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GB／T *5579.*3-20*6 弧焊设备 第*3部分：焊接夹钳

通过测量检查其符合性。

新的焊接夹钳应能通过以下电压测试。 通过下述试验检查其符合性。 与每个焊接夹钳连接的电缆最大截面积与表*对应。 本项试验需要两个焊接夹钳。采用焊接夹钳设计所适用的方法，将两个焊接夹钳与表*中所对应 的最大截面积的电缆相连。每个焊接夹钳与规格为300mm×75mm×*2mm的干净的低碳钢板的端 部相连，再把电缆的另一端和电源连接形成回路，试验电流流过两个焊接夹钳和低碳钢板。在两根电缆 距离焊接夹钳*0mm处测得的电压降不应超过0.08V/*00A。

焊接夹钳应能避免与工件或无防护部位的意外接触。 通过目测检查其符合性。

当电流流经焊接夹钳和未镀锡的、具有表*规定的最大截面 质焊接电缆时与起的温开不应 超过： a 操作者正常握持部位外表面的温度最高点：30K； b）焊接电缆与焊接夹钳的连接处：45K。 注：这些温升值与周围环境空气温度（最高40℃)有关。 通过下述试验检查其符合性。 按7.*给出的电压降进行试验。焊接夹钳通以直流电流（等于表*规定的*00%负载持*时的试验 电流），直至温度上升速率不超过2K/h为止。在整个试验期间DL/T 5**3.9-20*7 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第9部分：土工合成材料应用工程，直流电流应保持恒定，允差 在土2%内。

科应能承受热物体和止常量的焊接飞溅物而不致燃烧 用图*所示装置检查其符合性。

图*耐焊接飞溅物试验装置

将加热棒通以（天约25A的)电流，使其达送到300+：C的热稳定状态。在试验期间，加热棒应保持 这一温度，并用温度计或热电偶加以测量。 将处于水平位置的加热棒置于绝缘部位，持*2min。加热棒不应穿透绝缘层和触及带电部分。 用电火花或小火试着点燃接触部位逸出的气体，如果气体是可燃的，那么加热棒一离开，火焰应立 即熄灭。

外分离。 如果焊接夹钳内嵌有弹簧，弹簧不应作为电路的组成部分，除非其作为永久性的固定导体，并能传 输表*规定的试验电流。 通过下述试验检查其符合性。 焊接夹钳应按制造商提供的说明书进行安装，并装配5m长的最大截面积的焊接电缆及耦合装 置。将焊接电缆来回折叠，形成一个长度不超过0.4m的电缆束。将焊接夹钳夹在一个厚度为3mm 的干净的低碳钢板上。将低碳钢板悬挂起来，使电缆束对焊接夹钳施加一个向下的拉力，持**min。 若焊接夹钳始终夹在低碳钢板上，则符合要求

焊接夹钳的焊接电缆人口应能防止由于焊接电缆弯曲而造成的损坏 通过目测检查其符合性。

障接夹钳应能更换制造商规定的截面 内的焊接电缆，具连接处应能承受拉力试验而不脱升 夹钳可以通过配备转换器扩大所能连接的电缆截面积范围。 通过目测和下述试验检查其符合性。 焊接夹钳按使用说明书要求装上最大截面积的焊接电缆后，按焊接电缆截面积大小，对连接处施力

40N/mm²、但最大为2000N的拉力做*0次拉伸试验。每次拉力在**内从0逐渐增加到规定值，并 持**S。 试验后，导体不能有明显的位移。 用制造商规定的最小截面积的焊接电缆重复上述试验。 如果焊接电缴的连接方式不止一种DB4*T *800-20*9 人工影响天气火箭作业系统年检规范，则每种连接方式都应进行试验，

0N/mm、但最大为2000N的拉力做*0次拉伸试验。 每次拉力在*S内从0逐渐增加到规定 寺**S。 试验后，导体不能有明显的位移。 用制造商规定的最小截面积的焊接电缆重复上述试验。 如果焊接电缴的连接方式不止一种，则每种连接方式都应进行试验

焊接夹钳应能承受跌落试验而不出现机械功能的损坏。 通过下述试验、手工操作和目测检查其符合性。 将不带焊接电缆的焊接夹钳升高至*0mm厚的钢板上方5m处，在初速度为零的情况下释放焊接 夹钳，使其跌落至钢板上。改变每次的初始姿态，使其以不同的部位着落，进行*0次本项试验。

每个焊接夹钳上都应清晰地、永久性地标注以下内容： a） 制造商、销售商、进口商名称或注册商标； b）额定电流； ） 所能连接的焊接电缆的最大截面积； d）所能连接的焊接电缆的最小截面积； e）本部分的标准号，以确认焊接夹钳符合本部分要求。 通过查看标志检查其符合性。

每个焊接夹钳都应提供一份使用说明书，其内容至少包括以下信息： a）焊接夹钳的正确连接和断开； b）焊接电缆的正确连接； c）焊接电缆类型和规格的选择； d）允许的电流和负载持*率的关系。 通过阅读使用说明书检查其符合性，

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