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GB／T 38781-2020 林业机械 通用安全要求4.3.2.5烟雾、泄漏、软管和锐边的防护
操作室内的人员应按以下条款进行保护： 发动机排放的废气和加热系统中排出的有害气体应远离操作室，并保证这些有害气体不进入 操作室内。 b） 燃油和其他液体的注人口应安装在操作室外，这些液体注入口的设计、密封和安装应保证这些 液体不易溅到操作室内。油箱和其他液体箱应设有通气装置以释放开启前或开启时的内部 压力。 C 蓄电池应易于拆装和搬运，其安装位置应便于检修，并要求即使在翻车的情况下烟雾和酸液也 不得进人操作室。 d）压力软管、管路和元件安装位置的选择或防护罩的设计应能保证在管路一且发生破裂时液体 不至于直接喷射到处在操作位置的操作者身上。活动防护罩（例如门或窗口）的设计应能保证 在机器运转期间开启时满足要求。 金属或非金属材料结构件上的可能撞伤人或刺伤人皮肤的锐边和尖角应满足下列要求： 1）外角应倒圆，圆角为R4，单位为毫米。例如操作室的门或维修口、液体注人口的盖和尖状 物体等外角： 2）手把和旋钮的边角应倒圆，最小圆角为R5，单位为毫米。 通过观察和测量检验其是否合格
4.3.2.6操作环境
机器应按ISO11112的要求安装座椅，其安装位置应符合人机工程学原理GB 20826-2021 潜水员高压水射流作业安全规程，使操作者能对机器送 常的操纵，
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座椅和固定部件之间应至少留有25mm的间距，以避免在驾驶位置或工作位置调整座椅或在这两 个位置因变换工位而转动座椅时造成对操作者的挤压。当因变换座椅的工位而转动座椅时允许座椅向 前或（和）向后进行调整，反之亦然。 座椅调整时无须使用工具。 带有旋转座椅的机器在各操作位置均应有满足4.5.3中关于座椅要求的主控件。 通过观察和测量检验其是否合格
按ISO6683的要求，所有机器都应配备安全带。为了防止安全带在不使用的时候掉落在地面上， 安全带应有回缩装置。 通过观察检验其是否合格
4.4操作室和维修保养区的出入口
进出操作室和 如果平台或工作平面高出地面550mm时，出入口应保证操作人员获得3个支撑点。出入口 应符合ISO2860和ISO2867的规定。踏板表面应做防滑处理且尽可能减少积雪、泥土和碎 片等的堆积。 对于履带式机械，其操作室出入口踏板应距履带板边缘至少100mm。 对于铰接转向的机械，当处于最大转向位置时至少应留有150mm的空隙，如图1所示。 b 出人系统的设计应尽量降低将控制部件作为扶手的可能性。 操作室进出口的尺寸应符合ISO2867的规定。对全封闭操作室或采用部分封闭操作室的机 器，应至少提供两个进出口，正常进出口和紧急进出口，这些进出口应开在不同的方向上。这 些进出口和可手动移除的防护罩的质量应符合ISO2867：2011的表1和5.11的规定。如果 这些进出口用门、窗或挡风玻璃围成，则应能够在不使用工具的情况下从操作室内外都能开启 这些进出口。这些进出口充许安装门锁，但应能在操作室内开锁，并应贴有标志建议操作者在 操作机器期间打开锁（如果可能） d） 操作室采用铰接的门和窗，应有能将其保持在开和关位置的装置。是否允许操作机器时打开 门窗，应视OPS的要求而定。如OPS要求门窗均关闭，应有标记提醒操作者注意。 日常保养的开口应符合ISO2867：2011表1的要求。如铰接门、盖子或机罩的重量或尺寸可 能引起危险，应使用相应的机构来支撑它们，使其保持在打开的位置。 f）具有铰接车架的机器应按ISO10570的要求配备铰接车架铰接锁定装置。 通过观察和测量检验其是否合格。
4.5.1.1擅直启动机器或移动机器
图1铰接转向机械的最小空隙
应提供发动机启动控制和驻车制动解除系统不被他人擅自开启的防范措施，以阻止他人私自移 两或工作装置。例如：钥匙点火开关、可锁定的主控制断开开关或挂锁等锁定装置可以满足这 操作室车门配锁是对操作室内的启动控制及其他操纵系统进行保护的措施。 通过观察检验其是否合格
4.5.1.2变速箱空挡启动
为防止在发动机启动过程中机器产生意外的动作，应采用联锁机构以防止发动机意外启动。以下 情况除外： 变速箱在空挡位置； 变速箱离合器是脱开的： 方向和速度的合成控制器在空挡位置； 一有与上述等效的系统， 如解除变速箱挡位时，其操纵机构能自动回到空挡，则无须设联锁机构。 通过观察和功能测试检验其是否合格
