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NB／T 10094-2018 能量调节器5.3.1输出可调范围：45°～280°（具体根据用户要求决定）。 5.3.2起始加热输出校准位置占空比的允差范围：（5.5土3.5）%。 5.3.3所有接线端子均为6.3mm快速连接端子，应符合GB/17196标准。 5.3.4PTC加热元件的安全性能要求应符合GB/T7153标准。 5.3.5在起始加热输出校准位置相位触头与负载触头之间的接触电阻不大于20mQ
5.3.1输出可调范围：45°～280°（具体根据用户要求决定）。 5.3.2起始加热输出校准位置占空比的允差范围：（5.5土3.5）%。 5.3.3所有接线端子均为6.3mm快速连接端子，应符合GB/17196标准。 5.3.4PTC加热元件的安全性能要求应符合GB/T7153标准。 5.3.5在起始加热输出校准位置相位触头与负载触头之间的接触电阻不大于20mQ
5.4.3最小爬电距离和电气间隙
基本绝缘和工作绝缘的爬电距图
Q/YGX 0001 S-2014 玉溪市红塔区北城冠兴园食品厂 滇式月饼表2最小爬电距离和电气间隙
节器在规定条件下，应能承受100次循环过载误
试验后，接线端子应无损坏及影响使用的弯曲，不得松动。
能量调节器的使用寿命在正常工作条件下不应小于10万次。寿命试验后，能量调节器应能正常工作， 电气性能应符合5.4.2和5.4.3的规定，主动静触点不应产生粘连现象。
周节器连续工作一段时间后，占空比变化范围应符
试验过程中能量调节器外壳不应出现凝露，比较试验前后的占空比变化范围应在10%以内，能量调 节器可正常工作，电气性能应符合5.4.2和5.4.3的规定。
比较试验前后的占空比变化范围应在10%以内，能量调节器可正常工作。
5.10.4塑料外壳抗机械冲击性能
试验后，塑料外壳应无破裂等不良现象。
比较试验前后的占空比变化范围应在
比较试验前后的占空比变化范围应在
5.10.6耐热、耐燃、耐漏电起痕性能
绝缘壳体应能承受： a）125℃; b）FVo级 c）耐漏电起痕：175V、250V两挡（根据图样或说明书确定），试验结果无击穿和燃烧。
a）环境温度：（20土5）℃； b）相对湿度：不大于85%； c）室内无强外界气流，无强烈阳光照射。
a）环境温度：（20±5）℃； b）相对湿度：不大于85%： c）室内无强外界气流，无强烈阳光照射
6.1.2 试验用仪表
a）电压表、电流表、功率表；型式检验时的精确度等级不低于0.5级，出厂检验时的精确度等级不 低于1.5级： b）温度测量仪：精确度等级不低于1.0级； c）绝缘电阻表：DC500V绝缘电阻表； d）计时器：精度为0.1s; e）长度测量仪：精度不低于0.02mm
a）电压表、电流表、功率表；型式检验时的精确度等级不低于0.5级，出厂检验时的精确度等级 低于1.5级： 温度测量仪：精确度等级不低于1.0级； c）绝缘电阻表：DC500V绝缘电阻表； d）计时器：精度为0.1s； e）长度测量仪：精度不低于0.02mm
视觉检查，必要时用量具测量
视觉检查，必要时用量具测量。
6.3.1输出可调范围的测试
使用专用测试设备，将调节轴旋至280°（最大可控角度位置）上进行测试，判断该位置的占空比是
6.3.2试验起始位置占空比的测试
NB/T100942018
使用专用测试设备，在空载条件下， 试结果的平均值，判断该平均值是否在允差范围内
使用相应的专用量器具进行试验，试验结果应符合GB17196.1标准。
6.3.4PTC加热元件的安全性能试验
6.3.5测量主动静触点之间的接触电阻
将转轴旋至起始加热输出校准位置，用毫欧计通过分别与主动静触点联结的2个端子测量主动 之间的接触电阻，判断是否符合要求。
在环境温度下，按照表1的规定电压和持续时间进行试验
6.4.3最小爬电距离和电气间隙
通过测量检查是否合格。
通过测量检查是否合格。
在室温条件下，施加1.15倍额定电压，在占空比（50土5）%位置上，对能量调节器接入额定 进行通断试验100次。
在工作温度条件下，对能量调节器在占空比（50土5）%位置上接入额定电压和额定负载后，连 10万次，结果应符合5.7要求。
在正常工作条件下，在若干指定调节轴转角位置上，能量调节器分别连续工作500次后，分别 空比首始值与末次值之差值，应符合表3要求。
