HG/T 5228-2017 化工装置用多点柔性铠装热电偶

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HG/T 5228-2017 化工装置用多点柔性铠装热电偶

热电偶在一40℃温度下存放6h后,仍能在400℃~800℃.工作温度下正常工作,且耐压性能试 验仍应符合6.4的要求。

热电偶法兰、保护套管在1000℃温度下存放6h后,立即浸入0℃~20℃的水中快速冷却,试 验后仍能在400℃~800℃工作温度下正常工作,且耐压性能试验仍应符合6.4的要求

热电偶外表面应清洁、无锈蚀、无机损伤,引出线应在恰当部位标明极性。

HG/T52282017

TZZB 1800-2020 家用和类似用途深冷冷柜a)环境温度:15℃~35℃; b)相对湿度:≤95%; c)无气流及热辐射影响

6.2热电偶保护管的外观及外形尺寸检测

6.3抗氢脆开裂、耐腐蚀性能试验

a)管状压力试验装置(参见附录A); b)额定输出压力200MPa压力泵。

耐压试验应在安全的场合内进行; b) 压力泵与试压部件距离应不小于1000mm; c) 压力泵液压介质应清洁、无杂质,吸、放口与液压槽间应有过滤网; 应保持截止阀常开,溢流阀、回油管路畅通。 6.4.3试验方法:常温试验条件下,由管状压力试验装置法兰密封工作面与热电偶法兰密封工作面 配合,向管状压力管内加压,试验压力需达到热电偶公称压力的2倍,保压历时10min。

a)耐压试验应在安全的场合内进行; b) 压力泵与试压部件距离应不小于1000mm; 压力泵液压介质应清洁、无杂质,吸、放口与液压槽间应有过滤网; d 应保持截止阀常开,溢流阀、回油管路畅通

试验方法:常温试验条件下,由管状压力试验装置法兰密封工作面与热电偶法兰密封工作 向管状压力管内加压,试验压力需达到热电偶公称压力的2倍,保压历时10min。

a 将热电偶安装在管状压力试验装置上,热电偶法兰与试验装置法兰按工作要求固定,RF型 法兰用耐压不低于30MPa的垫片,RJ型法兰用环型垫(八角垫); b) 检查各处连接正确,启动压力泵,将试验压力逐渐升高到试验要求压力值停压力泵,保持压 力10min,试验压力表读数指示无降低,法兰面、密封腔表面、接线盒内无液压介质渗出, 密封腔压力表读数指示无变化

4.5试验结果判定:按6.4.3进行试验后,法兰和高压密封腔外表面应无渗漏,耐压截止阀常 力表读数指示应无变化

热电偶性能试验可参考JJG351和JJF1262的规定进行

6. 6 高、低温试验

高、低温试验应按GB/T25480的规定进行。将产品置于高、低温试验设备中,取出后在环境温 度下静置24h,产品不开裂,试验结果应符合5.3的规定

跌落试验按GB/T25480的规定进行。将热电偶置于高度500mm的工作台上,向任何方向冲击 跌落5次,应无损伤,能正常使用。

出厂检验和型式评价。检验项目应符合表2的规

只热电偶出厂前应按表2的规定进行出厂检验合

7.2.2产品出厂检验有1项不合格,则判定为不合格

7.3.1型式评价内容应按表2的规定进行。 7.3.2凡有下列情况之一时,应进行型式评价: 新产品或老产品转厂试制定型产品; b) 材料、工艺、结构有较大改变; c) 产品停产1年以上恢复生产; d) 正常生产,每3年进行1次型式评价。 7.3.3 抽样:制造厂从出厂产品中随机抽取3台样品提交型式评价,2台做试验,1台保存。 7.3.4 型式评价结果: a) 2台产品型式评价结果均符合要求,型式评价合格; b) 有一件产品的任何一项不合格,应另取2倍于不合格数量产品重复试验,试验全部合格! 式评价合格: C)如果2台型式试验均有不符合要求的评价项目,则型式评价不合格

7.3.1型式评价内容应按表2的规定进行。

7.3.4型式评价结果

8标志、产品使用说明书及包装

热电偶每件产品应在接线箱部位贴铭牌,应在法兰圆周刻法兰标准、法兰通径、法兰压力 等级。 铭牌内容应包括: 制造厂名、厂址; b) 产品名称、型号; ) 产品编号; d) 分度号; e) 温度测温范围; f 准确度等级; g) 制造日期; ) 检验合格标记

产品使用说明书应符合GB/T9969的规定QYZX 0001S-2015 云南振雄水产开发有限公司 速冻蜂蛹,内容包括: a) 结构特征; b) 工作原理; c) 主要性能、参数; d) 安装、运行要求; e) 危险警告(说明)。

3.3.1产品包装应符合GB/T13384的规定。法兰

8.3.2产品包装上应有下列标志:

a) 产品名称; b) 产品型号; o 制造厂名、厂址; d) 生产日期; e) 净重、毛重; f) 外形尺寸。

耐压性能试验装置如图A.1所示

附录A (资料性附录) 耐压性能试验装置

图A.1耐压性能试验装置

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[1]JF1262铠装热电偶校准规范

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