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TBT 1869.6-2018 铁路信号用变压器 第6部分：道岔表示变压器

4.4.2变压器二次侧开路，一次侧线圈施加额定频率的额定电压时，空载电流有效值应符合表2的规 定；二次侧电压有效值应符合表2的规定，其误差不应大于额定值的十5%。 4.4.3变压器在额定负载条件下，二次侧输出电压不应小于额定值的90%。 4.4.4变压器绕组连接和相应端子号见图4、图5。

变压器的绝缘电阻应符合以下规定： a）在试验用标准大气条件下，其绝缘电阻不应小于1000MQ； b）湿热绝缘电阻不应小于1.5MQ

图4BD1型变压器的绕组连接与端子号

图5BD2型变压器的绕组连接与端子号

在气压不低于89.9kPa条件下（相当于海拔1000m以下），变压器各绕组间及绕组对外壳间应能 承受交流50Hz正弦波，电压有效值2000V，历时1minDB43T 1488-2018 麻床垫，试验时泄漏电流不应大于10mA，应无闪络 或击穿现象。

周围环境温度为十40℃时，变压器在连续额定负载条件下，变压器线圈温升不应超过85I

变压器在一25℃的条件下，应符合以下的规定： ）外观不应变形和开裂； b）电性能应符合 4. 4 的规定

变压器在一25℃的条件下，应符合以下的规定： ）外观不应变形和开裂； ）电性能应符合4.4的规定

变压器在十40℃的条件下，应符合以下的规定： a）外观不应变形和开裂； b）电性能应符合4.4的规定

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变压器经4d的恒定湿热试验后，应符合以下规定： 湿热绝缘电阻不应小于1.5MQ； b）试验后，恢复至常温，变压器的绝缘耐压应符合4.6的规定； 试验后，外观应符合以下规定： 1）电镀件：镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%15%的零件数不应超过该 台产品零件总数的1/10；单个零件腐蚀面积不应超过15%，但允许个别零件的主金属出 现个别锈点； 2）零件的涂层：允许有轻微变色，不允许出现涂层脱落和直径大于3mm锈蚀点； 3 热固性塑料零件：不允许出现变形和开裂

经对微丝试子 a）试品的火焰或灼热在移开灼热丝之后的30s内熄灭，即t。≤t,十30s; b）滴落物不应点燃试验用的铺底层中的薄棉纸（绢纸)或烧焦松木板。 注1：t，为施加灼热丝时间。 注2:t从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间。

变压器经频率10Hz200Hz、峰值加速度20m/s"（2g）的振动试验后，线圈应通路，结构不应有 松动及机械损伤，变压器空载电流应符合4.4的规定

带包装的变压器经半正弦波冲击脉冲，峰值加速度为500m/s（50g），脉冲持续时间为11 击试验后，线圈应通路，结构不应有松动和机械损伤，变压器的空载电流应符合4.4的规定。 4.14低气压 在气压70.1kPa时（相当于海拔3000m），变压器应能承受交流正弦波50Hz、1700V有 压，历时1min的耐压试验应无闪络或击穿现象

节包装的变压 g），脉冲持续时间为11ms的冲 击试验后，线圈应通路，结构不应不 载电流应符合4.4的规定，

变压器的线圈和绝缘件经28d长霉试验后，应符合如下规定： ）长霉等级不应低于GB/T2423.16一2008中2a级的规定； b）外观不应有变形和开裂。

变压器的金属件经96h的盐雾试验后，镀锌件的表面应无白色或灰黑色腐蚀物，镀镍或高锡青铜 件的表面不应有灰色或浅绿色腐蚀物，其他金属件不应有腐蚀物。

试验应在下列条件下进行： a）温度：+15℃～+35℃； b）相对湿度：25%~75%; c）气压：86kPa~106kPaa

试验应在下列条件下进行： a） 温度：+15℃～+35℃ b) 相对湿度：25%~75%； c)气压:86 kPa~106 kPaa

5.2试验用电源、仪表要求

TB/T1869.62018

TB/T 1869.6—2018

5.3外观及零部件检查

用目测或相关量具进行检查。

5.4. 1 测试电器

SIS2 、S, 待测变压器； AI、A.多功能数字电流表；V.、V. 多功能数字电压表；R 滑线式变阻器，0.

5.4.2空载特性的试验

图6电气特性测试电路

将开关S闭合，S2、S3断开，调整自耦变压器T，使电压表V，指示值为220V，读取电流表A，的 指示值（应扣除电压表V，的分流值）和电压表V的指示值

5.4.3负载特性的试验

将开关Si、Sz、Ss闭合，调整自耦变压器T，使电压表V，指示值为220V，调节变阻器RL使电流表 A2指示至额定电流值，读取电压表V?的指示值

按TB/T1447一2015规定的方法进行，用500V兆欧表测得变压器的一次与二次线圈之间，一次 线圈、二次线圈与其他金属部分之间的绝缘电阻

5. 6 绝缘耐压试验

按TB/T1448一2018规定的方法进行，测试变压器的一次线圈与二次线圈之间，一次线圈、二次线 圈与其他金属部分之间的绝缘耐压。该试验一般只允许进行一次，重复试验的试验电压值为原试验电 压值的75%

当环境温度为十40℃，变压器在满载状态下温升达到稳定后，按TB/T1424一1982中电阻法测 变压器线圈温升

按GB/T2423.1一2008规定的方法进行，并应符合以下规定 a) 初始检测：对变压器进行电气特性测试及外观检查； b) 条件试验：变压器不通电进行； c) 严酷程度：一25℃±2K，持续时间：2h； d) 中间检测：在条件试验的最后15min内，进行电气特性测试； e)最后检测,恢复 2 h 后进行电气特性测试及外观检查

