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DL／T 5425-2018 深层搅拌法地基处理技术规范

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4.1.1深层搅拌法形成的水泥土增强体，可作为竖向承载的复合 地基、防渗墙和基坑工程支护挡墙等。增强体的基本形状为柱 状，桩体连续套接咬合时可分为壁状、格栅状或块状等。 4.1.2设计前应取拟加固土进行室内掺入比试验，根据被加固土 中最软弱土层或透水土层的性质选择合适的固化剂与外加剂，为 设计确定配比参数。 4.1.3深层搅拌法所使用的水泥宜选用通用硅酸盐水泥，特殊情 况下可根据加固土体性质及地下水侵蚀性情况选用不同种类的 水泥。水泥掺入比可为7%～20%，地质条件复杂时可通过试验 提高掺入比。可选择早强、缓凝、减水以及适合当地土质的外

4.1.3深层搅拌法所使用的水泥宜选用通用硅酸盐水泥，特殊情 况下可根据加固土体性质及地下水侵蚀性情况选用不同种类的 水泥。水泥掺入比可为7%～20%，地质条件复杂时可通过试验 提高掺入比。可选择早强、缓凝、减水以及适合当地土质的外 加剂。

GB 18173.2-2014 高分子防水材料 第2部分止水带4.1.5土的物理力学性质指标测试应符合《土工试验方法标准》 GB/T50123和《土工试验规程》SL237的有关规定。

4.2.1复合地基设计应根据建（构）筑物对地基承载力、变形和 稳定性的要求，确定搅拌桩的布置方式、置换率、桩长以及掺 入比。

4.2.2单桩竖向承载力应通过现场载荷试验确定。试验前可参用

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R,=u,qul,+αq,4 i=l R,=nfa.A.

R 单桩竖向承载力特征值（KN）； Up 桩的周长（m); n 桩长范围内所划分的土层数： qsi 桩周第i层土的桩侧摩阻力特征值（kPa），宜 按地区经验取值； 桩长范围内第i层土的厚度（m）： α 桩端天然地基土的承载力折减系数，宜按地 区经验取值： 桩端地基土未经修正的承载力特征值（kPa）， 可按《建筑地基基础设计规范》GB50007的 有关规定确定； A. 搅拌桩的截面积（m²）； 桩身强度折减系数，干法施工取0.2～0.3、湿 法施工取0.25～0.33; fou 一与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土 试块（边长为70.7mm），在标准养护条件下 28d龄期的立方体抗压强度平均值（kPa)。

4.2.3竖向承载水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征

现场单桩或多桩复合地基载荷试验确定。试验前可按式（4.2.3） 估算。

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式中：fspk复合地基承载力特征值（kPa); m一一搅拌桩的面积置换率； do一桩径 (m); d。一一单桩分担地基处理面积的等效圆直径（m)， 等边三角形布桩d。=1.05s，正方形布桩d 1.13s，矩形布桩d=1.13/s,Sz; S、S1、S2 分别为桩的间距（m）、纵向间距（m）、横向 间距（m）; B一 桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取 值，对于淤泥、淤泥质土和流塑状软土等处 理土层可取0.1～0.4，对其他土层可取0.4～ 0.8，当不考虑桩间软土作用时取β=0； Jsk一处理后桩间土承载力特征值（kPa)，可取天 然地基承载力特征值。 加固设计时可根据地基承载力要求，按式（4.2.4）估算搅 的面积置换率m：

4.2.4加固设计时可根据地基承载力要求，按式（4.2.4）估算揽

4.2.4加固设计时可根据地基承载力要求，按式（4.2.4）估算 拌桩的面积置换率㎡：

4.2.5搅拌桩平面布置可根据上部结构特点，采用柱状、壁状、 格栅状或块状等加固形式，一般只需在上部结构物基础范围内布 桩，桩数可按式（4.2.5）计算，独立基础下的桩数不宜少于4根。 柱状加固可采用正方形、等边三角形等布桩形式。

4.2.6在搅拌桩处理深度范围以下存在软弱下卧层时，应按《建

4.2.6在搅拌桩处理深度范围以下存在软弱下卧层时，应

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筑地基基础设计规范》GB50007有关规定进行软弱下卧层地基承 载力验算。

地基基础设计规范》GB50007有关规定进行软弱下卧层地基承 力验算。 2.7搅拌桩复合地基的沉降应按《建筑地基基础设计规范》GB 007有关规定进行计算，复合地基压缩模量按式（4.2.7）计算。

