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NBT 47053-2016 安全自锁型快开盲板5.1快开盲板受压元件用钢材应符合GB/T150.2的相关规定。 5.2受压元件用锻件应符合NB/T47008～47010的规定；非受压元件用锻件应符合JB/T4385.1的 要求。
NB/T 470532016
4与含硫化氢介质接触的受压元件，其钢材还应满足SY/T0599中的有关规定。 5密封圈应根据工作介质和工况选用不同的材料，对于石油天然气介质GB/T 28658-2012 暗紫贝母药材规范化栽培技术规程，宜选用丁橡月 丁腈橡胶和氟橡胶，其材料性能应不低于GB/T23658的相关规定。
6.1.1快开盲板应当具有满足以下要求的安全联锁功能： a）当快开盲板达到预定关闭部位时，方能升压运行； b）当压力管道或压力容器的内部压力完全释放时，方能打开快开盲板。 6.1.2 快开盲板应设计并安装成自视外表即可确定夹持元件处于良好状态。 6.1.3 快开盲板应设计成在容器升压前可用目视或其他方法证实所有锁紧部件完全啮合。 6.1.4 快开盲板应带操作手柄或手轮，开闭灵活、方便。 6.1.5 快并盲板在打并状态时，头盖应有定位装置，防止意外关闭。 6.1.61 快开盲板的启闭机构和转臂应固定在端法兰上。 6.1.7快开盲板端法兰的内径宜与所接简体的内径一致。
快开盲板的受压元件宜采用有限元方 采用许用应力作为评价结构 基础，且必要时应进行疲劳分析，并应按照JB/T4732的相关规定进行评定。
6.3.1设计压力的取值应不低于所安装压力容器或压力管道的设计压力。
6.3.1设计压力的取值应不低于所安装压力容器或压力管道的设计压力。 6.3.2设计温度应不低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于金属温度达到0℃以下的 工作状态，则设计温度不应高于元件金属可能达到的最低温度，其取值宜与所安装压力容器或压力 管道的设计温度一致。
6.3.3设计时应考虑各种载荷及载荷组合，
6.3.3设计时应考虑各种载荷及载荷组合，至少应考虑以下载荷：
a内压； b）液柱静压力； c）疲劳载荷。 6.3.4快开盲板中的不锈钢件不考虑腐蚀裕量，碳素钢或低合金钢的腐蚀裕量的取值宜与所安装 压力容器或压力管道附件的腐蚀裕量一致。金属材料许用应力的选取和确定应按GB/T150.2的相关 规定；用于工业管道组成件的快开盲板，金属材料许用应力的选取和确定应按GB/T20801的相关规 定。 6.3.5试验压力的限制应符合JB/T4732的相关规定，用于长输管道的快开盲板应按1.5倍设计压 力校核
6.3.5试验压力的限制应符合JB/T4732的相关规定，用于长输管道的快开盲板应按1.5倍设计压
.3.5试验压力的限制应符合JB/T4732的相关规定，用于长输管道的快开盲板应按1.5倍 #校核。
7.1快开板的制造应符合GB/T150.4的规定 7.2快开盲板的主要受压元件应采用整体锻件或钢板，不应拼接。 7.3机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804中m级的规定。
7.1快开官板的制造应符合GB/T150.4的规定。
NB/T47053—2016
7.4机械加工表面和非机械加工表面的形状和位置公差的极限偏差，应符合GB/T1184中H级的 规定。 7.5端法兰焊接坡口应机械加工成形。 7.6加工完毕后，应在其密封面和锁紧沟槽表面涂防锈油，并防止划伤和撞击。 7.7快开盲板与连接设备组装应符合附录A的规定。
