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GB／T 38819-2020 绿色热处理技术要求及评价

表1热处理设备主要元器件可靠性要求

品能耗：热处理设备可比用电单耗应符合GB/T1

GB/T 38819—2020

GB 28265-2012 游乐设施安全防护装置通用技术条件6.2.3.2炉体表面温升：在额定温度下工作的热处理炉表面温升应符合表2规定。炉体表面温升测定 按GB/T10066.4的有关规定执行

3.3空炉升温时间：热处理炉空炉升温时间应符合GB/T15318和表3规定。空炉升温时间测 十算按GB/T10066.4的有关规定执行

5.2.3.4空炉损耗功率比：热处理炉空炉损耗功率比应符合表4的要求。空炉损耗功率比是空炉损耗 功率与额定功率的百分比，见式（1）。空炉损耗功率比测定和计算按GB/T10066.4的有关规定执行。

式中： R ——空炉损耗功率比，以%表示； P。——空炉损耗功率，单位为千瓦(kW)；

R = P. /P. X 100%

6.3冷却设备和冷处理设备

6.3.1淬火冷却系统通常包括淬火冷却槽或淬火机床、淬火工件移动装置、循环搅拌装置、冷却器、加 热器，以及通风设备、安全防火设施和除去槽中污物的装置等。 6.3.2淬火冷却设备设置应满足技术文件对工件淬火转移时间的要求。 6.3.3淬火冷却设备的容积适应连续淬火和工件在槽中移动的需要，槽液液面应可控和显示，按需要 配置溢流装置 6.3.4淬火冷却设备一般应配备防护通风排烟及防火装置

机械搅拌或喷射对流装置等，不应采用空气搅拌。 玉力淬火装置应配置温度、淬火压力、流量等控制和报警装置。 6.3.6淬火冷却设备根据需要配置冷却器、加热器，满足淬火冷却介质的使用要求，应配备分辨力不低 于3℃的测温仪表。 6.3.7冷处理设备应符合JB/T14018的规定

6.4.1企业应按GB17167、GB24789要求配备、使用和管理能源、水以及其他资源的计量器具和装置。 能源及资源使用的类型不同时，应进行分类计量。SAC 6.4.2热处理企业应配置能耗、水耗、各种用气的计量器具和装置总表，每台用能设备应配置水、电或 然料、各种用气的计量仪表。可控气氛及真空渗碳热处理设备应安装渗剂和载气消耗计量表。实施有 效的能源计量和统计管理。 6.4.3企业应具有保证产品质量的检测设备、检测仪器及手段，配备金相分析和硬度检测手段，必要时 按照专业技术需要配置相应的材料成分分析、力学性能及物理性能测试手段，按照检定规程和检定周期 进行检定，并在合格有效期内使用

6.5清洗设备及废物处理要求

6.5.1对清洗设备要求

a）清洗设备不应对热处理工件产生有害影响。 清洗设备应配有废油、废盐、废溶剂等废物回收处理装置。 C 有温度要求的清洗设备，应配备分辨力不大于5℃的测温仪表。 .5.2 对废物处理要求： a） 应对燃气加热产生的废气废热进行回收，预热空气达到300℃以上，或采用蓄热式燃烧技术。 采用先进循环水冷却系统，冷却用水基本不排放。 ） 用空气换热器代替水冷换热，并将换热后空气用于生产或生活中需要加热的场所。 d 应通过废气收集处理设备收集和处理热处理设备产生的废气，达标后排放。对渗氮或氮碳共 渗废气应先裂解后排放或采取点燃方式处理， 对工件盐浴萍火后的清洗废液采用浓缩加热分离法，将废水中盐加热蒸留脱水，变成固态盐 放回盐浴淬火槽重复使用；加热产生的水蒸气用于清洗用水的加热，水蒸气冷却后变成净水， 可重新用于清洗，同时实现了余热回收利用和无盐污染物排放。 对油淬火清洗废水处理推荐采用高塔溢流回收装置。

6.5.2对废物处理要求

6.6热处理设备信息化与智能化

热处理设备可采用集散式控制，具有信息采集系统，设备工艺优化系统，设备能效检测系统，设备运 行状态测量系统，并具有远程故障诊断功能

7.1应选用无毒无害的环保型工艺材料，满足GB/T338、GB/T536、GB/T8979、JB/T4393、JB/T6955、 IB/T7530、JB/T9202、JB/T9209或SH/T0553等相关规定的要求。重要工艺材料在使用前应复检达到 合格才能使用。 7.2工艺材料在使用中不应对热处理工件、工装、仪器设备、环境、操作人员等产生有害影响。

