DBJ50／T-343-2019标准规范下载简介：

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DBJ50／T-343-2019 装配式混凝土城市地下综合管廊结构技术标准

α 钢筋的外形系数； 1. 受拉钢筋锚固长度； Lat: 纵向受拉钢筋抗震锚固长度： 锚固钢筋的外形系数。 C

α 钢筋的外形系数； 1. 受拉钢筋锚固长度； LaF 纵向受拉钢筋抗震锚固长度： 锚固钢筋的外形系数。 a

3.0.2装配式综合管廊设计应遵循少规格多组合原

3.0.3装配式混凝土综合管廊结构构件及节点应进行承载能

1应采取有效措施加强结构的整体性； 2节点和接缝应受力明确、构造可靠.并应满足承载 形、裂缝及耐久性等要求DBS22 004-2012 食品安全地方标准 植物油中胆固醇的测定 气相色谱-质谱法，

3.0.4装配式混凝土管廊的构件常

3. 0. 4装配式混凝土管廊的构件

构件除满足强度和设计尺寸要求外，构件应作为独立的检验批 行质量验收，并纳人工程统一验收范畴，其预制精度也必须满 现场吊装及后浇混凝土施工要求。

3.0.5装配式混凝土管廊在现场安装时必须有相应的安装设

方案并按方案设计的安装顺序严格实施，安装完成后的接缝处理 及防水措施不得影响下一步施工要求，

3.0.6装配式混凝土地下综合管廊地下工程的防水设计，应

足现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108二级防水 级要求。综合管廊的变形缝、施工缝和构件接缝等部位应加强 水和防渗措施。

4.1.1装配式混凝土管

1.1装配式混凝土管廊中所使用的材料应根据结构类型、受 条件、使用要求和所处环境等选用，并应考虑耐久性、可靠性和 济性。主要材料宜采用高性能混凝土、高强钢筋，并应符合现 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计规范 B50017的规定

力混凝土构件的混凝土设计强度不应低于C40；现浇混凝土的 计强度不应低于C30

应力混凝土构件的混凝土设计强度不应低于C40；现浇混凝

4.1.3地下工程部分应采用防水混凝土，设计抗渗等级不应低

性配木片用防小比 文儿修 P6，并应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GH 0838的规定。

剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料，其品种和 量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关 准的质量要求。

4.1.5钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝

构技术规程》JGJ114的规定，采用电阻压接焊技术形成的钢

4.1.6构件吊装及临时支撑专用的预埋式螺母或预埋

配套的吊具所用的材料，应符合现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010的规定。吊环应采用未经冷加工的HPB300级 热轧光圆钢筋制作。

1预应力筋宜采用预应力钢绞线和预应力螺纹钢筋，并应 国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224和《预应 凝土用螺纹钢筋》GB/T20065的有关规定。

.2.1预应力直米用预应

固件的连接形式及其机械性能应满足结构受力和构造要求，且表 面应进行防腐处理，并应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017及相关技术规范要求。

行标准《碳素结构钢》GB/T700的要求

5.1.1装配式混凝土地下综合管廊结构应分别进行承载能力极 限状态及正常使用极限状态设计。 5.1.2装配式混凝土地下综合管廊结构内力分析，均应按弹性 体系计算。 5.1.3装配式混凝土地下综合管廊工程的结构设计使用年限应 为100年。 5.1.4装配式混凝土地下综合管廊工程应按重点设防类建筑物 进行抗震设计

5.1.4装配式混凝土地下综合管廊工程应按重点设防类建 进行抗震设计。

5.1.5装配式混凝土地下综合管廊的结构安全等级应为一级

5.1.6装配式混凝土地下综合管廊结构应根据设计使用年

5.1.7装配式混凝土地下综合管廊结构构件的裂缝控制等

结构迎水面不应小于50mm，结构其他部位应根据环境条件和耐 久性要求并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的节点设计的有关规定