按GB/T2423.2一2008规定的方法进行，并应符合以下规定： a 初始检测：对变压器进行电气特性测试及外观检查； b) 条件试验：变压器加额定负载通电进行，引接线电阻不应影响测试结果： c) 严酷程度：十40℃±2K，持续时间：2h； d 中间检测：在条件试验的最后15min内，进行电气特性测试； e）最后检测：恢复2h后进行电气特性测试及外观检查

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按GB/T2423.3一2016规定的方法进行，并应符合以下规定： a 初始检测：对变压器进行电气特性测试及外观检查； b) 条件试验：试验样品应在不包装、不通电、“准备使用”状态、按正常工作位置放人试验箱中； c) 严酷程度：高温十40℃、持续时间：4d； d) 中间检测：在低温高湿阶段的最后2h内进行绝缘电阻的测试； e 最后检测：恢复2h后立即进行绝缘耐压试验和外观检查。

按GB/T5169.10一2017规定的方法进行，该试验仅在一个试品上进行。需要试验的绝缘材料（不 包括陶瓷材料）部件及试验条件见表3

缘材料的灼热丝试验条

按GB/T2423.10一2008规定的方法进行，并应符合以下规定： a 初始检测：对变压器进行线圈通断、空载电流及外观检查； b） 条件试验：不带减震器，按变压器使用状态固定在振动台上； c） 频率范围：10Hz~200Hz； 加速度幅值：20m/s（2g）； 振动方向：沿产品的垂直方向进行； f 试验持续时间：在10Hz～200Hz频率范围内，扫频循环5次，如发现共振频率时，在该频率 上持续10min±0.5min; g）最后检测.与本试验的初始检验相同

按GB/T2423.5一1995规定的方法进行，并应符合以下规定： a） 初始检测：对变压器进行外观检查和电气特性的测试； b）条件试验：将变压器带包装牢固地安装在试验台上； 冲击试验条件： 1）峰值加速度：500m/s（50g）； 2）脉冲持续时间：11ms； 3）冲击脉冲波形：半正弦波； d）按相互垂直的三个轴向进行正负三次冲击试验，共18次； e）最后检测.与本试验的初始检验相同

）初始检测：外观检查及测试绝缘电阻： b）严酷程度：70.1kPa±2kPa；持续时间2h； c）条件试验：试验时试验箱内温度为正常的试验大气温度，试验样品在不包装、不通电、“准备使 用”状态和正常工作位置放人试验箱中；压力变化速率：不应大于10kPa/min； d）最后检测经2h试验后，在箱内立即测试。

按GB/T2423.16一2008规定的方法进行，并应符合以下规定： a） 初始检测：对变压器进行外观检查； b）试验持续时间：连续暴露28d； c）最后检测：经28d试验后，取出试验样品应立即检查

按GB/T2423.17一2008规定的方法进行，并应符合以下规定： 初始检测：试验前应对试样进行外观检查，试样表面应干净，无污物，无临时性防护层和其他 病； b）试样放置状态：试样应按正常使用状态进行试验，试样之间不应有接触，也不应与其他金属部 件接触； c） 试验周期：96h； d）恢复：试验结束后，应在自来水下冲洗5min，然后在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不应超过十35℃， 然后在标准的恢复大气条件下放置1h～2h； e 最后检测：恢复后样品应立即检查

变压器的检验分为出厂检验和型式检验雨

变压器的检验分为出厂检验和型式检验两种。

6.2.1每台变压器应经制造商技术检验部门检验合格后，并附有产品合格证，方可出厂 6.2.2出厂检验项目见表 4。

表4出厂检验及型式检验项目

6.3.1下列情况之一者应进行型式检验

别1H元 应进行望式验 a) 新产品试验完成时； b) 转场生产完成时； c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 正常生产时，每5年进行一次； e) 停产2年以上恢复生产时； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.3.2型式检验项目见表4。

DB35 323-2011 厦门市大气污染物排放标准7标志、包装、运输、储存

每台变压器应在明显的位置装有标牌，其内容包括 a）产品型号及名称； b）电气参数； c）出厂编号； d）制造日期； e)制造商名称

7.2包装盒盒面应有下列标志：

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a）产品型号和名称； b）制造商名称。 7.3应采用防潮包装，包装时底座向下，再装人包装盒内，包装盒应有防震措施。 7.4包装箱箱面应按GB/T191的有关规定标明“向上”、“怕雨”和“易碎物品”等标志，并标明制造商 名称、产品型号及名称、产品数量、包装箱尺寸、重量、堆积码放层数、收发货单位的名称、地址等。 7.5每个包装箱内应附有产品合格证和装箱单。

7.5每个包装箱内应附有产品合格证和装箱单。 7.6制造商应提供产品说明书。 7.7应储存在通风良好，温度为一25℃～十55℃，相对湿度不大于90%，周围无带酸、碱或其他有害 气体的库房中。在运输过程中，不应受到强烈的震动和碰撞。 在储存和运输中均不应受雨雪的淋袭

7.6制造商应提供产品说明书

7.7应储存在通风良好，温度为一25℃～ 十55℃，相对湿度不大于90%QJRY 0002S-2015 山东金润源糖业有限公司 红糖，周围无带酸、碱或其他有害 在储存和运输中均不应受雨雪的淋袭