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GB／T 38913-2020 核级锆及锆合金管材氢化物取向因子检测方法

A.1.1高压釜渗氢前样品制备

GB/T389132020

SC/T 1108-2011 鳖类性状测定附录A （规范性附录） 核级锆及锆合金管材渗氢方法

1.1.1使用无水乙醇浸泡擦洗样品，擦洗干净后用水冲洗3次，单次时间为2min~3min。 1.1.2使用体积配比为：氢氟酸：硝酸：水=1：4.5：4.5的酸洗液（或其他酸洗液）进行酸洗 1.1.3酸洗后的样品迅速转移到流动水中冲洗，冲洗时间为1min2min，然后冷风吹干。

A.1.2气体渗氢前样品制备

A.1.2.1使用无水乙醇浸泡擦洗样品，擦洗干净后用水冲洗，时间为2min~3min。 4.1.2.2使用体积配比为氢氟酸：硝酸：水=35：90：484的酸洗液进行酸洗，酸洗后将样品迅速转 移到流动水冲洗，反复酸洗、冲洗4次，每次酸洗时间为20s，冲洗时间为1min~2min。 A.1.2.3冲洗后的样品在50℃中性清洗溶液中超声清洗，时间为10min，接着用水漂洗，时间为 1min~2min，最后在无水乙醇浸泡后，冷风吹干。

A.1.2.1使用无水乙醇浸泡擦洗样品，擦洗干净后用水冲洗，时间为2min~3min。

使用无水乙醇浸泡擦洗样品，擦洗十净后用水冲洗，时间为2min~3min。 使用体积配比为氢氟酸：硝酸：水35：90：484的酸洗液进行酸洗，酸洗后将样品迅速转 水冲洗，反复酸洗、冲洗4次，每次酸洗时间为20s，冲洗时间为1min~2min。 冲洗后的样品在50℃中性清洗溶液中超声清洗，时间为10min，接着用水漂洗，时间为 min，最后在无水乙醇浸泡后，冷风吹干。

A.2.1高压签渗氢：用氢氧化锂配制浓度为1mol/L或其他浓度的氢氧化锂水溶液，在温度为 360℃±6℃，压力为18.6MPa士1.4MPa条件下进行渗氢。 4.2.2气体渗氢：通有氢气、氩气混合气（建议氢气体积分数为：1.8%2.2%，其余为氩气，也可使用其 他安全的氢气体积分数）的气体渗氢设备中，采用预充氢氩混合气10min～20min，再加热至399℃土 4℃的方式进行渗氢。若需方同意，样品可以在温度不超过414℃的惰性气体中保温5h士1h进行热 处理，如果便用真空热处理，为防止脱氢，压力不应小于1.33MPa。降温过程中建议冷却速率应低于 4/min A.2.3渗氢时间：以测量区域内，100倍条件下氢化物数量大于或等于100片所需的渗氢时间，作为高 压签、气体渗氢的时间

GB/T 389132020

核级锆及锆合金管材渗氢量上限形貌图如图B.1所示。

GB/T 3286.2-2012 石灰石及白云石化学分析方法 二氧化硅含量的测定 硅钼蓝分光光度法和高氯酸脱水重量法核级锆及锆合金管材渗氢量上限形貌图如图B.1

B.2渗氢量下限形貌图

附录B （资料性附录） 核级锆及锆合金管材渗氢量范围形貌图

核级错及锆合金管材渗氢量上限形貌图（100X

DB33 866-2013 蒸压加气混凝土砌块单位产品综合能耗限额及计算方法该级锆及锆合金管材渗氢量下限形貌图如图B.2

GB/T389132020

2核级锆及锆合金管材渗氢量下限形貌图（100