表5。其他率火介质的定期分析和检验应符合供应商的要求

GB/T388192020

表5槽液技术要求和分析周期

8.1优先采用真空热处理、可控气氛热处理、感应热处理、离子热处理等少无氧化热处理工艺，不应采 用盐浴加热热处理，少无氧化热处理工艺应达到80%以上。 8.2采用精密化学热处理技术对炉内气氛和热处理过程进行精确控制。包括碳势可控的渗碳、碳氮共 渗及保护热处理，氮势可控的渗氮和氮碳共渗等，碳势控制精度C,≤士0.05%，氮势控制精度K，≤士0.1。 企业精密化学热处理工艺应达到50%以上。 3.3热处理工艺对有效加热区温度均匀性提出不同要求，常用热处理工艺对热处理炉炉温均匀性要求 见表6。使用的热处理设备有效加热区温度均匀性应满足工艺要求。工件应确保装载在有效加热 区内

常用热处理工艺对热处理炉炉温均匀性的要

热处理工艺和过程控制应符合GB/T32541有关规定。 5企业在节能方面应贯彻执行GB/T10201、GB/Z18718、GB/T15318、GB/T17358和GB/T1994 定。在保证质量和性能要求前提下根据节能要求优化热处理工艺，包括采用局部热处理代替整位 理、采用中碳或高碳结构钢感应淬火代替渗碳火、铸锻余热热处理、激光等高能束加热热处理

炉内加热热处理等节约热处理。

9.1.1企业具有质量管理体系和健全科学的企业管理制度，取得GB/T19001认证证书，特种行业的企 业还应取得该行业（专业）的质量管理体系认证证书，如GB/T18305认证证书等。认证证书应在合 咯有效期内，并确保制定的质量管理体系各项要求得到有效实施和持续改进， 9.1.2企业通过GB/T32541热处理质量控制体系评审达标验收。 9.1.3热处理批量生产的产品质量一次交验合格率应达到98%以上，单件生产的产品质量一次交验合 格率应达到100%，废品率不大于0.5%

9.2.1应按GB/T24001、GB8978—1996,GB16297—1996、GB9078—1996、GB15735、GB/T27946、 GB/T27945.1、GB/T27945.3和GB/T30822等国家和行业有关环境保护和清洁生产标准，定期开展 青洁生产审核并通过评估验收。热处理加工企业应通过环境管理体系认证， 9.2.2热处理企业应配套建立废气、废水、固体有害废弃物及噪声等收集、处理设施，达标后排放并提 供相关见证资料。 9.2.3热处理企业应取得环保部门的环评验收合格报告，提供所在地区排水、环保、卫生监督部门或具 有相应资质的第三方检测机构测定的水排放合格报告、烟气排放合格报告、生产厂房内空气中尘毒物质 农度合格报告、生产场所噪声强度与电磁辐射强度合格报告等，应按照环境影响评估报告书（表）及其批 复、国家或地方污染物排放（控制）标准、环境监测技术规范的要求，制定自行监测方案，开展监测工作并 安要求公开监测信息

9.3.1企业建立能源管理体系，通过能源管理体系认证、能效管理认证，建立节能计量、统计管理制度， 应符合GB/T23331、GB/Z18718、GB/T10201、GB/T17358和GB/T19944等规定的要求。 9.3.2企业应设置能源管理岗位，负责能源管理工作，按管理制度要求进行定期检查、分析企业能源利 用情况，并提出报告。 9.3.3企业应优化用能结构，在保证安全、质量的前提下减少能源投人，宜使用可再生能源替代不可再 生能源。 9.3.4热处理能耗指标达到万元产值能耗≤2500kW·h/万元或每吨工件综合平均能耗≤480kW·h/t。 热处理水耗指标达到每吨工件水耗≤0.3m/t。

9.4安全卫生管理体系

9.4.1依据相关的标准、法律法规，结合企业实际情况，制定并采取措施严格执行保障安全生产、职业 建康和减少污染的制度 9.4.2企业的生产厂房、作业环境、工艺作业和装备应符合GB/T28001、GB15735及AQ/T7009等 要求。 9.4.3企业应建立、实施职业健康安全管理体系，职业健康安全管理体系应满足GB/T28001和AQ/T7009 的要求。 9.4.4作业场所应配备通风除尘排烟设施和必要的废气、废水治理装置及治理效果的监测设施，确保

