标准规范下载简介：
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GB／T 38901-2020 纤维混凝土盾构管片混凝土外加剂应符合GB8076的规定， 不应使用氯盐类外加剂或其他对钢筋和纤维有腐蚀作用的 外加剂。混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定
维混凝土拌合用水应符合JGJ63中钢筋混凝土用水的规定。
直径大于10mm时宜采用热轧螺纹钢筋，其性能应符合GB/T1499.2的规定；直径小于或 mm时宜采用热轧光圆钢筋，其性能应符合GB/T1499.1的规定
儿、吊装孔等预埋件的规格和性能应符合设计要求
须埋槽道槽道的规格满足TB/T3329的规定QB/T 5624-2021 板式家具企业能源管理体系实施指南，性能满足GB50157和GB50838的要求
5.11弹性密封垫与衬垫
橡胶弹性密封垫和软木橡胶衬垫符合GB/T18173.4和GB/T31061的规定
GB/T 38901—2020
6.2纤维混凝土管片的生产工艺应符合JC/T2030和附录A的规定
1纤维混凝土的抗压强度等级不应小于C50，且应符合工程设计要求 2纤维混凝土的抗渗等级应符合工程设计要求，无设计要求时抗渗等级应符合GB50108的规定 3纤维混凝土的抗弯性能的分级按照表1的规定
表1纤维混凝士的抗弯性能等级
注：分级示例如下，纤维混凝土的等级为3b，表示其fk1k为3MPa～3.5MPa，frak/fkik为0.7～0.9；纤维混凝 的等级为2c，表示其fRk为2MPa~2.5MPa+fk3k/fkl为0.9~1.1。
7.1.4纤维混凝土的抗弯性能等级应符合工程设计要求。对于减筋纤维混凝土管片，应采用抗弯性能 等级不小于3a级（即强度等级不小于3级且残余强度等级不小于a级），且R1k/1k>0.4的纤维混凝 土；对于无筋纤维混凝土管片，应采用抗弯性能等级不小于3c级（即强度等级不小于3级且残余强度等 级不小于c级），且fR1k/fLk>0.6的纤维混凝土。 7.1.5用于减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝土管片的纤维混凝土在正常使用阶段的强度标准值 fFtsk和极限强度标准值fFtuk应符合设计要求。 7.1.6纤维混凝土拌合物中纤维的含量应符合配合比设计要求。减筋钢纤维混凝土管片中钢纤维掺 量不应小于20kg/m；无筋钢纤维混凝土管片中钢纤维掺量不应小于30kg/m；减筋非金属纤维混凝 土管片或无筋非金属纤维混凝土管片中粗合成纤维掺量不应小于8kg/m"。 7.1.7纤维混凝土的耐久性和其他长期性能应符合设计要求符合GB50010、GB/T50476的有关规 定，纤维混凝土的氯离子含量不大于0.06%，碱含量不大于3.0kg/m
7.2管片外观质量、尺寸偏差、水平拼装
1纤维混凝土管片成品的管片外观质量缺陷等级划分符合表2的规定。管片外观质量不应有 陷，当出现一般缺陷时应采取技术措施进行处理，修补材料的强度不得低于纤维管片混凝土的设 。
表2管片外观质量缺陷等级划分
表3几何尺寸、钢筋的混凝土保护层厚度和预埋槽道位置允许偏差
7.2.3纤维混凝土管片的水平拼装尺寸允许偏差应符合表4的规定
7.2.3纤维混凝土管片的水平拼装尺寸允许偏差应符合表4的规定
表4水平拼装尺寸允许偏差
GB/T 38901—2020
在设计检漏试验压力的条件下，恒压2h，不得出现漏水现象，渗水深度不超过50mm
7.5管片吊装孔抗拔性能
7.6管片预埋槽道性能
管片预埋槽道的径向抗拔性能、沿槽道方向和垂直槽道方向抗剪切性能应符合设计要求。有设计 要求时，拉拨荷载和两个方向的剪切荷载均达到设计承载力；无设计要求时，管片预埋槽道的径向拉拨 荷载达到14kN、两个方向的剪切荷载均达到10kN。持荷10min，预埋槽道及T型螺栓未有变化， T型螺栓位移小于0.5mm。
7.7管片整环径向承载力
