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JC／T 2515-2019 硅粉输送用陶瓷球阀 技术条件

JC/T 25152019

5.5.1陶瓷球阀主要零部件材料按表2的要求。

表2陶瓷球阀主要零部件材料

HG/T 2877-2014 橡塑拖、凉鞋帮带拔出力试验方法5.5.2阀体陶瓷件材料力学性能指标应符合表3的要求。

表3阀体陶瓷材料力学性能指标

表4陶瓷球阀的最大允许泄漏量

5.7.1除奥氏体不锈钢球阀外，其他金属的非加工外表面均应涂漆，涂漆层应采用耐久性好的涂料， 标志处的涂层应保证清晰。涂漆的颜色按JB/T106的规定。特殊要求在订货合同中注明。 5.7.2陶瓷表面不应涂漆或防腐剂，除合同另有规定外，加工过的外表面须采取必要的防锈措施。

用卡尺测定，精度为0.02mm

按GB/T26480规定的方法进行

目测检查球阀铭牌上打印标记内容

JC/T25152019

JC/T 25152019

阀须遂台进行出厂检验与试验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求及检测和试验方法 的规定。

表5检验项目、技术要求及检验和试验方法

7.1. 2 型式检验

检验项目为本标准技术要求规定的所有项目，材料性能测试采用和实际生产制品相同原料，相同成 型和烧结工艺制备样品测试，有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正常生产条件下，在工艺技术条件不改变的情况下，每12个月至少检验一次； b) 新产品试制： c) 停产六个月以上，恢复生产时： d) 正式投产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

7.2.1抽样可以在生产线的终端检验合格的产品中随机抽取，也可以在成品库中随机抽取，或已供给 用户未经使用过的球阀中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表7的规定。到用户抽样时， 供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表6的规定。

表6抽样的最少基数和抽样数

DL/T 5054-2016 火力发电厂汽水管道设计规范JC/T25152019

7.2.2对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。 7.2.3型式检验的全部检验项目都应符 术要求的规定

7.3.1每台球阀的抽样检验项目全部符合标准要求，该批产品全部合格。 7.3.2若被检球阀中有一台球阀的一项指标不符合标准时，允许从该批中重新抽取相同数量的球阀进 行检验，检验项目全部符合标准要求，则该批产品全部合格。若仍有一项不符合要求，则判定该批次为 不合格品。 7.3.3若被检球阀中有两项以上（可以是一台球阀，也可以是两台球阀)指标不符合本标准的要求时， 则判定该批次为不合格品，

a) 公称尺寸： b) 公称压力或压力等级； c) 制造商的厂名或商标； d) 金属壳体材料： e) 介质流向（有流向要求的阀门）。 8.1.3 球阀铭牌上应标志下列内容： a) 公称尺寸； b) 公称压力或压力等级： c) 金属壳体材料： d) 阀杆和密封面材料； e) 工作温度： f) 制造商名称及商标； g) 执行标准： h) 压力管道元件编号； i) 产品生产序列编号： i) 生产日期。

a) 公称尺寸： b) 公称压力或压力等级； c) 制造商的厂名或商标； d) 金属壳体材料： e) 介质流向（有流向要求的阀门）。 3.1.3 球阀铭牌上应标志下列内容： a) 公称尺寸； b) 公称压力或压力等级： c) 金属壳体材料： d) 阀杆和密封面材料； e) 工作温度： f) 制造商名称及商标； g) 执行标准； h) 压力管道元件编号： i) 产品生产序列编号： i） 生产日期。

SN/T 0642-2011 肉及肉制品中残杀威残留量检测方法 气相色谱法产品包装和贮存应符合JB/T7928的要求。也可按供需双方协议包装。包装储运图示标志应符合 GB/T191的要求。

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