5.1.9对埋设在历史最高水位以下的装配式混凝土地

，应根据历史最高地下水位和管廊顶覆土条件验算抗浮稳定。 浮验算时，各项作用均应取标准值，抵抗力不包括管廊内管线

和设备自重，抗浮稳定抗力系数不低于1.05。 5.1.10构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应低于构件 的混凝土强度等级

5.1.11装配式混凝土地下综合管廊结构

变形缝的设置应符合下列规定： 1装配式混凝土地下综合管廊结构变形缝的最大间距不应 超过30m； 2结构纵向刚度突变处以及上覆荷载变化处或下卧土层突 变处，应设置变形缝； 3变形缝的缝宽不宜小于30mm； 4变形缝应设置橡胶止水带、填缝材料和嵌缝材料等止水 构造。

作用、可变作用和偶然作用三类： 1永久作用，包括结构自重，管廊内设备自重，土压力（竖向 和侧向），地下水压力和浮力，结构的预应力，地基的不均匀沉 降等； 2可变作用，包括结构构件的温度变化作用，地面车辆荷 载，地面人群荷载，地面堆积荷载，施工荷载等； 3偶然作用.包括地震荷裁.撞击荷裁等

5.2.2结构设计时，对不同的作用应采用不同的代表值：对永

作用，应采用标准值作为代表值；对可变作用，应根据设计要求 用标准值、组合值、频遇值或准永久值作为代表值。

5.2.3当结构承受两种或两种以上可变作用时，在承载

伏态设计或正常使用极限状态按短期效应标准值设计中，对可 作用应取标准值和组合值作为代表值

可变作用应采用准永久值作为代表值。 5.2.5结构主体及收容管线自重可按结构构件及管线设计尺寸 确定。常用材料自重可按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009规定取值。

5.2.5结构主体及收容管线自重可按结构构件及管线

2.6作用在装配式混凝土地下综合管廊结构上的侧向水压力

5.2.6作用在装配式混凝土地下综合管廊结构上的侧向水

1侧向水压力可按静水压力计算，并应根据设防水位以及 施工阶段和使用阶段可能发生的地下水最高水位和最低水位两 种情况，计算水压力和浮力对结构的作用； 2侧向土压力宜按主动土压力计算； 3砂性土层的侧向水、土压力应采用水、土分算； 4粘性土层的侧向水、土压力，在施工阶段应采用水、土合 算，使用阶段应分别采用水、土分算和水、土合算进行计算，并取 两者不利者进行设计。 5.2.7在道路下方的装配式混凝土地下综合管廊，应参照现行 《城市桥梁设计规范》CJJ11的有关规定确定土压力作用和汽车 荷裁·在铁下方的综合管廊应参昭现行《铁桥涵设计其木规

5.2.7在道路下方的装配式混凝土地下综合管廊，应参照 《城市桥梁设计规范》CJJ11的有关规定确定土压力作用和 荷载；在铁路下方的综合管廊，应参照现行《铁路桥涵设计基 范》TB10002.1的有关规定确定荷载

5.2.8场地地基土有显著变化段的装配式混凝土地下

5.3横向截面内力与设计

5.3.1装配式混凝土地下综合管廊结构的横截面内力计算模型 宜采用闭合框架模型。作用于结构底板的基底反力分布应根据 地基条件确定，并应符合下列规定：

3.1装配式混凝土地下综合管廊结构的横截面内力计算模型

5.3.1装配式混凝土地下综合管廊结构的横截面内力

1 地层较为坚硬或经加处理的地基，基底反力可视为直线 分布； 2未经处理的软弱地基，基底反力应按弹性地基上的平面 变形截条计算确定； 3软弱地基上的综合管廊，须进行结构变形验算。

图5.3.1闭合框架计算模型

一综合管廊顶板荷载：2一综合管廊地基反力：3一综合管廊侧向水土压力

式中：K 旋转弹簧常数，25000kNm/rad

按照旋转弹簧模型计算得到的带横向拼缝接头的预 制拼装式综合管廊截面内各构件的轴力设计值 (kN)； N, 预制拼装式综合管廊节段横向拼缝接头处轴力设计 值（kN）； N， 预制拼装式综合管廊节段整浇部位轴力设计值 (kN）; 一 预制拼装式综合管廊拼缝相对转角（rad）； 一一拼缝接头弯矩影响系数。当采用横向错缝拼装时取 0.3<5<0.6。 K、的取值受拼缝构造、拼装方式和拼装预制应力大小等多 因素影响，一般情况下应通过试验确定。

