度的0.5% 6.1.4单根纤维吊索的长度误差不应超过有效工作长度的±1%。 6.1.5纤维吊索的有效工作长度应符合设计要求。 6.1.6纤维吊索的近似直径应符合设计要求。 6.1.7纤维吊索的线密度应符合设计要求，

6.1.8护套要求如下：

a）护套采用与承载绳（芯）相同 具体事宜双方协商确定； b）下料切割时，应保证两端编织丝不松散。若采用熔融法切割，应确保不影响护套强度； c）在2倍额定载荷下不应断裂和断丝； d）缝合线的材料应与承载芯、护套的材料相同。缝合应均匀、牢固、不脱线，

6.2.1纤维吊索的安全工作载荷应与作业对象的质量相匹配。 6.2.2纤维吊索主体的安全系数为5，如有特殊安全系数要求由供需双方商定。 6.2.3不允许用打结或类似方法调节纤维吊索的长度。 6.2.4安全工作载荷按公式(1)计算。

SWL—纤维吊索安全工作载荷，单位为千牛（kN）； M一一方式系数，见表1； FD 一纤维吊索的最小破断力，单位为千牛（kN），见表3和表4； K安全系数,一般取 5。

表1纤维吊索吊挂方式及方式系数

表2纤维主要性能指标

6.4.1.1吊索的构成绳纱不允许包含被使用过的纤维，绳索和绳股应连续而无捻接。 6.4.1.24×2股纤维绳吊索应由四对绳股所组成，即由二对"S”捻（右向捻）与二对“Z”捻（左向捻） 的绳股依次编绞而成。12×1股纤维绳吊索应由六股“S"捻（右向捻）六股“Z"捻（左向捻）的绳股均勾 间隔编绞而成。

6.4.1.3线密度大于或等于198ktex，即近似直径大于18mm的纤维吊索，经供需双方同意可在 中夹有无捻连接的高性能纤维复合丝组成的股芯。 6.4.1.4吊索各绳股的纱数和无捻连接的复合丝纱数应相同。 6.4.1.5树脂处理要求如下： a 绳应经浸渍软性树脂工艺处理，但不应降低绳的断裂强度； b 绳表面的树脂应充分干燥，不应出现滴液、粘手等现象； c 处理后绳线密度的增加量，不应大于未经处理前的10%~15%（买卖双方协议者例外） 6.4.1.64×2股、12×1股纤维绳主要性能指标应符合表3的规定。

表34×2股、12×1股纤维绳主要性能指标

注1：本表数据是根据4×2编织绳与12×1编织绳制造的吊索在垂直受拉工况下得出的，安全系数为5。 注2：4×2编织绳与12×1编织绳的线密度和破断力指标近似，但后者的绳径较小。 注3：带环眼纤维绳吊索的线密度是指单根吊索未浸渍树脂前、不含护套和端配件的每米质量，在承力点处测量。 注4：环形纤维绳吊索的线密度是吊索单边未浸渍树脂前、不含护套和端配件的每米质量，在承力点处测量。 注5：近似直径是承力点处截面的直径。

4.1.7 环眼索扣插接和环形纤维绳对接要求如下： 软环眼的大小应与相应的结合件相匹配，且内角不大于30°见图3（b）； b) 硬环眼的内周长应与CB/T33中的纤维索套环尺寸相匹配； C 插接段长度不应少于9个捻距，插接方向应与绳索的捻向相反； d 对接段长度不应少于13个捻距，即左右两侧各不少于6个捻距，中间1个捻距； e 插接或对接段的绳股末端应留有一定余量且长度相等，余量为绳直径的1~5倍。外观应平 整、绳股收紧，不应有绳股松紧不匀、迭纱或松散等缺陷

6.4.2纤维圆形吊带

6. 4. 2. 2纤维绳承载芯

2.2.1承载芯宜使用三股或十二股纤维绳制造。 2.2.2承载芯应有一束或几束母材相同的纤维绳缠绕而成，绳的首尾端对接形成无极绳圈 的缠绕方式应相同，以确保承载均匀。见图6。 2. 2.3对接段应符合 6.4. 1.7e）的规定。

护套应由与承载芯材料相同的纤维编织而成。下料切割时，应保证两端编织丝不松散。若采用熔 融法切割，应确保不影响护套强度

6. 4. 2. 4缝

6.4.3.1端配件的规格、型号和质量等级应由供需双方协商确定。 6.4.3.2纤维吊索与端配件相接触的区域不能有损伤且应能承受施加的载荷。 6.4.3.3端配件与环眼连接部位的直径不应小于纤维吊索的近似直径。 6.4.3.4选用端配件应与纤维吊索的工作载荷相匹配。多肢纤维吊索上端配件的安全工作载荷不应 小于纤维吊索的安全工作载荷；下端配件的安全工作载荷不应小于所属分肢的安全工作载荷。 6.4.3.5端配件不允许采用铸造方法制造。 6.4.3.6端配件的钢材在涂装前应进行表面除锈处理，其质量应达到GB/T8923一1988中的Sa2级 或St2级。 6.4.3.7采用喷塑处理的端配件，涂装厚度75μm~105μm。 6.5吊 索 6.5.1 外 观 6.5.1.1 吊索不允许有割口、扭结或断丝。 6.5.1.2 插接和对接部位的纤维绳端应困扎或带扎整齐、美观。 6.5.1.3 绞织纤维绳的捻距应均匀一致，不松散。 6.5.1.4 树脂处理应符合6.4.1.5的规定。 6.5.2性 6.5.2.1 纤维绳吊索最小破断力和性能指标应符合表3的规定。 6.5.2.2 圆形吊装带最小破断力和性能指标应符合表4的规定。

6.5.2.1纤维绳吊索最小破断力和性能指标应符合表3的规定。

6.5.2.1纤维绳吊索最小破断力和性能指标应符合表3的规定。 6.5.2.2圆形吊装带最小破断力和性能指标应符合表4的规定。 6.5.2.3吊索的载荷试验，应按附录B进行。

目测外观符合6.5.1的规定。

测量方法按GB/T8834进行。线密度的计算，由被测试样经过温度、湿度调节处理后的质量及处 于预加张力下的长度而获得。预加张力按最低破断力的1%

7.4成对纤维吊索的长度误差

测量方法按GB/T8834的规定HG/T 5056-2016 GB 7544在天然橡胶胶乳避孕套质量管理中的使用指南，在承力点之间测量（见图1、图2），预加张力按最低破断力的 1%

测量方法按GB/T8834的规定，在承力点之间测量（见图1、图2），预加张力按最低破断力的 %

表4圆形吊带性能指标

当圆形吊带有效工作长度小于表中最小有效工作长度时，其最小破断力由供需双方商定。 主1：本表数据是吊索在垂直受拉工况下得出的，安全系数为5。 注2：线密度是吊索的单边未浸渍树脂前、不含护套和端配件的每米质量，在承力点处测量 注3：近似直径是承力点处吊索截面的直径。

测量方法按CB/T8834的规定GB/T 31416-2015 色漆和清漆 多组分涂料体系适用期的测定 样品制备和状态调节及试验指南，在承力点处测量（见图1、图2），预加张力按最 7.7破断力和载荷试验

测量方法按GB/T8834的规定，在承力点处测量（见图1、图2），预加张力按最低破断力的1 破断力和载荷试验 1破断力试验或载荷试验应考虑方式系数。