4.2.7搅拌桩复合地基的沉降应按《建筑地基基础设计规范》GB

50007有关规定进行计算 模量按式（4.2.7）计算

搅拌桩的压缩模量，可取（100～120）fcu （kPa）。对桩较短或桩身强度较低者可取低 值，反之可取高值。 桩间土的压缩模量（kPa），可取桩长范围内土 层压缩模量的加权平均值。

层。垫层厚度可取200mm～300mm。其材料可选用中砂、粗 砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。但对基础有防渗要 求的建筑物应采用低强度等级的素混凝土垫层或有一定强度的水 泥土垫层。采用水泥土垫层时土料宜使用黏土，水泥掺量不应小 于20%，并保证水泥土搅拌的均匀性及铺垫的施工质量。 4.2.9竖向承载搅拌桩复合地基中的桩长超过10m时，在全桩水 泥总掺量不变的前提下，桩身上部1/3桩长范围内可适当增加水泥 掺量及搅拌次数：桩身下部1/3桩长范围内可适当减少水泥掺量。

4.3.1防渗墙的设计应按建（构）筑物的防渗要求，确定水泥士 防渗墙体的位置、厚度、深度以及水泥土防渗墙的性能指标，并 应满足《堤防工程设计规范》GB50286要求。 4.3.2防渗墙应布置在堤（坝）轴线迎水侧。当防渗墙布置于堤 （坝）脚时，应保证与堤（坝）体防渗体可靠连接。同时应考虑施 工作业面宽度。

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基性状等因素确定。设计时可按简化式（4.3.3）进行计算，以初 步确定墙厚

不宜小于0.15m； AH一一墙体两侧水头差（m）： [一一水泥土允许比降，可取破坏比降的1/31/2; n; 系数, 可取 1.1~1.4。 4.3.4防渗墙深度应经渗流计算确定。其中封闭式、半封闭式防 渗墙，墙体应进入不透水或相对不透水层0.5m～1.0m。悬挂式防 渗墙在堤防中可用于堤身、堤身与堤基接触面以及作为延长渗径 的处理。

4.3.4防渗墙深度应经渗流计算确定。其中封闭式、半封闭式防 渗墙，墙体应进入不透水或相对不透水层0.5m1.0m。悬挂式防 渗墙在堤防中可用于堤身、堤身与堤基接触面以及作为延长渗径 的处理。

4.3.7防渗墙的厚度、深度、渗透系数等主要指标确定后，应 取代表性断面进行渗流分析计算，以确定所选指标是否满足渗 稳定要求。

4.3.8水泥土防渗墙间、水泥土防渗墙与其他建筑物的连

可采用高压摆喷或高压旋喷等方法处理，轴线方向搭接不小于 0.5m，深度方向搭接不小于1.0m。

4.4.2水泥土挡墙结构可布置为格栅、块状、壁状等形式。搅拌 桩的搭接长度不宜小于100mm：当有防渗要求时不宜小于150mm。

桩的搭接长度不宜小于100mm：当有防渗要求时不宜小于150mm。

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4.4.3水泥土支护挡墙应优先选用大直径钻头设备施工。当有防 渗要求时，应选用多头钻设备施工。 4.4.4水泥土挡墙支护结构应按重力式挡墙设计，可按照《建筑 基坑支护技术规程》JGJ120中有关规定计算。 1长应超过危险滑弧以下2.0m。 2在水泥土强度小于0.5MPa时，还需进行水泥土挡墙墙身 应力验算。根据验算结果，对水泥土挡墙厚度及水泥土掺入比进 行修正。 3支护挡墙抗倾覆安全系数不应小于1.3，抗滑动稳定性安 全系数不应小于1.2，整体稳定性安全系数不应小于1.3。 4.4.5当坑底为饱和软土时，应进行坑底抗隆起验算，并应进行 渗流稳定验算。

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5.1.1施工前应取得施工区域的地质资料，了解不良地质情况及 地下障碍物，并应采取相应措施。 5.1.2施工前应制订施工组织设计，并进行工艺试验。 5.1.3防渗墙施工前宜布设超前探孔。超前探孔沿防渗墙轴线间 距以50m为宜，地质条件复杂时可适当加密。超前探孔应深入设 计防渗墙底以下5m。