7.4机械加工表面和非机械加工表面的形状和位置公差的极限偏差，应符合GB/T1184中H级的 规定。 7.5端法兰焊接坡口应机械加工成形。 7.6加工完毕后，应在其密封面和锁紧沟槽表面涂防锈油，并防止划伤和撞击。 7.7快开盲板与连接设备组装应符合附录A的规定。
8.1外观、尺寸与开闭检验
8.1.1尺寸与公差应符合设计规定， 8.1.2快开盲板应开闭灵活、方便。
8.1.1尺守与公差应符合设计规定，
快开盲板与设备焊接合格后进行水压试验，水压试验压力应按图样规定，水压试验过程不 应符合GB/T150.4的相关规定。
9.1每件产品应在图样规定位置标志不锈钢铭牌，铭牌应符合图样的有关规定 9.2铭牌至少应包括以下内容：
a）产品名称与型号； b）产品标准号； c） 设计压力； d）设计温度； 工作介质； f) 外形尺寸（焊接端内径×壁厚）； g) 质量； h) 端法兰材质； i) 产品编号； j) 制造单位许可证号； k) 出厂日期； 1) 制造单位名称、地址。
a）产品名称与型号； b）产品标准号； c）设计压力； d）设计温度； e）工作介质； 外形尺寸（焊接端内径×壁厚）； g） 质量； h）端法兰材质； i）产品编号； j 制造单位许可证号； k)i 出厂日期； 1) 制造单位名称、地址。
10.1检验合格的产品，表面应按JB/T4711中的有关规定涂敷，除锈等级和涂料按图样规定。 10.2不锈钢件、密封和锁紧凹槽、密封面不应涂敷。 0.3快开盲板待焊坡口应以金属环形保护罩保护。 10.4单独出厂的快开盲板，应用塑料袋密封、木箱包装。 10.5快开盲板吊装时应处于锁紧状态，以端法兰上的临时吊耳为起吊点。 10.6与设备组装后出厂的快开板，应按JB/T4711规定进行包装和运输，
10.1检验合格的产品，表面应按JB/T4711中的有关规定涂敷，除锈等级和涂料按图样规定。 10.2不锈钢件、密封和锁紧凹槽、密封面不应涂敷。 0.3快开盲板待焊坡口应以金属环形保护罩保护。 10.4单独出厂的快开盲板，应用塑料袋密封、木箱包装。 10.5快开盲板吊装时应处于锁紧状态，以端法兰上的临时吊耳为起吊点。 10.6与设备组装后出厂的快开盲板，应按JB/T4711规定进行包装和运输，
产品交货文件应包括以下内容： a）产品合格证：
GB/T 29165.1-2012 石油天然气工业 玻璃纤维增强塑料管 第1部分 词汇符号应用及材料b）快开盲板峻工总图； c）受压元件原材料的质量证明文件； d）水压试验报告； e）装箱单； f）产品使用与维护说明书。
NB/T 470532016
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附录A （规范性附录） 快开盲板与连接设备的组装要求
A.1安装快开盲板的设备应设置便于目测压力的压力指示装置。 A.2快开盲板应水平或垂直安装，端法兰面应垂直于筒体的轴线，其偏差不超过端法兰外径的1% 且不大于3mm。 A.3设备支管连接不应位于端法兰与设备筒体焊缝的附近，两焊缝间距应大于支管的公称直径。 A.4在设备支管连接完成后方可焊接快开盲板端法兰，并且在焊接之前卸下头盖。 A.5热处理之后，应采用细砂纸（砂纸等级为100、120或180）除去密封面脏物，并用干净棉布 擦干。
A.2快开盲板应水平或垂直安装，端法兰面应垂直于筒体的轴线，其偏差不超过端法兰外径的1% 且不大于3mm。 A1.3设备支管连接不应位于端法兰与设备筒体焊缝的附近，两焊缝间距应大于支管的公称直径。 1.4在设备支管连接完成后方可焊接快开盲板端法兰，并且在焊接之前卸下头盖。 A4.5热处理之后，应采用细砂纸（砂纸等级为100、120或180）除去密封面脏物，并用干净棉布 擦干。
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