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CJ／T 261-2015 给水排水用蝶阀

阀体最小壁厚应符合GB26640和GB/T12238的规定。标准中未规定的，可参照附录B计算 确定。

7.6.3法兰及承插连接

7.6.3.1法兰连接尺寸和密封面形式应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。 7.6.3.2法兰和对夹连接的两端密封面应平行，平行度应符合GB/T1184一1996的12级精度。 7.6.3.3法兰和对夹连接可根据结构要求设置带螺纹的螺栓孔。 7.6.3.4蝶阀与驱动装置连接的法兰或二级驱动装置连接法兰应符合GB/T12223的规定。 7.6.3.5K型机械式和T型滑入式承插口的型式及尺寸应符合GB/T13295的规定

7.6.5.1偏心蝶阀阀座的最小内径不应小于

DG/TJ08 111-2014 城市轨道交通信息传输系统技术规程偏心蝶阀阅座的最小内径不应小于表1的规定

7.6.5.2偏心蝶阀阀座与阀体的固接 接、嵌装或螺栓连接等方式， 7.6.5.3偏心蝶阀阀座采用焊接时，焊后应充分消除应力，加工后焊层厚度应不小于1.5mm 7.6.5.4中线蝶阀不应缩径，橡胶密封件 置在阀体上或在蝶板上包胶等。

7.6.5.2偏心蝶阀阀座与阀体的固接可采用焊接 、胀接、嵌装或螺栓连接等方式。 7.6.5.3偏心蝶阀阀座采用焊接时，焊后应充分消除应力，加工后焊层厚度应不小于1.5mm。 7.6.5.4中线蝶阀不应缩径，橡胶密封件宜设置在阀体上或在蝶板上包胶等。

7.1蝶板与阀杆应能承受介质作用在蝶板上最大压差的1.5倍。 7.2蝶板设计厚度不应超过轴径的2.25倍，可设置筋板增加刚性，但筋板应采用无妨碍介质流录 式。 7.3阀杆可采用整体轴，也可采用两个分离的短轴。采用短轴时，其嵌人轴孔的长度不应小于轨

内1.5倍。阀杆可用销轴、紧密配合螺栓、圆锥销、扁稗、方样、花键或其他紧固件固定在蝶板上，并 正正常工作时不松动。

7.8.1蝶阀轴承应能承受阀杆传递的最大载荷，且应采用自润滑轴承。

7.8.1蝶阀轴承应能承受阀杆传递的最大载荷，且应来用自润滑轴承。 7.8.2公称尺寸大于或等于DN300蝶阀的阀杆底部应设置承受轴向推力和控制蝶板轴向审动的 轴承。 7.8.3在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈应不少于3道

.8.1蝶阀轴承应能承受阀杆传递的最大载荷，且应来用自润滑轴承。 .8.2公称尺寸大于或等于DN300蝶阀的阀杆底部应设置承受轴向推力和控制蝶板轴向审动 抽承。 1.8.3在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈应不少于3道

.9.1地下安装的蝶阀，传动机构齿轮箱应完全封闭，防护等级不应低于GB4208一2008中IP68 求，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。 .9.2当用户提出手动蝶阀增加过扭矩保护装置时，应在合同中注明

7.10.1零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。 7.10.2铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污溃等杂质，应符合GB/T8923.1一2011规定的Sa2.5 表面处理等级，并在抛丸完成后6h内涂装。 7.10.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。除配合面外， 内表面涂装厚度应不小于250μm，外表面涂装厚度应不小于150μm。 7.10.4涂装后表面应光滑、均匀，无杂物混人、针孔、漏喷等缺陷。

7.11.1蝶阀驱动方式可采用手动、电动、液动、气动等。当采用电动、液动、气动驱动装置时，其输出扭 矩应大于阀轴扭矩的1.1倍～1.3倍，但应不大于1.5倍。手动装置应符合JB/T8531的规定。 7.11.2驱动装置应能保证蝶阀在最大工作水压和最大流速工况下正常操作。 7.11.3采用手轮（包括驱动装置的手轮）或手柄操作的阀，面向手轮或手柄时，应顺时针方向转动手 轮或手柄为关闭蝶阀。 7.11.4手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶阀关闭方向的箭头和“关”字，“关”学应放在箭头的 前端，也可标上开、关双向的箭头和“开”关”字样。用手轮操作时，最大操作力不应超过350N。用传 动帽操作时，T型扳手的操作扭矩不应超过200Nm。传动帽尺寸应符合附录C的规定。 7.11.5地下卧装、立装蝶阀的开度指示均应使地面操作人员清晰可见。 7.11.6电动驱动装置应具备手动操作功能。当采用电动操作时，用于手动操作的手轮、接头、链轮等 不能旋转。

7.13饮用水卫生要求

蝶阀用于生活饮用水管道时，凡与水接触的材料，不应污染水质

启闭循环次数不应低于表2的规定。阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927

式验应按GB/T13927执行，应符合7.4的规定。

密封试验应按GB/T13927执行，试验时，对于单向密封蝶阀，按阀体上标示的密封方向加压；又 向密封蝶阀，从不利于密封的方向加压。试验结果应符合7.5的规定

用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检验，应符合GB/T17241.6和GB/T13295的规定