异形、特大直径等非标准断面隧道的纤维混凝土管片可根据设计要求进行整环径向承载力验证 试验。
8.1.1纤维混凝土抗压性能试验方法应符合GB/T50081的规定，强度的评定应符合GB/T50107的 规定。 8.1.2纤维混凝土的抗渗试验方法应符合GB/T50082的规定。 8.1.3纤维混凝土的抗弯性能试验方法见附录B。 8.1.4纤维混凝土的正常使用阶段的强度标准值fFtsk和极限强度标准值fFtk的计算方法见附录C。 8.1.5纤维混凝土中钢纤维或粗合成纤维含量的检测方法见附录D。纤维含量的宜选择测定新拌混凝 土，有争议时可测定硬化混凝土。 3.1.6纤维混凝土的耐久性和其他长期性能试验方法应符合GB/T50082的规定。纤维混凝土的氯离 子含量和碱含量分别为相应试验 成含量的总和
8.2管片外观质量、尺寸偏差、水平拼装
纤维混凝土盾构管片的外观质量、尺寸偏差、水平拼装检验方法应符合GB/T22082的规定
纤维混凝土盾构管片的外观质量、尺寸偏差、水平拼装检验方法应符合GB/T22082的规定。
纤维混凝土盾构管片的外观质量、尺寸偏差、水平拼装检验方法应符合GB/T22082的规
纤维混凝土盾构管片的抗弯性能试验方法见附录E,或其他经过设计认可的试验方
8.5管片吊装孔抗拔性能
8.6管片预埋槽道性能
GB/T389012020
纤维混凝土盾构管片预埋槽道的径向抗拨性能试验方法、沿槽道方向和垂直槽道方向抗剪切 验方法参见附录F
8.7管片整环径向承载力
纤维混凝土管片检验分为出厂检验和型式检验
出厂检验批量组成与抽样数量应符合表5的规定
盾构管片整环径向承载力的验证试验参见附录G
表5出厂检验批量组成与抽样数量
2.3.1纤维混凝士抗压
纤维混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定
GB/T 38901—2020
9.2.3.2纤维混凝士抗弯性能
纤维混凝土试件的抗弯性能按7 纤维混凝土的正常使用阶段的强度标准值frtk和极限强度标准值frtk，应符合设计要求。
9.2.3.3纤维混凝土纤维含量
9.2.3.4管片外观质量
纤维混凝土盾构管片外观质量应符合下列要求： a）受检样品中：项目所有检查项目无缺陷即为合格； 当批产品存在一般缺陷时，取2环管片进行复检，复检无缺陷，则判定该批产品的外观质 合格。
9.2.3.5管片尺寸偏差
纤维混凝土盾构管片尺寸偏差应符合下列要求： a）受检样品中：宽度、厚度、弧长项目所有检查点全部合格为单项合格。 b）当批产品宽度、厚度、弧长合格，钢筋的混凝土保护层厚度超差点数量不超过检查点数量的 20%.最大偏差值应在允许偏差值的 倍范 叫判定该批产品的尺寸偏差合格。
表5中全部检验项目均符合标准要求时，则判该批产品为合格。
检验项目包括纤维混凝土的抗压强度、抗渗性能、抗弯性能（减筋纤维混凝土管片和无筋纤维混凝 管片）、钢纤维或粗合成纤维含量、混凝土中的氯离子含量和碱含量，以及纤维混凝土管片的外观质量、 尺寸偏差、水平拼装、检漏试验、抗弯性能、吊装孔抗拔性能、管片预埋槽道性能（如有）、整环径向承载力 （如有）
9.3.2型式检验条件
纤维混凝土盾构管片当有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时； C 产品长期停产后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 当相同产品生产周期达一年或生产达到一定批量时
纤维混凝土盾构管片当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）当相同产品生产周期达一年或生产达到一定批量时
型式检验批量组成与抽样数量应符合表6的规定。
表6型式检验批量组成与抽样数量
判定规则按9.2.3.1、9.2.3.2、9.2.3.3
9.3.4.2纤维混凝土抗渗性能
9.3.4.3混凝士中的氯离子含量和碱含量
氯离子含量不大于0.06%，碱含量不大于3.0kg/m。
9.3.4.4管片的外观质量和尺寸偏差