K、的取值受拼缝构造、拼装方式和拼装预制应力大小等多 方面因素影响，一般情况下应通过试验确定。 5.3.3装配整体式管廊叠合构件叠合面抗剪强度设计值按公式 (5.3. 3)确定：

(5.3.3)确定：

式中：Tu 叠合面极限抗剪强度设计值： C 界面粗糙度系数，按表5.3.3选取； f一混凝土抗拉强度设计值。

表5.3.3界面粗糙度系数c的取值

5.3.4装配式综合管廊结构主要承重墙体的厚度

式中：la 纵向受拉钢筋锚固长度； 普通钢筋抗拉强度设计值； . 混凝土抗拉强度设计值； c 纵向受拉钢筋的直径； α 钢筋的外形系数。当钢筋为带肋钢筋时，取0.14；当 钢筋为光圆钢筋时，取0.16。

的取值替换为Las，一级、二级抗震要求时，L按公式(5.

Lae =1. 157]

Lne =1. 01.

纵向受拉钢筋抗震锚固长度。 装配整体式管廊边节点区域应设置拉筋，拉筋与纵筋的 可采用两端带135°弯钩的拉结钢筋，拉筋的直径不应小

5.3.6装配整体式管廊边节点区域应设置拉筋，拉

于6mm，拉筋沿管廊高度方向间距S不应大于100mm，拉筋沿管 廊纵向间距不应大于200mm，箍筋加密区的高度从叠合顶板下底 面（或现浇底板上表面）算起不小于1倍的预制墙板厚度（h），如 图5.3.6所示

5.3.7装配整体式管廊中部节点钢筋设计如图5.3.7所示。其 受力纵筋应满足锚固长度l.，其取值按规范第5.3.4条进行计算， 若锚固长度1，不满足要求时，应将纵筋端部弯折并进行焊接。有 抗震设防烈度要求时，la取laE，lae其取值按规范第5.3.5条进行 计算。

装配整体式管廊中部节点纵筋锚固

5.3.8装配式综合管廊结构中，节点区域的剪力设计值和受剪

承载力应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的 节点设计的有关规定；现浇混凝土截面的抗弯承载力、受剪承载 力和最大裂缝宽度应满足《装配式混凝土建筑技术规范》 GBT51231相关规定

5.4纵向截面内力与设计

图5.4.2接头受弯承载力计算简图

M≤fF 1 2 X 2 aif.b

式中：M 接头弯矩设计值（kN·m）； fpy 预应力筋或螺栓的抗拉强度设计值（N/mm）； Ap 预应力筋或螺栓的截面面积（mm²）： 构件截面高度（mm）； 文 构件混凝土受压区截面高度（mm）； ai 系数，当混凝土强度等级不超过C50时，ai取

当混凝土强度等级为C80时，ai取0.94，期间按线 性内插法确定。

当混凝土强度等级为C80时，al取0.94，期间按线 性内插法确定。 预制拼装式综合管廊结构应考虑长期作用影响对拼缝接 缘张开量进行验算，且应符合公式（5.4.2）要求：

5.4.2预制拼装式综合管廊结构应考虑长期作用影响

5.4.2预制拼装式综合管廊结构应考虑长期作用影响对拼缝接 头的外缘张开量进行验算，且应符合公式（5.4.2）要求：

头的外缘张开量进行验算，且应符合公式（5.4.2）要求：

Mk一预制拼装式综合管廊拼缝截面弯矩标准值（kNm）。 5.4.3预制拼装式综合管廊结构宜采用预应力筋连接接头、螺 栓连接接头或承插式接头。当场地条件较差，或易发生不均勾沉 降时，宜采用承插式接头。当有可靠依据时，也可采用其他能够 保证预制拼装综合管廊结构安全性、适用性和耐久性的接头 构造。 5.4.+装配整体式管廊纵向接缝宜采用“齿状湿缝”或“平湿