8.6阀座内径尺寸检验

用精度符合规定极限偏差要求的 的规定

外观通过目测检验，应符合7.10的规定；涂层附着力应按GB/T92861998测定，达到划格 mm²不脱落；涂层硬度应按GB/T6739—2006测定，达到铅笔硬度2H；并应有耐1.5kV以上电用

缘性能；抗冲击应用球形端面的落锤，0.5kg重，1m高自由落下，撞击涂装表面无裂纹、剥落和源 象。

目测和手动操作检验，应符合7.11的规定。

目测和手动操作检验，应符合7.11的规定。

用手动装置开关蝶板，启闭不少于3次，观察有无卡阻现象。蝶板在关闭最佳位置定位，应符合 7.12的规定。

应符合7.13的要求以及GB/T17219的规定

3.12启闭循环次数试验

启闭循环次数试验应按7.14执行，试验方法如下： ）试验介质为常温清水。 b）无论蝶阀采用何种方式操作，其操作装置应与阀门一同试验。手轮直接带动或由齿轮箱带动 的手动操作蝶阀，应用寿命试验机的驱动机构带动蝶阀的手轮或蜗杆减速机构的手轮；由电 动、液动、气动或其他驱动装置的蝶阀，应用其驱动装置带动蝶阀进行试验。 以全关保持密封位置为起点，阀门的开度应达到实际开度的90%以上。 d）从开启位置到关闭的过程，阀腔内介质压力应为90%100%的蝶阀公称压力；到达关闭位置 后，蝶阀的出口侧应将介质压力释放。 e 应以7.11规定的扭矩或最大操作力值关闭蝶阀。 每启闭循环1/5全额次数，进行一次密封性能和操作力矩的检查。密封性能合格后，继续试 验，不合格时从零开始试验。 启闭循环次数应符合7.14的规定，试验次数应通过寿命试验机或电动、液动、气动或其他联动 装置驱动的行程开关信号，采用电磁计数器记录

检验分出厂检验和型式检验。

9.1.1每台产品均应由制造厂质检部门按表3进行出厂检验，检验合格后，应附有产品合格证，方可 出厂。

9.1.1每台产品均应由制造厂质检部门按表3进行出厂检验，检验合格后，应附有产品合格证，方可

表3出厂检验和型式检验项目

注：“√”表示应做项目；“一”表示不应做项目；“/（抽查）”表示出厂产品进行抽查（不少于1个）。

9.1.2出厂检验应符合表3的规定。

凡属下列情况之一应按表3进行型式检验： a）新产品试制的定型鉴定； b 批量生产后，有重大设计改进、工艺改进，可能影响产品性能时； c）产品停产2a以上，恢复生产时； d）产品正常生产5a时。

3.17.4和7.5为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。 3.2其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为 各品。

0.1.1产品标志应符合GB/T12220的规定。蝶阅外表面的适当位置，应牢固固定耐锈蚀的产， 牌，并至少包括下列内容：

牌，并至少包括下列内容： a) 制造厂全称； b）产品名称、规格及型号； c) 制造编号和出厂日期； 商标。 10.1.2 包装标志应至少包括下列内容： a) 制造厂全称； 产品名称、规格及型号； c) 箱体外形尺寸(mm)；

CI/T261—2015

d）产品件数和质量（(kg)； e）装箱日期； f)注意事项。

d）产品件数和质量（kg)； e）装箱日期； )注意事项。

10.2.1产品包装前应将蝶阀内腔的水排尽晾干，蝶板应开启4°～5，两端口应封盖。 10.2.2产品包装宜用箱装，应符合JB/T7928的规定。 10.2.3 包装箱内应至少有下列资料： a) 出厂合格证明书； b）装箱清单； c）产品使用说明书，应符合GB/T9969的规定。 10.2.4产品应存放在干燥的室内，不应露天放置

A.1立式偏心型双法兰连接蝶阀见图A.1。

A.2卧式偏心型双法兰连接阀见图A.2

A.2卧式偏心型双法兰连接蝶阀见图A.2

附录A （资料性附录） 蝶阀基本结构型式

图A.1偏心型双法兰连接蝶阅（立式）

图A.2偏心型双法兰连接蝶阅（卧式）

A.3有销中线型对夹连接蝶阀见图A.3。

A.4无销中线型对夹连接蝶阀见图A.4

图A.3有销中线型对夹连接蝶阀

SY/T 5144-2013 钻铤图A.4无销中线型对夹连接蝶阀

A.5一般连接方式见图A.5

A.5一般连接方式见图A.5

图A.5一般连接方式

附录B （资料性附录） 阀体最小壁厚计算方法

阀体最小壁厚计算方法见式（B.1）！

附录B （资料性附录） 阀体最小壁厚计算方法

表C.1传动帽主要尺寸

GB/T 22399-2008 摄影 加工用化学品 氢氧化钠打印日期：2016年5月24日F009B