5.2.1深层搅拌法施工应根据工程地质条件与设计参数选用不同 形式或功率的深层搅拌设备。对于水泥土支护挡墙与防渗墙工程 宜采用多头深层搅拌施工设备。 5.2.2搅拌头翼片的枚数和宽度、翼片与搅拌轴的夹角、搅拌头 转速、提升速度应相匹配。 5.2.3 深层揽拌设备应具有： 1主驱动电动机的工作电流显示装置。 2 主机调平控制装置、桩架立柱垂直度调整装置。 3 桩架立柱下部装有搅拌轴的定位导向装置。 4 主卷扬机多级调速功能。 5主卷扬机采用电动机驱动的，应有电动机工作电流显示 装置；主卷扬机采用液压驱动的，应有工作油压显示装置，或具

5.2.1深层搅拌法施工应根据工程地质条件与设计参数选用不同 形式或功率的深层搅拌设备。对于水泥土支护挡墙与防渗墙工程 宜采用多头深层搅拌施工设备。 5.2.2搅拌头翼片的枚数和宽度、翼片与搅拌轴的夹角、搅拌头 转速、提升速度应相匹配。 5.2.3深层搅拌设备应具有：

5.2.1深层搅拌法施工应根据工程地质条件与设计参数选用不

1 主驱动电动机的工作电流显示装置。 2 主机调平控制装置、桩架立柱垂直度调整装置。 3 桩架立柱下部装有搅拌轴的定位导向装置。 4 主卷扬机多级调速功能。 5主卷扬机采用电动机驱动的，应有电动机工作电流显示 装置；主卷扬机采用液压驱动的，应有工作油压显示装置，或具 有钢丝绳的工作拉力显示装置。 6 施工设备应配备流量仪、深度仪等自动计量仪器

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7在搅拌深度超过20m时，应在搅拌轴中部位置的立柱导 向架上安装移动式定位导向装置。 5.2.4湿法施工时，注浆泵的额定工作压力不宜小于5.0MPa，排 浆量应满足施工工艺参数需要，工作流量应可调节。 5.2.5干法施工时，根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻 机的转速，并选定合适的粉体发送量。空气压缩机的选定依据工 程的地质条件及加固深度确定，压力不宜小于0.5MPa。 5.2.6制供浆（粉）设备的能力应满足桩（单元墙）体用浆（粉） 量的要求。

5.3.1深层搅拌法施工场地应平整，低洼处应回填细粒土料找平， 不得回填杂填土，施工工作面高程应高于设计桩（墙）项高程 0.3m0.5m。水泥土防渗墙施工前应处理地上、地下设施及障碍 物，并沿防渗墙轴线方向开挖导向沟，沟深0.5m～1.0m，宽度与 防渗墙厚度相适应

5.3.2施工前应完成施工测量放样

5.3.3湿法施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经

输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参 数，并根据设计要求通过成桩（墙）试验，确定搅拌桩（墙）的 配比和施工工艺。

5.3.4干法施工前，应检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、

5.3.4干法施工前，应检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、 接头和阀门的密封性、可靠性，送气（粉）管路的长度不宜大于 60m

5.3.5水泥掺入比应通过室内试验确定，试验方法见附录A

5.4.1在施工前应根据设计要求选择有代表性的地层进行工

在施工前应根据设计要求选择有代表性的地层进行工艺试

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验，内容主要包括： 1搅拌桩机钻进深度，桩底高程，桩顶高程。 2 水泥浆液水灰比（或水泥掺入量）。 3 搅拌桩机转速、下钻和提升速度。 4 注浆泵压力（或喷灰压力）。 5 输浆量（或供灰量）及每延米桩体注浆量（或供灰量）。 6 冲水或注水下钻，复搅复喷及其部位等。 5.4.2复合地基工艺试验，搅拌桩不应少于3根，多头深层搅拌 施工不得少于3组；防渗墙和支护挡墙工艺试验应形成轴线长为 3m~5m的墙体。 5.4.3工艺试验完成7d后，应进行浅部开挖，观察桩体均匀性，检 测桩径（墙厚）、桩位偏差及桩（墙）间搭接等是否满足设计要求。