GB/T388192020

GB15735的要求。 9.4.5热处理生产现场有害物质的限制浓度应符合GB15735和GB/T27946的规定，热处理生产现场 操声限值不应高于80dB。高频辐射的电场强度≤20V/m，磁场强度≤5A/m。 9.4.6使用丙烷、甲醇等危险化学品的企业，存放和使用应符合相关的法律法规、标准、规范和并满足 GB15603的要求。 9.4.7建立生产责任制和消防安全责任制，按GB2894规定在危险场所设立警示牌，配备足够数量的 肖防设备与器材，通过所在地区消防安全验收，

10.1.1企业的大气污染物排放应符合相关法律法规、标准、规范的要求。 0.1.2热处理企业排放废气应经治理达标后排放，排放废气应达到GB16297一1996中二级标准和 GB/T30822规定并提供相关见证资料。具体限制指标如表7所示

废气中各项污染物的汤

GB/T 38819—2020

污染物最高允许排放浓度和最高允许排放速率为排气筒处测得的排放参数。 排放氯气的排气筒不应低于25m。

高允许排放浓度和最高允许排放速率为排气简处测得的 的排气筒不应低于25m。

10.2.1企业的水体污染物排放应符合相关法律法规、标准、规范的要求。 10.2.2热处理企业排放废水应达到GB8978一1996中二级标准和GB/T30822规定并提供相关见证 资料。排放废水的pH值为6～9，其他限制指标如表8所示

表8废水中有害物质的最高容许排放浓度

废水中业硝酸钢必须进行无害化处理，通过专门处理后的废水中业硝酸根含量之25mg/ 排放。

废水中业硝酸钢必须进行无害化处理，通过专门处理后的废水中业硝酸根含量之2 排放

10.4噪声和电磁辐射

GB/T388192020

热处理企业的厂界环境噪声排放应符合GB12348及相关地方标准要求。热处理企业电 符合GB8702的规定

10.5热处理生产现场有害物质

里生产现场有害物质的浓度应符合GB/T27946

热处理企业评价项目（指标）和评价要求见附录B

11.2.1实施评价的组织应查看报告文件、统计报表、原始记录，并根据实际情况，开展对相关人员的座 淡；采用实地调查、抽样调查等方式收集评价相关见证资料，并确保见证资料的完整性和准确性。 11.2.2实施评价的组织应对评价见证资料进行综合分析，对二级指标逐项进行评价，将评定结果分为 符合、严重不符合、一般不符合和不适用。评定结果没有严重不符合项，并且一般不符合项不超过3项， 即可判定为绿色热处理企业