4.5.1.3电机启动保护
启动电机螺线管和继电器的电插头应设护罩防护或设置障碍物进行阻挡，以防止其意外接通并
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止恶意连接，从而避免在不便用工具的情况下空挡启动联锁功能 通过观察检验其是否合格
4.5.2发动机停机开关
发动机停机开关应易于识别。如停机开关和点火开关是分开设置的，则停机开关应使用与背景对 鲜明的颜色， 通过观察检验其是否合格
操纵机构应按以下要求来选择、设计、安装和布置： 按ISO6682的要求，主要操纵机构即操作者经常或连续不断使用的操纵机构，应安装在易于 操纵的位置，诸如机控装置、变速箱、刹车、转向、发动机转速和工件控制装置；辅助操纵机构即 操作者不经常用到的操纵机构，应安装在可以触及的位置，诸如风挡刮水器、起动器、加热器、 空调等。如不能提供暖气，按ISO2860和ISO3411的要求，操纵机构的布置和运行应考虑到 穿防寒服的空间要求。 b）操纵机构所需的驱动力和行程应与操纵机构的使用频率和人机工程学所规定的一致，以尽可 能减轻操作者的疲劳和紧张程度 注：参见ISO10968和ISO15077导则， C 脚踏板应有合适的尺寸、形状、间距和防滑表面。踏板的布置应与一般机动车车辆相类似（例 如离合器在左面、油门在右面而制动器位于中间），以避免误操作。 当操作者松开操纵杆时，设备的操纵机构应能自动回到空挡位置。但这不适用于行进操纵或 特定工作需求下必需使用制动器的其他操纵机构。 对于那些能够引起机器或工作装置移动的操纵应合理布置，保护或提供空挡锁定装置，以尽可 能避免当操作者进出机器时引起意外触动。 对于具有多个工作位置的机器，操作者应能从一个位置移到另一个位置，而不致意外触动任何 操纵部件。 通过观察测量和功能洲试检验其是否合格
通过观察检验其是否合格
4.5.5电控系统的安全和可靠性
4.5.6紧急情况下卸载
如果原动机（比如发动机）停正运行，可能需要： 将设备/附件卸载至地面/车架上； 确认设备/附件从卸载控制系统的驱动位置卸下； 一释放液压或气压回路中可能引起危险运转的剩余压力。 只要在危险区域范围之外，则可以将卸载设备/附件的工具和释放剩余压力的器件置于操作室外 通过观察检验其是否合格
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4.7.1仪表和指示器照明
为保证在黑暗时正常操作机器，应提供仪表和指示器照明。在布置和设计仪表盘和指示器灯日 其对操作者造成的反光和眩光降到最小。 通过观察检验其是否合格
4.7.2操作室和维护照明
封团式操作室应在内部安装照明灯 当检查、调整或维护机器的内部零件时应有连接可移动手持灯的插座。 通过观察检验其是否合格
轮式机械的制动系统应符合ISO11169的规定，本标准中涵盖的轮式机械的制动系统如不在 ISO11169规定的范围内，应满足ISO3450的要求。 履带式机械的制动系统应符合ISO11512的规定。 本标准中涵盖的履带式机械的制动系统如不在ISO11512规定的范围内，则按照ISO10265中关 于维修保养和驻车制动的规定，应至少具有攀爬25°坡的爬坡力。 通过观察并按照ISO11169或ISO3450关于轮式机械的规定以及ISO11512或ISO10265关于 履带式机械的规定检验其是否合格，
轮式机械的转向系统应符合ISO5010的规定，最大行进速度大于30km/h的轮式机械应有符合 SO5010规定的应急转向功能 通过观察并按照ISO5010检验其是否合格
4.10拖电、固定和吊装
机器的前部和后部应安装拖电装置或能起拖作用的结构部件，该拖电装置和结构部件 的强度 符合ISO10532的要求 为了便于用卡车、拖车等运载，应在机器上设有拴系点/位置，其强度应符合ISO15818的要求， 为了便于用起重机吊装，应在机器上设有吊挂点/位置，其强度应符合ISO15818的要求。 通过观察并按照ISO10532和ISO15818进行测量检验其是否合格
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所有带有工作设备和（或）附件以及附加设备的机器，其设计和构造应能确保在正常操作条件（包括 操作手册中生产厂家规定的维护、安装、拆卸和运输）下机器有很好的稳定性。 用来在多种工作状态下增加稳定性的装置（如外伸稳定支承架、摆动点或摆轴的锁定）应安装锁紧 装置，如固定其位置以防止软管故障或漏油的止回阀。 通过观察检验其是否合格