判定规则按9.2.3.4、9.2.3.5。
9.3.4.5管片水平拼装
受检样品中超差点数量不超过检查点的20%，则该项合格，3项全部合格则判定该批产品的水 合格。
9.3.4.6管片抗弯性解
纤维混凝土管片的抗弯承载力（包括正常使用极限状态和承载力极限状态）满足设计要求，则 批产品抗弯性能合格
GB/T 38901—2020
9.3.4.7管片检漏试验
受检样品的检漏试验合格，则判定该批产品检漏试验合格。若受检样品不合格，则复检两块；复 均合格，则判定该批产品检漏试验合格
9.3.4.8管片吊装孔抗拔性能
受检样品的吊装孔抗拔性能试验合格，则判定该批产品吊装孔抗拔性能合格。若受检样品不合格 检两块：复检样品均合格，则判定该批产品吊装孔抗拔性能合格
9.3.4.9管片预埋槽道性能
如有预理槽道，受检样品预理槽道的径向抗拨性能试验方法、沿槽道方向和垂直槽道方向抗剪切 验均合格，则判定该批产品预埋槽道性能合格。若受检样品不合格，则复检两块；复检样品均合格 定该批产品预埋槽道性能合格
9.3.4.10管片整环径向承载力
如有整环径向承载力验证要求时，整环径向承载力检验满足设计要求，则判定该批产品整环径向 合格。
以上全部检验项目均符合标准要求时，则判定该批产品为合格。任何一项不合格，则判定该批产 合格。
10 标志与出厂证明书
在管片的内弧面标明企业永久标志，其内容为生产厂标识。
10. 1.2临时标志
在管片的弧面或端侧面喷涂标志或粘贴数 该标志在施工现场组装结束之前应易识别。标 志内容应包括：管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态。每片管片应独立编号
GB/T389012020
11.1.1产品堆放场地应坚实平整。 1.1.2管片应按型号分别码放，可采用侧面立放或内弧面向上平放。管片之间应使用适当的材料进 行支撑或分隔，上下对齐，侧立放正以防倒塌。管片堆放高度，宜根据管片大小、自重计算决定。适筋纤 维混凝土管片和减筋纤维混凝土管片内弧面向上平放超过6层或侧面立放超过4层，以及无筋纤维混 疑土管片内弧面向上平放超过4层或侧面立放超过3层时，应进行受力验算， 1.1.3管片在吊装过程中应采取适当的防护措施，防止损坏管片。不应使用管片吊装孔进行吊装
产品运输时应放在支垫物上，层与层之间采用垫木或标准成型的垫块隔开，每层支承点在同一平面 ，各层支垫物在同一直线上
附录A （规范性附录） 纤维混凝土管片制作工艺
纤维混凝土管片的原材料科应进不 作人员应进行技不增训，生产设备和设施应满定 生产要求，并应定期对主要设备进行检定或测试
A.2.1纤维混凝土制备过程中的质量控制应满足GB50164、GB50204和GB/T14902的规定 1.2.2混凝土的原材料计量的质量偏差，水泥、掺合料、纤维、水、外加剂的质量偏差不大于1%，骨料的 质量偏差不大于2%。 1.2.3纤维宜采用专用的设备进行投料。专用投料设备无法添加时，也可采用人工添加。人工投料时 应注意纤维的分散。 1.2.4纤维混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，纤维宜在骨料投人后连续投人，或者与部分骨料同时加 人，并且纤维和骨料宜进行预拌分散。 A1.2.5纤维混凝土的工作性应根据成型工艺确定。混凝土落度宜为40mm～150mm，拌合物工作 性试验符合GB/T50080的规定。混凝土应具有良好的粘聚性，纤维不应出现结团现象
A.3钢筋骨架的制作与预埋件安装
A.3.1钢筋的品种、级别、规格和位置应符
.3.1钢筋的品种、级别、规格和位置 A.3.2钢筋加工和钢筋骨架的制作应符合GB50204、GB50446的规定 1.3.3纤维混凝土管片的钢筋骨架和预埋件安装应符合设计要求，保证钢筋的混凝土保护层厚度。
纤维混凝土管片模具组装应符合GB50446中钢筋混凝土管片模具的相关要求。
A.5纤维混凝土管片的制作和养护