GB/T 38819—2020

表A.1为绿色直空热处理炉指标要求

表A.1绿色真空热处理炉指标要求

表A.2为绿色可控气氛热处理炉及生产线指标要求。

表A.2绿色可控气氛热处理炉及生产线指标要

表A.3为绿色离子渗氨炉指标要求。

表A.3为绿色离子渗氨炉指标要求

GB/T388192020

表 A.3绿色离子渗氨炉指标要求

表A.4为绿色感应加热淫火装置指标要求

表A.4绿色感应加热淬火装置指标要求

DB33 972-2015 太阳能晶体硅单位产品可比电耗限额及计算方法表A.5为绿色真空清洗机指标要求

表A.5绿色真空清洗机指标要求

GB/T38819—2020表B.1（续）评价项目评价结果序严评价要求重不符合般不符合二级不适用号级符指标指标合热处理厂房应有一定的高度、跨度和合理的生产面积，具备适应工艺操作和连续生产、设备安装和维修适宜的空间，同时厂房还应当满足气体排放等技术要求，生产面积应能满足生产、工艺、设备技术要求和技术安全要求，符合安全操作规范。厂房内应合理划分待处理品、合格品、不合格品、返修品、废品等隔离摆放场地。热处理厂房应具有良好的通风，对产生有害物质的设备应当设置专用收集面积和和净化处理装置，并符合GB/T27946的要求。危险工序和强噪音作业应配备布局单独的房间或单独的场所，热处理企业应配备合理的辅助区域：检验室、热工仪表室、工艺材料和辅助材料存放场地、危险化学品存放处，备件备品存放场地、工装夹具摆放场地、进料库房、成品库房以及办公区等。危险化学品的贮存区域应满足GB15603的要求。各种仪表应远高灰尘、腐蚀性气体和振动地方，环境温度应符合仪表工作热环境条件要求，热处理厂房推荐采用计算机集散控制或仪表集中控制处作业热处理作业环境温度夏季一般不高于当地气温的10℃，冬季温度应不低理环境于10℃。检验室温度一般为10℃～35℃，具体要求应按各检验仪器设备的工温度作环境条件执行房生产厂房内及各房间或场所白天一般采用自然光。需要照明时灯的功率密度、照度、照度均匀度、炫光限制、光源颜色、反射比以及照明标准值等应符合照明和GB50034规定。6采光不同场所的照明应进行分级设计，使用节能光源。热处理作业区光照度不应低于3001x，必要时可在仪表柜加装单独照明。检验区域的光照度不应低于5001x。厂房应备有应急照明装置公共场所的照明应采取分区、分组与定时的自动调光等措施热处理企业生产流程应单向有序、合理，工件顺序流动。各热处理区域、各功能区域、安全通道应有清晰和明确的标识，安全通道应保持通畅，不应有任何规范化障碍物。生产现场应将不同热处理状态的工件分类摆放并标识，避免工件错误管理处理和批次间的混淆。现场实行设备、物料、工装、工具等的定置化管理。环境整洁，文明生产应采用国家鼓励的热处理设备，少无氧化的热处理加热设备比例应达到80%以上。包括真空炉、可控气氛炉、全纤维炉衬加热炉、晶体管感应加热装置、等离子热处理炉、空气循环电炉、计算机数字化智能化控制系统、可控淬火冷却系统、真空清洗机、高效节能型空气换热器等，设总则不应采用国家明令淘汰的落后工艺装备。如铅浴炉、氯化钡盐浴炉、插人备式电极盐浴炉、重质耐火砖炉衬热处理炉、中频发电机感应加热电源等。重视设备的更新改造。具有设备更新改造的近期计划和中长期规划，役龄在10年以上的热处理设备应进行更新改造。购置新设备应选用符合GB/T33761有关规定的绿色热处理设备产品。绿色热处理设备产品性能见附录A17

GB/T 38819—2020

GB/T 38819—2020表B.1（续）评价项目评价结果序严重不符合二级评价要求般不符合不适用号级符指标指标合设备设信息热处理设备一般实现集散式控制，具有信息采集系统，设备工艺优化系统13备化与设备能效检测系统，设备运行状态测量系统，并具有远程故障诊断功能智能化应选用无毒无害的环保型工艺材料，满足GB/T338、GB/T536、GB/T8979热处理工艺材料JB/T4393、JB/T6955、JB/T7530、JB/T9202、JB/T9209或SH/T0553等相关规定的要求。重要工艺材料在使用前应复检达到合格才能使用工艺工艺材料在使用中不应对热处理工件、工装、仪器设备、环境、操作人员等14 材料产生有害影响。应定期分析和检验各种槽液，保证满足使用要求。常用热处理槽液的技术要求和分析化验周期见表5。其他淬火介质的定期分析和检验应符合供应商的要求SAC优先采用真空热处理、可控气氛热处理、感应热处理、离子热处理等少无氧化热处理工艺，不应采用盐浴加热热处理，少无氧化热处理工艺应达到80%以上。采用精密化学热处理技术对炉内气氛和热处理过程进行精确控制。包括碳势可控的渗碳、碳氮共渗及保护热处理，氮势可控的渗氮和氮碳共渗等，碳势控制精度C,≤士0.05%，氮势控制精度K，≤土0.1。企业精密化学热处理工艺热应达到50%以上。处热处理热处理工艺对有效加热区温度均勾性提出不同要求，常用热处理工艺对热15理工艺处理炉炉温均匀性要求应符合本标准8.3和表6规定。使用的热处理设备有效工艺加热区温度均勾性应满足工艺要求。工件应确保装载在有效加热区内。热处理工艺和过程控制应符合GB/T32541有关规定。企业在节能方面应贯彻执行GB/T10201、GB/Z18718、GB/T15318、GB/T17358和GB/T19944的规定。在保证质量和性能要求前提下根据节能要求优化热处理工艺，包括采用局部热处理代替整体热处理、采用中碳或高碳结构钢感应萍火代替渗碳淬火、铸锻余热热处理、激光等高能束加热热处理代替炉内加热热处理等节约热处理企业具有质量管理体系和健全科学的企业管理制度，取得GB/T19001认证证书，特种行业的企业还应取得该行业（专业）的质量管理体系认证证书管质量如GB/T18305等认证证书。认证证书应在合格有效期内，并确保制定的质量理16管理管理体系各项要求得到有效实施和持续改进体体系企业通过GB/T32541热处理质量控制体系评审达标验收系热处理批量生产的产品质量一次交验合格率应达到98%以上，单件生产的产品质量一次交验合格率应达到100%，废品率不大于0.5%19