机器的电磁兼容性应符合ISO14982或ISO13766的规定 视情况按照ISO14982或ISO13766检验其是否合格
保护燃料管路、安装燃料滤清器以避免燃料的泄漏，以及正确的管路连接、接线柱的夹紧、提供电线和液 压管路的过载保护等 为保护操作者，机器应配置至少2kg装的手持便携式灭火器，灭火器应能有效扑灭燃油、润滑油和 木材引起的火灾。灭火器应放在易于取用的地方。 注：可能存在对灭火器管理的地方法规。 发生火灾时，可以通过机器外部的断路开关或隔离开关切断电源，也可以通过点火开关激活电池继 电器切断电池的电源。电源的切断不应影响低电流，以确保诸如灭火系统或存储关联系统源源不断的 电力需求。 为预防火灾，应采用低电流恒功率电路（如保险丝）。 操作室所用材料的燃烧速度不应超过100mm/min。 通过观察并按照ISO3795中关于燃烧速度的规定检验其是否合格
4.15.1借助设计与防护措施减少噪声
计算操作者位置的当量A计权声压级值和A计 试验规程正在研究中，可行时将会在将来的版本中增加。
4.16.1借助设计与防护措施减少振动
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减少振动应是设计过程的主要部分，因此应特别地在源头考虑减振措施。根据测量的振动对减振 措施应用的成功与否进行评估。引起和影响振动的主要来源是动力源、行进装置、装载机、伐木装置切 削锯、机器振动部件的包装。 借助设计的减振措施包括： 选择低振动部件，如发动机； 选择适当的材料； 选择适当厚度和涂层的表面； 选择切割锯结构； 正确保养切割锯； 选择发动机/排气配件； 选择低噪声排气系统
应有存放附件的储藏室或带有系紧装置的储藏架，用来存放个人防护设备、工具、无线电对讲机、操 作手册和食品箱，并应确保这些物品在机器运转期间不会跌落出来。 急救药箱应放置在操作室内 通过观察检验其是否合格
当发动机停止运转时，应能对机器进行日常的润滑和维修。 在日常维护中，如果机器的部件（包括操作室或机房）需要升高，则应按照ISO10533的要求提供机 支撑装置。 应提供操作者定期维护所使用的专用工具及储藏箱。机器应配备有盛放机油或液压油等液体的装 置，以保证维修时液体不滴落在地面上，并防止溅到维修人员身上。 如果发生系统故障导致机器的部件由液体压力来支撑，则需将该部件降至地面或可控的安全位置， 通过观察检验其是否合格
林用绞盘机应符合ISO19472：2006第6章和第7章的要求，见4.3.2.3。 通过观察并按照ISO19472的规定进行检验
液压系统应符合ISO4413的安全要求
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机器应有按ISO12100：2010中6.4.5的规定编写的操作手册，操作手册中应分别按照ISO3600或 6750给出机器的安全使用和维修保养信息。 特别是下列内容应加以强调： a）机器的功能及使用范围； b）机器的试运转； 任何相关的培训要求； d）个人防护所需装备的信息； e） 备用出口/紧急出口的位置及开启方法； f 工作时对机器的运转部件的注意事项及防范措施： 所有控制机构的描述和功能以及所用符号和文字的解释； 机器上安全（警告）标志的作用； 注意机器上部电线的警告； 发动机运转时离开车辆铰接区域的警告； 远离升起的机器部件的警告； 1 建议使用低噪声运转模式，和（或）限制工作时间； m）在各种操作条件（包括维护、安装、拆卸和运输）下机器稳定运行的信息； 确保发动机运转时护罩和护板在适当位置的警告，以及确保OPS在适当位置并能正常运行： 对日常润滑、维修和专用工具使用的基本要求； 燃油箱和液压油箱等储液罐加注和排放液体的安全方法： 拖电、固定和吊装装置的正确使用方法和这些装置所允许承受载荷的信息； 与电池和断路开关的安装位置有关的危害说明； S 防火演习； t 机器运转时调整机器所符合的程序； 在保养和维修过程中保持机器部件在提升位置所用装置的使用； 卸压和识别悬空机器部件以及在正常关机或系统出现故障时所储存的能源没有卸压或释放的 信息； W）更换液压软管的信息； x）当备用配件影响操作者健康和安全时，正确使用这些备用配件的信息； y）关于操作室过滤系统、代换滤器的型号、维修和保养操作室过滤系统的方法的信息； Z 保持操作室清洁的重要性的信息和维持操作室环境系统的信息； aa）操作者位置的等效A计权发射声压级值和标注值的不确定性信息，并包含噪声级的警告和 规定要求任何超出局部噪声级规定或未超出局部噪声级规定按需根据实际使用护耳用具的推 荐信息； bb）等效A计权声功率级值和标注值的不确定性信息，以及按规定要求在任何操作者位置上超出 局部噪声级规定的信息； ） 有关等效振动总值和标注值的不确定性信息，机器的手把振动超出局部振动规定或未超出局 部振动规定按需根据实际显示的信息2；