5.5.1深层搅拌法用于地基加固和支护挡墙时，施工工序

5.5.1深层揽拌法用于地基加固和支护挡墙时，施工工序因施工 设备的不同而有差异，其常规工序为“二喷四搅”： 1 搅拌机就位、调平。 2 钻进下沉至设计加固深度。 3 边喷浆（或粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（或灰）面 重复搅拌下沉至设计加固深度。 5 边喷浆（或粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（或灰）面。 6停机移位。 5.5.2 深层搅拌法用于防渗墙、支护挡墙施工时，施工方式有， 次成墙、一次成墙等方式。 二次成墙工序为： 1搅拌机就位、调平。 2开启输浆泵喷浆，钻进下沉至设计加固深度。 3边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面。 4重复搅拌下沉至设计加固深度

没备的不同而有差异，其常规工序为“二喷四搅”： 1 搅拌机就位、调平。 2 钻进下沉至设计加固深度。 3 边喷浆（或粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（或灰）面 4 重复搅拌下沉至设计加固深度。 5 边喷浆（或粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（或灰）面。 6 停机移位。

5.5.2深层搅拌法用于防渗墙、支护挡墙施工时，施工方式有二 次成墙、一次成墙等方式。 二次成墙工序为： 1搅拌机就位、调平。 2开启输浆泵喷浆，钻进下沉至设计加固深度。 3 边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面。 4 重复搅拌下沉至设计加固深度。

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5喷浆或仪搅拌提开直至预定的停浆面。 6纵向移动机械，按要求的搭接尺寸就位、调平。 7重复本条1～5的工作步骤，完成第2序桩施工，形成 个单元墙。 8重复本条1～7的工作步骤，完成第2个单元墙施工。 当采取一次成墙方式时，只进行本条1～6工作步骤。 5.5.3为保证搅拌桩的垂直度，起吊设备应保持平稳和导向架垂直 5.5.4搅拌桩机预搅下沉时，根据土体条件和工艺试验选用钻进 下沉、喷浆下沉、适量冲水搅拌下沉等方式。 5.5.5施工参数应符合工艺试验所确定的参数。 5.5.6施工过程中必须莲续供浆。固化剂浆液应严格按预定的配 比拌制，制备好的浆液不得离析，浆液倒入集料斗时应加筛过滤。 拌制浆液的罐数、固化剂与掺合料的用量以及泵送浆液的时间等 应有专人记录。 5.5.7因故停工，按如下方法进行处理： 1停工时间不超过24h，恢复施工时宜将搅拌桩机钻头下 沉至停浆搅拌点以下0.5m，再搅拌提升。 2当湿法施工时，若停工时间较长，无法下沉至停浆搅拌 点以下0.5m时，可采取以下方法处理： 1）应使下一序桩（墙）与前序桩在一侧或两侧搭接，搭 接长度不小于两根桩径。对于重要的防渗墙，还应在

5.5.7因故停工，按如下方法进行处理：

1停工时间不超过24h，恢复施工时宜将搅拌桩机钻头下 沉至停浆搅拌点以下0.5m，再搅拌提升。 2当湿法施工时，若停工时间较长，无法下沉至停浆搅拌 点以下0.5m时，可采取以下方法处理： 1）应使下一序桩（墙）与前序桩在一侧或两侧搭接，搭 接长度不小于两根桩径。对于重要的防渗墙，还应在 搭接桩间钻孔灌注水泥砂浆连接。 2）采用高压摆喷或高压旋喷方法，连接两段深层搅拌防 渗墙。 5.5.8# 搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于设计桩顶高程300mm 500mm。

5.5.9施工记录应有专人负责，施工记录格式见附录B。

5.5.10被加固土为密实的砂土时，可采用空气压缩机输送高

体，促进搅拌的水泥浆和土充分混合， 减少土体对搅拌的阻

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6.0.1施工单位在开工前应建立质量保证体系，包括组建质量检 查机构，配备质检人员和必要的检测设备，并制订质量检查制度 及实施办法等。 6.0.2深层搅拌法施工质量控制应以过程控制为主，施工过程中 应保证机具平稳，并严格控制垂直度、回转速度、提升速度、水 泥浆液密度、供浆流量等参数，保证入比满足设计要求且搅拌 均匀。 6.0.3水泥质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175及其他水泥标 准的规定。搅拌水泥浆液所用水应符合混凝土拌和用水要求。选 用水泥应按批次做质量检测。 6.0.4外加剂和掺合料产品应严格按室内试验和现场试验确定的 种类和用量进行控制。 6.0.5搅拌设备应配备经计量认证的监测计量仪器。 6.0.6搅拌叶片直径每个单元工程应检测一次，偏差应控制在3% 以内。回转速度、提升速度偏差应控制在5%以内。 6.0.7单桩施工搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，有搭接要求时 垂直度偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得大于20mm，无搭接要 求的桩位偏差不得大于50mm；垂直度及桩位偏差每个机位均应 检测。 6.0.8成桩直径和桩长不得小于设计值。对于防渗墙施工，垂直 度偏差、桩位偏差控制应能保证墙体有效墙厚满足设计要求。 6.0.9水泥浆材料配制称量误差应控制在1%以内。水泥浆存放 时宜控制浆体温度为5℃～40℃，当气温在10℃以上时，不应超 过 3h，气温在10℃以下时浆液存放不应超过4h。超过存放时间