GB/T 38819—2020表B.1(续)评价项目评价结果序严重不符合二级评价要求般不符合不适用号级符指指标合标应按GB/T24001、GB8978—1996、GB16297—1996、GB9078—1996、GB15735、GB/T27946、GB/T27945.1、GB/T27945.3和GB/T30822等国家和行业有关环境保护和清洁生产标准，定期开展清洁生产审核并通过评估验收。热处理加工企业应通过环境管理体系认证热处理企业应配套建立废气、废水、固体有害废弃物及噪声等收集、处理设环境管理施，达标后排放并提供相关见证资料17热处理企业应取得环保部门的环评验收合格报告，提供所在地区排水、环体系保、卫生监督部门或具有相应资质的第三方检测机构测定的水排放合格报告、烟气排放合格报告、生产厂房内空气中尘毒物质浓度合格报告、生产场所噪声强度与电磁辐射强度合格报告等，应按照环境影响评估报告书（表）及其批复、国家或地方污染物排放（控制）标准、环境监测技术规范的要求，制定自行监测方案，开展监测工作并按要求公开监测信息企业建立能源管理体系，通过能源管理体系认证、能效管理认证，建立节能计量、统计管理制度，应符合GB/T23331、GB/Z18718、GB/T10201、GB/T17358和GB/T19944等规定的要求。能源企业应设置能源管理岗位LY/T 2895-2017 国有林场抚育间伐施工技能评估规范，负责能源管理工作，按管理制度要求进行定期18管理检查、分析企业能源利用情况，并提出报告。管体系企业应优化用能结构，在保证安全、质量的前提下减少能源投人，宜使用可理再生能源替代不可再生能源。体热处理能耗指标达到万元产值能耗≤2500kW·h/万元或每吨工件综合系平均能耗≤480kW·h/t。热处理水耗指标达到每吨工件水耗≤0.3m"/t依据相关的标准、法律法规，结合企业实际情况，制定并采取措施严格执行保障安全生产、职业健康和减少污染的制度企业的生产厂房、作业环境、工艺作业和装备应符合GB/T28001和GB15735等要求。企业应建立、实施职业健康安全管理体系，职业健康安全管理体系应满足GB/T28001的要求。安全作业场所应配备通风除尘排烟设施和必要的废气、废水治理装置及治理效卫生果的监测设施，确保污染物达标排放，制订与实施有害危险物的防护技术与措19管理施并达到GB/T12801—2008的6.1和GB15735的要求。体系热处理生产现场有害物质的限制浓度应符合GB15735和GB/T27946的规定，热处理生产现场噪声限值不应高于80dB。高频辐射的电场强度≤20V/m，磁场强度≤5A/m。使用丙烷、甲醇等危险化学品的企业，存放和使用应符合相关的法律法规、标准、规范和并满足GB15603的要求。建立生产责任制和消防安全责任制，按GB2894规定在危险场所设立警示牌，配备足够数量的消防设备与器材，通过所在地区消防安全验收20

GB/T38819—2020表B.1（续）评价项目评价结果序严重不符合二级评价要求般不符合不适用号级符指标指标合企业的大气污染物排放应符合相关法律法规及标准规范的要求。大气热处理企业排放废气应经治理达标后排放，排放废气应达到GB1629720污染物1996中二级标准和GB/T30822规定并提供相关见证资料。具体限制指标如表7所示企业的水体污染物排放应符合相关法律法规及标准规范的要求。热处理企业排放废水应达到GB8978一1996中二级标准和GB/T30822规水体定并提供相关见证资料。排放废水的pH值为6～9，其他限制指标如表821污染物所示。环废水中亚硝酸钠必须进行无害化处理，通过专门处理后的废水中亚硝酸根境含量<25mg/L时才可排放排企业应采取措施对一般性废弃物进行回收、保管和处理，不应对环境产生2放废弃物超过相关标准的影响噪声和23电磁热处理企业的厂界环境噪声排放应符合GB12348及相关地方标准要求辐射热处理企业电磁辐射应符合GB8702的规定热处理生产现24热处理生产现场有害物质的浓度应符合GB/T27946的规定场有害物质21

［1］GB/T18305质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T19001一2008的特 别要求 [21 GB/T 19001 质量管理体系 要求