机器应有按ISO12100：2010中6.4.5的规定编写的操作手册，操作手册中应分别按照ISO3600或 6750给出机器的安全使用和维修保养信息。 特别是下列内容应加以强调： a）机器的功能及使用范围； b）机器的试运转； c）任何相关的培训要求； d）个人防护所需装备的信息； e） 备用出口/紧急出口的位置及开启方法； f 工作时对机器的运转部件的注意事项及防范措施： 所有控制机构的描述和功能以及所用符号和文字的解释； h) 机器上安全（警告）标志的作用； 注意机器上部电线的警告； 发动机运转时离开车辆铰接区域的警告； K 远离升起的机器部件的警告； 1 建议使用低噪声运转模式，和（或）限制工作时间； m）在各种操作条件（包括维护、安装、拆卸和运输）下机器稳定运行的信息； 确保发动机运转时护罩和护板在适当位置的警告，以及确保OPS在适当位置并能正常运行； 对日常润滑、维修和专用工具使用的基本要求； P 燃油箱和液压油箱等储液罐加注和排放液体的安全方法： 拖电、固定和吊装装置的正确使用方法和这些装置所允许承受载荷的信息； 与电池和断路开关的安装位置有关的危害说明； S 防火演习； t） 机器运转时调整机器所符合的程序； u 在保养和维修过程中保持机器部件在提升位置所用装置的使用； 卸压和识别悬空机器部件以及在正常关机或系统出现故障时所储存的能源没有卸压或释放的 信息； W）更换液压软管的信息； x）当备用配件影响操作者健康和安全时QSLQ 0001S-2015 昆明石林青龙矿泉饮料有限公司 果味饮料，正确使用这些备用配件的信息； y）关于操作室过滤系统、代换滤器的型号、维修和保养操作室过滤系统的方法的信息； 2）保持操作室清洁的重要性的信息和维持操作室环境系统的信息； aa）操作者位置的等效A计权发射声压级值和标注值的不确定性信息，并包含噪声级的警告和按 规定要求任何超出局部噪声级规定或未超出局部噪声级规定按需根据实际使用护耳用具的推 荐信息； bb）等效A计权声功率级值和标注值的不确定性信息，以及按规定要求在任何操作者位置上超出 局部噪声级规定的信息； cc）有关等效振动总值和标注值的不确定性信息，机器的手把振动超出局部振动规定或未超出局 部振动规定按需根据实际显示的信息；
2）经验显示载有驾驶员的特制林业机械的方向盘或操纵杆的手把振动的振级一般显著低于2.5m/s。在这利 况下，加速度低于该速度限制
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dd）有关计权加速度的最高均方根值和标注值的不确定性信息，机器的整机振动超出局部振动规 定或未超出局部振动规定按需根据实际显示的信息； ee）备用工作灯的安装说明和可预见的预防措施（如果适用）。 销售说明书中也应包含噪声排放信息
所有机器都应视情况通过文字或图示标上以下安全标志： 阅读操作者手册； b） 在升起的机器部件下工作前，应安装机械支撑： 发动机运转时远离车辆铰接区域； 远离升起的机器部件； e 发动机运转时应确保护罩和护板在适当位置： f 当机器提升的负载或起升的机器部件高于5m时，应远离机器上部的电线（该警告应位于操 作台上）； g 旁观者应远离工作中的机器（提示操作员）； h） 远离工作中的机器（提示旁观者）； i） 使用安全带； 如果机器配备了操作室，则操作机器时应关闭门窗 注1：以上各项旨在规定消息的内容，并非实际的消息正文。 如果使用了图示，则在操作者手册中应予以解释说明。 注2：ISO11684和ISO9244中给出了图示设计导则， 安全标志应固定在机器上易于看到的位置，并应耐得住预计的使用条件，如温度、湿度、汽油、柴油， 损、风化暴露的影响
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表A.1严重危害一览表
GB/T 4324.24-2012 钨化学分析方法 第24部分：磷量的测定 钼蓝分光光度法B/T38781—2020/ISO11850:201