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时，应作弃浆处理。冬季李施工时，搅拌用水应进行加热，并采取 保温措施。 6.0.10搅拌机喷浆提升（下沉）速度、回转速度应符合施工工艺 的要求。施工中应定时检查计算掺入比，发现不满足规定时应立 即查找原因并及时修正。 6.0.11施工过程中应详细记录搅拌钻头每米下沉（提升）时间、 住浆与停浆的时间。记录深度误差不得大于50mm，时间误差不 得大于5s。施工中发现的问题及处理情况均应注明。 6.0.12施工记录应及时、准确、完整、清晰。 6.0.13施工的关键工序、重要部位和现场检验检测时，宜留存影 像资料。

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7.0.1施工完成后，对于竖向承载桩应对桩径、桩长、桩位偏差、 桩体抗压强度、桩体均匀性、复合地基承载力进行检验，必要时 进行压缩模量检验；对于堤坝防渗墙和支护挡墙，应重点检验墙 体深度、墙体抗压强度、渗透系数、允许比降、墙体有效厚度， 以及墙体均匀性、完整性、连续性等指标

1成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身 的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。 2成桩7d后，采用浅部开挖桩头至超过停浆面下0.5m，目 侧检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。 3竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应 采用复合地基载荷试验或单桩载荷试验。载荷试验应在桩身强度 满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总 数的0.5%～1%，且每项单体（项）工程不应少于3点。 7.0.3基槽开挖后，应检验桩位、桩数、桩径与桩体质量。 7.0.4竖向承载搅拌桩地基质量检验标准应符合表7.0.4的规定。

表7.0.4竖向承载搅拌桩地基质量检验标准

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4 施工大事记。 5 施工质量自检及评定记录。 6 施工质量缺陷记录、缺陷分析及处理结果。 7 质量事故处理报告。 8 竣工报告及竣工图。 9 工程质量检测报告。 10 其他有关资料。

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A.0.1 水泥土室内试验目的

1确定满足工程要求的水泥土材料配比。 2测定材料及试件性能参数。

A.0.2试块的制作和养护

1室内水泥土试块制作 在施工场地选取天然土样（密封）及施工实际使用的水泥、 外加剂、掺合料和拌和水，制备样品，在标准养护条件下养护。 亢压强度试块尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm；渗透系数的试 快尺寸为上口直径70mm，下口直径80mm，高度300mm。在标 养护条件下，试样养护龄期宜为28d。 2现场取样方法 1）成桩90d龄期后进行取样试验， 2）开挖取样，加工制作成70.7mm×70.7mm×70.7mm 尺寸试块。 3）钻孔取芯样，按高径比为1:1制备样品。 A.0.3抗压强度试验 1从养护室取出达到要求龄期的试块，称重后用压力试验 机测定无侧限抗压强度。 2用作材料检验的试块一般只需进行短龄期的强度试验， 短期强度试验满足要求的材料即可投入工程使用。

A.0.3抗压强度试验

1从养护室取出达到要求龄期的试块，称重后用压力试 机测定无侧限抗压强度 2用作材料检验的试块一般只需进行短龄期的强度试验 短期强度试验满足要求的材料即可投入工程使用。

A.0.4渗透系数测定

试验前先将试块饱水48h，使用砂浆抗渗仪进行试验，根据 达西定律，得出试块的渗透系数。

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A.0.5试验方法可参照《土工试验方法标准》GB/T50