缝”，如图5.5.8所示。当采用“齿状湿缝”时，留缝宽度不得小于 80mm；当采用平湿缝”时，留缝宽度不应小于60mm。

（a）齿状湿缝 （b）平湿缝 图 5. 5. 8 叠合墙板沿管廊纵向接缝示意图

5.+.5装配整体式管廊纵向接缝之间宜采用钢筋笼搭接，钢筋

闪 笼由竖向纵筋和水平箍筋组成。钢筋笼沿管廊纵向的宽度不应 小于500mm，钢筋笼水平箍筋直径不应小于8mm，箍筋竖向间距 不宜大于150mm，如图5.5.9所示

5.9管廊纵向接缝钢筋笼搭接示意

5.4.6装配整体式管廊纵向接缝连接钢筋笼内的竖向纵筋，数

4.6装配整体式管廊纵向接缝连接钢筋笼内的竖向纵筋， 量不应少于6根，直径不宜小于叠合墙板内的竖向纵筋直径

5.5.1构件在预制时应进行吊装设计，吊装设计主要

5.1构件在预制时应进行吊装设计，吊装设计主要考恩构 1身的重量及混凝土的强度，依据构件自重及混凝土强度设计 的位置及预埋件的埋置深度，并配备专用吊具。构件吊装载 宜按公式（5.5.1）计算：

Q=K,*(G++2)

式中：Q 吊装荷载； K 动载系数； G 构件自重； 5i 吊具重量； 吊钩及钢丝绳重量

5.5.2吊具应符合国家现行相关标准的有关规定，自

验检验；构件的预理吊环应采用未经冷拉的热轧光圆钢筋 算拉应力不应大于50Mpa。

5.5.3构件在吊装时其强度应符合设计要求，当设计

的强度要求以及整体的稳定性要求，并应对吊点位置的配筋 密处理；装配整体式管廊吊点宜设计在预制面板的平面内，并 满足起吊及行走中构件保持平稳的要求，吊点的设计位置应码 荷载均勾分配

于预理件的抗拔力；叠合墙板宜将墙板受力筋的连接处作为 点，同时在起吊时应采用辅助措施确保墙板受力钢筋不 变形。

用钢丝绳强度设计值。钢丝最小破断拉力公式应根据《重要） 钢丝绳》GB8918中的公式（5.5.5）计算。

K'. D’.R F。= 1000

中：F。 钢丝绳最小破断拉力（kN）； D 一钢丝绳公称直径（mm）； R。一钢丝绳公称抗拉强度（Mpa）； K'一一钢丝绳最小破断拉力系数。 所选钢丝绳的破断力必须大于钢丝绳所受到的拉力，同时其 全系数不得小于5。

5.5.7吊装时应根据构件形状、尺寸及重量要求选择适宜

具，在吊装过程中，吊装用钢丝绳水平夹角不宜大于60，且不应 小于45°；尺寸较大或形状复杂的构件应设置分配梁或分配桁架 的吊具，并应保证吊车主钩位置。吊具及构件重心在竖直方向 重合。

5.5.8预制构件在翻转、运输、吊运、安装等短暂设计状况下的

施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷 载标准值。构件运输、吊运时，动力系数宜取1.5；构件翻转及安 装过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2。 5.5.9预制构件进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构 件自重标准值乘以动力系数后与脱模吸附力之和，且不宜小于构 件自重标准值的1.5倍。动力系数与脱模吸附力应符合下列 规定： 1动力系数不宜小于1.2； 2脱模吸附力应根据构件和模具的实际状况取用，且不宜 小于1.5kN/m

施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷 载标准值。构件运输、吊运时，动力系数宜取1.5；构件翻转及安 装过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2。