A.5.1纤维混凝土浇筑时，合理控制浇筑速度和振动时间，宜分次浇入模具，防止纤维在钢筋和预埋件 密集处堆积。 1.5.2管片浇筑成型后在初凝前，宜再次进行压面。管片外弧面有钢纤维或粗合成纤维明显伸出表面 时，应将钢纤维、粗合成纤维拨出或挤压人混凝土。 A.5.3纤维混凝土管片脱模前养护可采用蒸汽养护或覆盖薄膜保湿养护等方式进行养护。当采用蒸 气养护时，升降温速度不宜超过20℃/h，恒温最高温度不宜超过60℃，相比湿度大于90%，出模时管 片表面温度与环境温差不宜超过25℃。
模时，不应低于20MPa A.5.5纤维混凝土管片脱模后养护可采用水养护或保湿养护，养护时间不应少于14d。
A.6.1管片可在出厂前粘贴密封垫与缓冲垫。粘结前应对管片粘结位置进行检查，无灰尘、雨天不得 进行密封垫粘结施工。密封垫宜采用机粘贴方式，涂刷粘接剂套上密封垫后，挤压时间不少于 min A.6.2纤维混凝土管片的杂散电流防护与普通钢筋混凝土管片应一致，无须针对杂散电流采取特殊防 护措施，
A.6.1管片可在出厂前粘贴密封垫与缓冲垫。粘结前应对管片粘结位置进行检查，无灰尘、雨天不得 进行密封垫粘结施工。密封垫宜采用机械粘贴方式，涂刷粘接剂套上密封垫后，挤压时间不少于 min A.6.2纤维混凝土管片的杂散电流防护与普通钢筋混凝土管片应一致，无须针对杂散电流采取特殊防 护措施
本附录适用于纤维混凝土切口梁的抗弯性能。
安GB/T50081规定制备的样品，规格为150mn
附录B （规范性附录） 纤维混凝土抗弯性能试验方法
B.3.1加载设备应具有足够的刚度和加载能力，采用液压伺服系统，可进行闭环加载， B.3.2裂缝口扩展宽度（CMOD)测量可采用夹式引伸计测量，挠度测量采用位移传感器（如LVDT）。 夹式引伸计和位移传感器的量程均不应小于10mm，测量精度均不应低于0.01mm。 B.3.3荷载传感器，测量精度不应低于0.1kN。 B.3.4数据采集系统可同时采集荷载和变形数据，采集频率可根据具体的试验要求确定，不宜低 于5Hz。 B.3.5挠度测量架，包括水平安装的刚性支架、转动固定端等
3.4.2将试件无偏心地放置于试验支座上，以试件切口面作为支撑面。采用两分点加载，作用点距支 座距离为二分之一跨度 B.4.3试验可同时测量裂缝口扩展宽度CMOD或跨中挠度，也可单独测量其中之一。 B.4.4试验装置如图B.1所示，在试件跨中位置底部切口处中央安装安装夹式引伸计测量裂缝口扩展 宽度CMOD。采用钢架和转动固定端固定位移传感器测量跨中挠度。。
图B.1试验装置示意图
3.4.5加载前应进行预加载，确保试件、加载装置以及铰支座充分接触，仪器设备工作正常。 3.4.6加载过程：当采用挠度控制时，加载速率为0.2mm/min；当采用测试CMOD时，应首先以 .05mm/min速率进行加载，当CMOD或者?达到0.1mm后，调整速率为0.2mm/min。 3.4.7当试件裂缝口扩展宽度CMOD达到4mm，或者挠度值达到3.5mm，或者试件破坏时，可终 上试验。 B.4.8若试件不在切口处断裂，则舍弃该测试结果
图B.2荷载裂缝口扩展宽度曲线
GB/T 51007-2014 石油化工用机泵工程设计规范GB/T 38901—2020
表B.1CMOD与的对应关系
3FLL 2bh2 3F,1 2bh
GB/T 30279-2013 信息安全技术 安全漏洞等级划分指南3F L 4 2bhs ..( B.1 3F,l 2bh +.... B.2
式中： f 纤维混凝土的抗弯比例极限，单位为兆帕（MPa）； fR.i 对应于CMOD为CMOD,或为；的残余抗弯拉强度，单位为兆帕（MPa）； F1 f.对应的荷载，单位为千牛（kN)； F fR;对应的荷载，单位为千牛（kN)； 试件跨度，单位为毫米（mm）； 6 一试件宽度，单位为毫米（mm）； h一一跨中截面未切口高度，单位为毫米（mm）。 B.5.7试件抗弯比例极限fLk和残余抗弯强度fR.标准值的计算方法，按式（B.3)和式（B.4)：
式中： f iLm f的试验平均值，单位为兆帕（MPa）； fr.的试验平均值，单位为兆帕（MPa）