A.0.5试验方法可参照《土工试验方法标准》GB/T50123、《士

试验规程》SL237和《水工混凝土试验规程》SL352的有关规 热行。

工试验规程》SL237和《水工混凝土试验规程》SL352 定执行。

DL/T542552018附录 B深层搅拌施工记录格式表B.1深层搅拌桩施工记录表第页共页工程名称水泥标号水灰比（掺入量）年月日每米下沉或提升时间开终总来浆停浆材日桩施工始止艺(灰)(灰)(灰）期号工序时时时工用注45673X101112131415时间时间时间间间间量间预搅下沉喷浆(灰)提升重复下沉重复提升预搅下沉喷浆(灰)提升重复下沉重复提升预搅下沉22

DL/T54252018续表 B.1每米下沉或提升时间开终工总总喷浆施材来浆停浆日桩施工始止艺料备工序时时时(灰)(灰)(灰)期号工用注2/3455789101112131415时间时间时间时间间间量间喷浆(灰)提升重复下沉重复提升班长操机工司泵工记录员表B.2深层搅拌桩供浆记录表工程名称第页共页输浆(灰)外掺剂开停水泥总喷浆泵前泵后日桩管道水泥拌灰每罐泵泵总用量总用量(灰)管内管内备期号走浆标号罐数用量时时注(t)(t)时间状态状态(灰)间间时间司泵工23

DL/T542552018表B.3深层搅拌桩施工记录汇总表工程名称第页共页外掺剂喷浆施工日桩长水泥用量总施工备桩号水泥标号用量(灰)记录期(m)(t)时间页数注(kg)时间资料员表B.4深层搅拌桩防渗墙（支护挡墙））施工记录表工程名称：施工班组：地面高程：日期：水泥水灰比孔深标号调平偏差喷浆单元序对位偏差来浆时间停浆时间喷浆量(mm)总时备注墙号号(mm)(时分秒)时分秒）左中右(min)(L)(kg)1II24

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”DB31 603-2012发布稿 铅蓄电池行业 大气污染物排放标准 发布稿，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2规范中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应 符合………的规定”或“应按………执行”。

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《建筑地基基础设计规范》GB50007 《岩土工程勘察规范》GB50021 《土工试验方法标准》GB/T50123 《堤防工程设计规范》GB50286 《水利水电工程地质勘察规范》GB50487 《通用硅酸盐水泥》GB175 （建筑地基处理技术规范》JGJ79 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 《土工试验规程》SL237 《水工混凝土试验规程》SL352

中华人民共和国电力行业标准

深层搅拌法地基处理技术规范

5425 2018 代替DL/T5425—2009 条文说明

DL/T 5425 2018

GB/T 31181-2014 假肢 踝足装置和足部组件 要求和试验方法DL/T54252018

1.0.1深层搅拌法是国内应用较普遍和有效的地基处理方法。采 用深层搅拌法地基处理技术，可以达到提高地基承载力、减小建 （构）筑物地基沉降量、基坑支档维护、防渗止水的目的。在总结 经验的基础上，为了更好地指导工程实践，编制适用于水电水利 工程特点的深层搅拌法地基处理技术行业规范，使设计、施工、 质量控制、质量检测等具有科学性、实用性和可操作性，做到技 术标准化，达到安全、经济及确保工程质量的目的。为规范深层 搅拌法地基处理技术在水电水利工程中的应用制定本规范。 1.0.2深层搅拌技术引1入我国以来，在水利水电、火力发电、石 油化工、交通运输以及工业与农民建筑工程中均得到了较为广泛 的应用，深层搅拌法水泥土防渗墙施工技术首先在水电水利工程 中得到了较大规模的应用，2000年在长江大堤加固工程中，采用 多头搅拌施工技术完成了达100方m的防渗墙工程，此后，随着 施工工艺的改进、设备制造能力的提高，我国已生产出施工深度 超过35.0m、桩径不小于1.0m的多头深层搅拌施工设备，在设备 整体稳定性、钻进能力、钻具改进等方面均得到了显著的发展。 本标准适用于水电水利深层搅拌法地基处理工程，其他地基处理 工程可参照使用。 本标准主要针对水电水利工程深层搅拌法地基处理技术做出 规定。根据水电水利工程规模大、工程地质条件复杂等特点，在 修订过程中，结合近年来国内外深层搅拌技术和施工设备的发展 状况，既吸取了其他工程的建设经验，文体现了水电水利工程的 特点和重要性。本标准规定了水电水利深层搅拌法地基处理工程 的设计、施工、质量控制、检测与验收等。