6.1.1构件在设计时应满足现场吊装与拼接要求，对应的

生产所需的模具应采用定制加工，并满足构件预制精度要求。 6.1.2构件生产应在工厂内进行，生产线及生产设备应符合相 关行业技术标准要求，在构件生产之前应根据生产方案，应对员 工进行专业技术操作技能的岗位培训，并对构件预制进行技术 交底，

6.1.3构件生产前应复核预制构件中预理件的位置和预留

6.1.4对构件生产所需要的原材料、部件等应进行分类堆放，分

6.1.5生产企业的检测、试验、张拉、计量等设备及仪

应检定合格，并在有效期内使用。企业不具备试验能力的检验项 目，应委托具有相应资质的第三方工程质量检测机构进行试验

6.1.6预制构件生产宜建立首件验收制度。必要时在预制

生产前进行样品试制，经建设、设计、施工和监理等相关单位认可 后方可实施

6.1.7构件模具宜采用钢制底模，模具应满足混凝土浇

5.1.7构件模具宜采用钢制底模，模具应满足混凝土浇筑、脱 模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求，并便于清理和涂刷脱模剂。

关标准规定和合同要求时，不应进行下道工序

6.2.5在混凝土浇筑前应进行构件生产隐蔽工程检查并

1钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分 率等； 3 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； 预埋件、预留孔洞的规格、数量、位置等； 钢筋的混凝土保护层厚度。 6.2.65 钢筋骨架和网片安装应符合下列要求：

1钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用 吊架，防止骨架产生变形； 2保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片 邦扎牢固，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形 要求； 3钢筋骨架应轻放人模，钢筋保持平直、无损伤，表面不得 有油污或者锈蚀； 4叠合墙板钢筋骨架应整体一次性固定并绑扎完成； 5钢筋绑扎时应按预制构件图预留预埋件位置；

6钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋 位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合表 6. 2. 6 规定。

钢筋网或者钢筋骨架尺寸和安装

2.7固定在模板上的连接件、预埋件、预留孔洞位置的偏差应 合表6.2.7的规定。

表6.2.7连接件、预埋件及预留孔洞的允许偏差（mm）

SL/T 807-2021 水工建筑物环氧树脂灌浆材料技术规范6.2.8混凝土浇筑时应符合下列要求：

1混凝土浇筑时应保证模具、预埋件、连接件不发生变形或 者移位，如有偏差应采取措施及时纠正； 2混凝土应边浇筑、边振捣，宜采取自动振动平台进行 振； 3混凝土从进入料斗到浇筑过程不应有间歇时间； 4构件宜采用水平浇筑成型工艺； 5浇筑叠合墙板内侧墙板和叠合顶板时，使用手提振动棒 振捣，振时应尽量避开预埋件位置； 6叠合墙板内侧墙板需达到设计强度的75%后方可翻转 吊运及翻转时需采取相应的保护措施确保在翻转过程中内侧墙 板混凝土不发生开裂和损坏； 7浇筑叠合墙板外侧墙板时，先将混凝土平铺在模台上，再 压入墙板整体钢筋笼的外侧钢筋部分，精细调整后使用震动平台 振捣，最后进行微调。宜先使用激光水准仪对板的水平位置进行 调整，再使用微调装置调整板的垂直高度，允许偏差应符合表6. 2.8的规定。

表6.2.8叠合墙板构件预制允许偏差及检验

6.2.10 装配式管廊构件质量应满足表6.2.10中控制指标 要求。

FZ/T 54005-2020 有色涤纶低弹丝表6.2.10构件质量控制指标

控制升降温速率及最高温度，养护过程应符合下列规定： 1预养时间不应少于2小时，并采用薄膜覆盖或加湿等措 施防止构件干燥； 2构件蒸汽养护严格控制升降温速率及最高温度，养护过 程应分为预养、升温、恒温和降温四个阶段； 3升温速率应为10℃~20℃/h，降温速率不宜大于20℃/h； 4构件蒸汽养护应严格按照养护制度进行养护；持续养护 时间应不小于4h； 5构件脱模后，当混凝土表面温度和环境温差超过20℃时， 应立即覆膜养护。