对能量调节器外盒的印刷标志按GB14536.1的要求进行。
NB/T100942018
安GB/T2423.3规定程序执行，比较试验前后变化
按GB/T2423.1规定程序执行，比较试验前后变化。
6.10.4塑料外壳抗机械冲击性能
安GB/T2423.5规定程序执行，比较试验前后变化。试验后塑料外壳应无破裂等不
6. 10.5 耐振动
按GB/T2423.10规定程序执行，比较试验前后
6.10.6耐热、耐燃、耐漏电起痕性能
GB14536.1对能量调节器绝缘壳体进行耐热、耐燃、耐漏电起痕的试验
分为出厂检验和型式检验。
7.2.1能量调节器产品经设计和工艺评审、样机和小批量试制鉴定合格后，方能批量投产均应进行出厂 检验，检验合格方可出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的测试数据和文件。 7.2.2能量调节器产品的出厂检验是在生产线上经检验合格的产品中，按GB/T2828采用正常一次抽样 方案抽取样品，经检验合格后方可出厂。检验项目及要求按表4规定进行
7.2.3检查批的批量和抽样方案可由供需双方
查批的批量和抽样方案可由供需双方共同商定。
7.3.1型式检验进行条件
NB/T100942018
在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b） 正式投产后，产品的设计、工艺或材料有重大改变时； c） 停产1年以上再生产时； d）正常生产每1年进行1次； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家质量技术监督部门提出要求时
抽样方法按GB/T2829，判别水平I，二次抽样方案（见表5），不合格质量水平RQL=5，样本 检验合格的产品中随机抽取
顺序和样品分组按表6进行，检验项目可由供
表6型式检验顺序和样品分组
a）表6第3、4、5、8、11项为重缺陷，必须全部通过，其他项目不合格为轻缺陷； b）样品出现一个重缺陷，则型式检验判为不合格： c）样品出现1个轻缺陷，可再抽取同样数量的产品复检，若仍不合格，则判定该次型式试验不合格。
每个能量调节器产品外表应有永久性的标志，应标明制造单位名称或商标或代号、产品名 额定电压、额定电流、工作温度、额定频率（如果有）、制造日期/出厂批号等。 注：产品型号中已体现额定电流等参数，必要时可不标注。
a）本产品为单片装入塑料袋后集中装箱，应有防潮、防静电、防尘措施； 6） 包装箱内应有产品合格证、使用说明书、装箱单、附件清单、其他有关文件： c）产品出厂应附有使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969规定； 储运时，包装箱上应标注：制造单位名称及地址、产品名称及型号、产品标准号、净重及毛重、 包装箱外形尺寸、包装日期、符合GB/T6388规定的收发货标志、符合GB/T191规定的包装储 运图示标志等。
8.3.1能量调节器产品应在包装状态下运输，包装箱内应有防震措施，运输中应小心轻放。 8.3.2在运输和储存时，不应将能量调节器的包装打开，也不应损坏包装箱，不应倒置或倾倒。 8.3.3运输中应避免受到冲击震动及日晒、淋雨、受潮，不应与腐蚀性物质一起运输。装卸时应轻拿、 轻放TSFABA 1-2016 食品安全团体标准 天然食品用香精，禁止抛掷。
能量调节器产品应在包装状态下运输，包装箱内应有防震措施，运输中应小心轻放。 在运输和储存时，不应将能量调节器的包装打开，也不应损坏包装箱，不应倒置或倾倒 3运输中应避免受到冲击震动及日晒、淋雨、受潮，不应与腐蚀性物质一起运输。装卸时应轻拿 ，禁止抛掷。
.4.1能量调节器产品应储存在 箱内，存放在干燥、无腐蚀性气体、通风的仓库内，应避免潮湿 雨淋、曝晒。严禁与有腐蚀性的物品共放。 3.4.2包装后，库存时间超过1年没出厂的，应重新检查出厂检验项目
.4.1能量调节器产品应储存在原包装箱内NB/T 31131-2018 风力发电场测量技术监督规程，存放在干燥、无腐蚀性气体、通风的仓库内，应避免潮湿 雨淋、曝晒。严禁与有腐蚀性的物品共放。 3.4.2包装后，库存时间超过1年没出厂的，应重新检查出厂检验项目
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